【优秀毕业论文】恒达钢构公司质量改进研究

„„„„建筑钢结构工程的质量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„顾客满意„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„质量管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„质量管理理论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„朱兰的质量环和朱兰三部曲„„„„„„„„„„„„„„„„戴明的循环„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„质量管理的方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排列图法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„因果分析图法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„检查表法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构的质量现状与问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构的生产与组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构的市场„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构质量现状与问题现象描述„„„„„„„„„„„„„„工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构质量现状与问题现象描述„„„„„„„„„„„„恒达钢构质量现状与问题分析基于内部质量管理统计„„„„„„产品质量不合格分类统计与分析„„„„„„„„„„„„„„„组装不合格分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„焊缝不合格分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„围护安装不合格分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„质量现状与问题分析基于顾客满意度调查„„„„„„„„„„„恒达钢构公司质量改进研究恒达钢构顾客满意度调查设计„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构顾客满意度调查与分析„„„„„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构质量问题原因剖析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„质量问题原因的初步分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„组装不合格之构件尺寸超差原因分析„„„„„„„„„„„„„焊缝不合格原因分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„围护安装不合格原因分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„人员因素的深入分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„员工背景情况分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„员工质量素质分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„员工专业技能分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„员工培训情况分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„员工归属感情况分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计与后续环节相互脱节的深入分析„„„„„„„„„„„„„„„设计图纸会审不到位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工程资料不全，问题较多„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图纸细化差错多„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制定工艺不合理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„原因剖析总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„质量改进的对策„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加强员工教育培训，提高全员质量意识和操作工的技能„„„„„„„实施流程再造，强化团队工作方式„„„„„„„„„„„„„„„„完善工艺文件和各工序作业指导书„„„„„„„„„„„„„„在流程中增设关键质量控制点，做到事前预防为主„„„„„„„„制定质量管理和检验技术文件，加强对检验的技术指导„„„„„„加强采购质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论和展望„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录顾客满意度问卷调查表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录二员工综合素质调查表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录三质量问题产生原因问卷调查表„„„„„„„„„„„„„„„„附录四质量考核奖惩实施细则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„恒达钢构公司质量改进研究引言问题的提出恒达钢构公司简称恒达钢构创建于年，是家集设计制造施工安装为体，专业化生产建筑钢结构厂房及多高层建筑的建筑钢结构工程专业承包壹级资质企业。

公司有生产厂房面积万平方米，年产建筑钢结构万吨，年度跻身于全国建筑钢结构行业前强，在国内同行业中具有较高的知名度和行业影响力。

虽然公司取得了定的成绩，但公司管理层清醒地意识到，面对日趋激烈的竞争环境，如何解决公司管理上存在的各种问题，不断提高企业竞争力，从而充分利用行业大发展这难得的历史机遇，促进企业上升到个新台阶，是企业必须关注的个重要研究课题。

企业面临难得的发展机遇建筑钢结构具有广阔的市场发展空间与钢筋混凝土结构相比，建筑钢结构工程因具有结构强度高自重轻抗震性能好安装容易施工周期短投资回收快环境污染少等综合优势，特别是在强度高刚度大自重轻三个方面具有进步发展的独特优势，因此引起意程度对安装工作最不满意的是什么您认为要使安装工作满意应该如何改进五售后服务满意度调查分分值同二售后服务人员工作态度满意程度恒达钢构公司质量改进研究售后服务人员工作能力满意程度在使用过程中，本公司产品出现什么质量问题请注明使用年限。

您要求售后服务时，您愿意与何部门联系当您接通本公司电话时，第位接电话后回答说什么不知道请找部门请找部门人请找部门人并告知电话我马上处理其它你要求售后服务，您联系了几次才派人前来贵公司到贵公司后，售后服务人是否有能力马上处理问题察看后马上处理门题认为汇报后，才能处理不知道问题如何处理您认为要使售后服务工作满意应如何改进六其它如果贵公司至今还没有付清本公司工程款，其原因是什么质量不好结算书未确认前期工作不满意贵公司原因恒达钢构公司质量改进研究附录二员工综合素质调查表被调查人编号岗位管理技术人员操作工序号调查内容测评情况所受教育程度本科以上大专中等初等初等以下从事本岗位工作的年限年以下年年年年以上本公司工作年限年以下年年年年以上质量对企业发展的重要性非常重要重要般不重要无关公司的质量体系是否清楚非常清楚清楚了解不清楚无公司的质量目标是否清楚非常清楚清楚了解不清楚无本职工作的质量要求是否清楚非常清楚清楚了解不清楚无是否按工艺作业指导书操作完全执行基本执行随意不执行无对工艺作业指导书是否清楚非常清楚清楚了解不清楚无本道工序完工的构件是否要自检肯定自检基本自检随意不自检无本道工序完工的构件是否要报检肯定报检基本报检随意不报检无前道流下来的构件有质量问题是否可以放过不放基本不放随意放过无能否对自己的工作质量负责完全能基本能随意不能无恒达钢构公司质量改进研究附录三质量问题产生原因问卷调查表各位员工您好，这是份有关本公司质量问题产生原因的调查问卷，旨在从多个方面了解公司产生质量问题的各种可能的原因，从而为公司采取措施提高质量水平提供参考依据。

毫无疑问，您的努力将会对本项工作产生莫大的帮助，衷心希望您能在百忙之中抽出十分钟时间填写这份调查问卷。

对您的支持在此表示最诚挚的感谢，请在与本公司实际情况最致的表格内打，每项只能选项，多选无效。

序号调查项目调查结果人员机械材料工艺环境对质量影响最大的要素是很小较小般较大很大人员对质量的影响程度机械对质量的影响程度材料对质量的影响程度工艺对质量的影响程度环境对质量的影响程度全员质量意识操作工技能素质专业检测人员能力人员培训人员中影响质量最大原因是数量配套自动化程度维修保养机械中影响质量最大原因是评价体系不合理技术交底不明技术和质量保证能力控制手段材料中影响质量最大原因是设计问题细化差错工艺流程工艺技术工艺操作工艺中影响质量最大原因是物理精神环境中影响质量最大原因是恒达钢构公司质量改进研究附录四质量考核奖惩实施细则序号质量考核项目处理措施扣当事人元扣分分检验流程控制和通用性质量考核本道工序完工后不报检且未经检验确认流入下道工序。

报检批量制作时首件不报检且未经检验确认造成质量损失。

报检成本报检时无自检记录自检后报检上道工序未检合格下道工序操作者擅自接收制作。

重检开出不合格通知单未经评审流入下道工序评审模仿或冒充他人签字或在已经检验签字的报检单上自行添加和修改。

擅自使用无修改者签字确认的图纸。

擅自修改图纸和工艺。

不按工艺要求制作在母材上引弧。

责令按工艺要求制作关健尺寸或质量不符合图纸要求。

让步接收返修报废成本同工程出现不同的制作工艺，如梁柱的拼接出现斜接形接，腹板处有锁口或不锁口或锁口尺寸不致，肋板有倒角或不倒角或倒角尺寸不致。

扣责任者，同班组扣组长，同工段扣工段长，不同工段扣调度。

二制造过程质量控制下料和钻孔材料与设计或技术规范要求不符且又无代用手续。

办理代用手续原材料未经检验就入库出库使用。

停止使用取样原材料没有合格结论前被使用。

承担索赔损失使用不符合图纸要求的材料。

重新下料成本批量下料首件不自检或不报检造成质量差错。

重新下料成本气割后不清理割渣去毛刺。

清理割破缺棱不焊补磨平腹板因下料造成由门焊焊补磨平，腹板因翼缘板开内坡口造成由手工焊焊补清磨人员磨平，其余由责任者处理。

焊补磨平恒达钢构公司质量改进研究质量考核奖惩实施细则序号质量考核项目处理措施扣当事人元扣分分钢板拼接未装引熄弧板或未按工艺要求焊接。

执行工艺对接焊缝余高过高，超过标准以上。

打磨不按要求开坡口清渣和氧化物。

开坡口并清除主构件表面未标识工程名称构件图号尺寸要求。

重新标识余料未标识材质规格。

重新标识肋板不按要求倒角。

按要求倒角剪板扭曲不整平飞边不清理。

整平钻孔首件不报检，孔距打错漏打，不清理铁屑。

返修组立翼板腹板未矫直矫平。

矫正翼板腹板有对接焊缝未错开以上。

返修定位焊焊渣飞溅未清除或清理干净。

清除定位焊尺寸超差造成门焊成形不良。

清磨腹板中心偏移平面度超差。

返修矫正腹板对翼板垂直度超差。

返修翼板对接焊缝过高而造成翼板与腹板间隙超过。

打磨焊缝箱形构件盖板时未对形构件矫正造成旁弯和扭曲超标。

返修矫正主焊缝焊接自动焊焊丝焊剂电流焊速不符合工艺规定。

按工艺要求制作焊渣未清除施焊表面有熔渣未清理转道。

返修有处气孔超标或处密集性气孔未补焊或清磨。

返修腹板