世生产系统产品流程博世生产系统体系结构博世生产系统体系特点直接上线生产系统的分析直接上线生产系统的使用背景直接上线生产系统体系结构直接上线生产系统的优点第四章直接上线生产系统的现状分析直接上线生产系统外部环境直接上线生产系统内部环境直接上线生产系统存在的问题拉动式生产对直接上线的影响均衡生产对直接上线的影响第五章直接上线生产系统的改进与完善直接上线生产系统的改进的必要性直接上线生产系统的改进的目标直接上线生产系统的改进的具体实施拉动式生产的在直接上线上的改进直接上线改善后的成果第六章结论和展望参考文献攻读学位期间发表的文章致谢博世生产系统的发展和应用第章绪论第章绪论论文研究背景及问题的提出研究的背景随着信息技术和物流技术的发展，制造业的国际竞争越来越激烈，体现出来的新的竞争点由原来的以降低成本为目的的大批量生产转变为以客户需求为导向的精益生产。其特点主要表现为消费者的需求变得多样化使得生产产品的周期变得越来越短，消费者的需求多变性使得产品变得精细化和少量化，客户对自己供应商的要求由原来的单纯的成本和质量要求变为交货期和响应期满足的前提下保证成本和质量达到要求，客户对产品的质量和产品的服务质量提出了更高的要求，期望企业能够制定出单件的定制化的服务，其中，这特点转变最为鲜明的个行业就是发展日益迅速的汽车行业。丰田汽车公司在理论和实际的生产实践中创造出了丰田生产方式，丰田生产方式的核心就是消除切的浪费，在以客户为导向的前提下，准时的生产，以看板为信号生产出符合客户需求的产品，而这种生产方式的基础就是持续的改善。丰田生产方式恰恰符合了越来越激烈的市场竞争的要求，使得日本在巨大的经济危机中不仅没有受到很大的影响，反而立于不败之地。许多学习丰田生产系统的企业在对丰田生产方式的认识上存在着本质的偏差，他们认为丰田生产方式只是种生产管理系统，或者是认为丰田生产方式只是种管理的理念，这些企业只是注重吸收和消化传统的丰田生产方式的技术方法，而忽略了丰田生产方式中企业文化层面的要素尊重人性的及时生产。作为汽车行业中不可或缺的零部件生产商，博世汽车是家有着百多年历史的优秀的汽车零部件生产企业，其优秀的质量管理和出众的品牌效应使得博世成为全球汽车零部件生产的领军企业，年，博世汽车在上海建立办事处，开始进入中国市场，为了适应中国和全球消费市场的变化，博世汽车以丰田生产方式为基础，结合西方的精益生产的理论和供应链管理理论，年，博世汽车提出了适合自身企业运第章绪论博世生产系统的发展和应用行的生产管理体系，即博世生产方式博世生产方式是服务于全球范围内的有关博世产品的质量交付和成本的改善，其目标是在稳定的基础上增加收益，为了实施这目标，必须做到工作流程的标准化，精益和快速并满足最优的要求使过程无误的运行，从而减轻员工的负担。汽车消费方式的转变，信息和物流技术的不断发展，使得博世汽车对自己的生产做着不断的调整和发展，更好的满足客户的需求，最大限度的利用好资源，提高客户的满意度成为了博世汽车最关心的问题。年以前，公司的迅速发展，新生产线的不断引入，使得原有的工作场地和库房的库存场地变得很有压力，大量的暂存区域使得仓库的管理受到了很大的限制，同时还影响到了生产线的正常生产，公司组织博世生产系统管理团队，将的丰田思想引入博世，形成了有自己独有风格的直接到线生产方式，这种生产和物流的运行模式使得博世生产出来的成品在仓库中的库存将为零，方面解决了仓库的压力，另方面，极大的改善了生产流程，大大的消除了搬运和库存的浪费。开始试运行生产方式的过程中发现，直接到线的生产物流模式在很大的程度上受到了客户计划波动的影响，客户波动如果很大，那么就要将线边库存变的很大，由此就达不到整体降低库存的要求，同时，时段性的原材料短缺也会影响到库存的大小。为了能够将客户波动和缺原材料对的影响降到最低，方面，尽量和客户沟通，降低客户的波动，另方面，调整看板的计算公式，使得部分关键的影响因素能够更加的合理化。研究的目的和意义现在的企业中，自动化和信息技术在制造业中不断的应用，制造生产率已经被提高到了相当高的程度，随着日本制造业在国际竞争中的优势越来越明显以及世界各国对精益产由于客户短期内很大需求的产品，这些原因的存在，使得的实际生产并不是由客户拉动而触发的生产，而是几乎为对应库存和客户需求混合的计划式的生产。计划式的生产对客户的波动是没有缓冲作用的，这会使得最终客户的波动直接的传送到了的超市，为了能够满足的需求，的成品超市要足够的大。但是超大的库存是种极大的浪费，于是，我们从客户计划的角度去改善，以提高生产的稳定，减少客户的波动进步的和客户沟通，固定客户段时间内的计划总量，波动不能超过。提高自身的生产的产能，提高对客户波动的缓冲能力。均衡自身每天的生产，波动不能超过，以提高对原材料的需求的稳定，减少对前段供应商的波动。对来说就可以降低每次生产的量。生产拉动的具体分析作为的内部供应商，和生产线有很大的不同的生产线的生产比要长很多，目前的是个小时，而的是个小时，这是由制程所决定的，这使得没办法在突然改变计划的时候即使的改变计划，这个时候，建立库存就成了必须的条件。生产线会混合生产和两种类型的产品，而两种类型的最大差异就是是拉动生产，而是推动生产，混合生产的结果是很可能客户需要的产品不能及时的生产出来。很可能会导致客户停线，这是坚决不允许的，在这种情况下，库存也是必须的。针对这些不同点，分析和找出这些不同点对整个系统造成的影响，我们可以将问题具体化，并提出改善意见生产线很长不能迅速的根据客户的变化快速的反应，可以根据制程，将的生产线分成两个部分，并在这两部分中间建个库存，当客户的短时间内改变生产的时候，可以迅速将半成品阻止在制程中间的超市里，不至于做成成品而造成更大的浪费。博世生产系统的发展和应用第五章直接上线生产系统的改进与完善图生产流程图图生产流程图中可以看出，将的生产线拆分成了两块，中间增加了个超市，使得产线的灵活度大大的提高，不会造成巨大的浪费。生产线会混合生产和两种类型的产品，我们可以固定每天生产产品的时间，这样就不会打乱其他正常产品的生产顺序，从而避免的客户的停线。超市库存的具体分析成品超市作为个缓冲内部客户需求波动的库存，它的大小直接影响到了和两边的生产，方面，库存过大造成了很大的浪费，同时也掩盖了很多的问题，另方面，库存过小不能够满足客户的波动，会造成客户停线，所以如何更加合理的计算出超市的大小就成了非常重要的事情。目前博世所用的看板计算公式为表示的是看板的数量表示看板正常情况下循环周所需要的时间表示的是看板形成个所需要的时间表示的是客户取货波动造成的需求影响表示供应商和客户之间生产节拍不同而造成的影响表示的是安全库存，包含了生产些过程的损失第五章直接上线生产系统的改进与完善博世生产系统的发展和应用其中的循环时间又可以被拆分成六个部分，如图看板流程图图看板流程图通过看板计算公式计算出来的看板的数量就可以知道超市中库存的大小，要降低超市库存需要个个分析看板计算公式中的每个会造成影响的因素，在结合实际的过程控制来进行改善，减少不必要的看板的数量，从而降低看板的数量，降低库存，减少浪费。直接上线改善后的成果通过对的整个流程的分析和部分的实施，整个流程中的指标减低了，内部客户通过和客户的沟通共同改善，生产波动由原来的降低到了平均的波动，这使得超市的库存量大大的减少，的生产波动也大大的减少了。中的基本原则消除浪费，持续改善在整个项目中起到了绝对的核心作用，同时我们也可以看到，项目并没有结束，整个流程在段时间的稳定之后还会有更进步的发展。博世生产系统的发展和应用第六章结论和展望第六章结论和展望本文通过对博世应用中的项目的实施和改进的过程研究，我们知道了博世生产方式是在不断追求完美的改善过程中注重根据现场实际情况来选择改进方案，生产系统的实施和改善，就是在合理的，切实可行的，富有成效的方案的基础上，充分的发挥改善团队的主观能动性，使得实施和改善取得了很大的成功。同时我们发现，对个目标的改善，可以通过达到目标的整个流程进行必要的分析，并拆分成不同的小的改善流程，会降低改善的难度，使得改善团队成员能够更加容易的分析出对策。消除浪费，持续改善时我们的基本原则，的实施和改善才刚刚的开始，在部分改善的成功背后，我们同样看到有很多问题的存在，理论的支持和实际的实施往往还有不少的偏差，主要体现在在解决问题的时候，往往只能考虑到当前的问题，没有考虑到未来长远的打算。在对局部进行改善的时候，没有从总体的大局出发，使得改善到半发现整体没有得到改善。现场的改善方案过多的时候没有有力的数据支持，往往由领导层决定使用哪个方案，这样没有说服力的方案不能调动员工的积极性。问题解决后的评估和追踪工作没有很好的执行等等几个方面。后期的实施过程中，我们不断的总结之前的经验和教训，保证团队每个人每个项目都受到领导层的重视，加强理论团队对生产系统的理论支持，同时，开放了产线建议系统，使我们的问题透明化，定期的总结遇到的问题和解决方案，增加了团队的凝聚力。对于博世来说，生产系统同样也是条漫长的道路，改善是无止境的，我们要通过对的不断的学习，对精益生产的不断理解，以消除浪费，持续改善为目标，不断的进步，才能提高博世的在市场的适应性和竞争力。由于论文研究时间和作者学术水平的有限，作者认为还需要从以下几个方面做进步的探讨和研究均衡生产的进步研究，均衡生产是拉动式生产的核心内容，对于个每天生产很多种不同产品的公司来说，如何合理的对每种产品做均衡时件非常难的事情，这就需要我们在理论的基础上，结合实际的情况来进行分析，否则要么会造成自第六章结论和展望博世生产系统的发展和应用己的浪费，要么不能满足客户的需求。供应链物流的进步研究，建立精益的供应链，降低产品的成本，包括采购流程，生产流程，和价格流程的优化。工业工程的进步研究，进步的理解在精益生产中的作用的实施的过程，通过更加具体的案例来指导今后的改善。虽然博世生产方式在很大的程度上借鉴了丰田生产方式的理论，但是，丰田生产方式并不是对每个企业都有普遍的指导意义，企业自身的环境和条件各有不同，因此，推进和采取