节流量，也可以在系统水力工况变化时保持流量恒定在系统中它 既可恒定各个环路的流量，实现稳态的水力平衡，也可以随时改变和 调节各环路的流量，实现动态的水力平衡。 管网平衡调节方案 水力平衡决定着整个系统运行效果，是系统节能和提高供热品质 的关键。对于吉木乃县城区集中供热管网的水力平衡，通过上述比较， 采用在次管网上加装自力式流量调节阀，二次管网用户入口加平衡 阀的方式。 增加换热站的供热调节与控制 换热站调节机理 换热站调节的目的是保证采暖用户用热的需要，同时达到节能的 目的。调节的任务是改变供回水温度，使之适应室外温度的变化，并 保证室温在允许的范围内。 在换热站供暖系统中，存在如下关系 次网供热量 二次网供热量 换热器换热量式中二次网供回水温度 ，二次网供回水温度 ，二次网水流量 换热器的换热系数 水的比热 对数平均温差。 理论情况下 换热站调节方案 对换热站加装带温度补偿的微机供热调节系统。根据室外温度的 变化调节次网供回水温度。 当各个换热站实现自动控制后，次网的循环流量将随着二次网 的负荷变化而改变，其运行调节方式将变为质量并调，即在个室 外温度条件下，次网的供水温度稳定在个值，而改变次网的 循环流量以实现按需供热的目的。 换热站供热调节及监控系统 换热站远程监控及供热调节系统是仪器仪表电子技术计算机 软件等的综合运用。 现场监控系统基本构成 现场计算机控制部分按照功能可分为现场检测仪表和供热控制 调节执行机构两部分。 现场仪表检测部分 现场仪表检测部分主要是完成监测过程的第步，把被测物理参量信号转化成电信号的过程，如压力仪表液位计流量计电压变 送器电流变送器温度变送器等，转化成的电信号数据被输入输出 模块采集，在内部转化成数字信号进行进步处理后通过数传电台将 数据传输给主站。 各换热站模拟量检测内容为次供水温度次供水压 力二次供水温度二次回水温度二次供水压力二次回水压力 各循环泵电机电流换热站现场供电电压。 现场供热控制调节执行机构 现场供热执行机构是完成控制过程的关键步，集中供热锅炉房 微机控制室监控中心根据室外温度得到理论的二次水出水温度回水 温度和流量值，发出相应的控制命令如起停循环泵调节流量阀 门等。现场执行机构根据现场监控主机的输出的电信号执行相应的 动作，如调节变频器控制循环泵开关转速，控制电动阀调节阀门 开度等。 现场供热调节机构可分为电动调节阀二次水循环泵变频控制 器循环泵起停控制等。 电动调节阀主要是集中供热锅炉房微机控制室计算机监控中心 通过室外温度，得出理论二次水回水温度，发出命令给现场监控终端 进行调节次水侧电动调节阀的开度，并通过与实测二次水回水温度 比较，最终使二次水回水温度达到理论值。变频控制器控制分为闭环 控制和开环控制，闭环控制主要是根据集中供热锅炉房微机控制室计 算机监控中心设定的二次回水温度与实测二次回水温度比较调节电 机频率使设定值始终与实测值趋于致，开环控制由电位器完成。由集中供热锅炉房微机控制室监控中心发出控制命令维持回水温度恒 定，从而实现换热站自动控制的目的。 换热站现场监控端机 换热站现场监控主机是现场自动控制的核心部分，是整个现场监 控系统的大脑，集中管理和指挥整个监控系统的运行，主要功能有 是把现场仪表输入的电信号转化成数字信息，并能把这些数字 信息传送到集中供热锅炉房微机控制室远程监控的计算机中 二是能把集中供热锅炉房微机控制室监控计算机发送来的控制 信息转化成相应的电信号，输送到执行机构，以完成控制过程 三是具有数据通讯功能，完成和其它设备的数据通讯。 换热站现场监控主机主要硬件设备有高性能数据采集模块高 性能开关输出模块及相关驱动电路高性能开关输入偶合隔离电路 高性能模拟量分析控制输出电路及稳定可靠的无线通讯数传电台单 元等必需的设备。 监控系统软件协调完成同各个数据终端的数据通讯任务监控 系统软件把现场监控端机系统采集的各种数据如压力温度电压 电流等经过计算然后以合理的方式显示出来供现场操作人员参考操 作人员的操作也要通过监控系统软件才能执行，如开泵停泵阀门 调节等操作。 换热站自动控制系统主要内容 换热站二次网补水自动控制系统对补水泵电机温度起停状 态故障报警信号进行监测 换热站防盗安全保障系统通过热红外报警器远程监测换热站内有无人进入，并在监控中心发出报警信息，供监控人员及时采取措 施 换热站内漏水检测报警系统检测装置检测到漏水就立刻向监 控中心发出换热站内出现漏水的报警信息，提示监控人员及时采取措 施 换热站停电监控系统数据应急传输系统在换热站主机柜内特 设个高性能在线式不间断电源，停电后可的煤粒混合 时，大煤粒在最下面，自下而上煤粒逐渐变小，由于煤面分层间距加 大，透风阻力减小，同时较大颗粒的煤块被空气包裹的面积增大，利 于燃烧，而较大颗粒在下，又降低了炉排漏煤量。既降低了鼓引风 机风压，减小了电耗，又可减少炉排漏煤损失，对燃烧工况大大改善。 要实现理想煤层分布，传统方法可以用风力抛煤机和后饲式机械抛煤机。这两种方式理论上可以将煤分层，但抛煤机般需要比较高 大的开式炉膛，飞灰量大，并且对抛煤机的制造质量要求很高，否则 会发生炉膛起堆抛程不远抛煤角度倾斜以及机械磨损严重等缺陷。 若为改善燃烧工况而对传统闸板式链条炉改造成抛煤机，工程量大， 技术复杂，同时须增加供风设施或机械动力，因此不适合本工程。 近年来种新型的分层给煤装置得到大力推广并且在传统闸板 式给煤炉上便于改造，本工程采用加装这种分层给煤装置。 其原理在煤粒下落过程中，通过筛分装置，大煤粒落在炉排前 方，炉排移动，穿过筛格的细煤粒落在大煤粒上方，形成下大上小的 给煤层次，从而实现了分层目的。 节能效果分析如下 在煤碳燃烧的主要过程碳粒燃烧时，碳粒周围因燃烧生成 层灰壳，并生成两层气体层，内层为层，外层为与反应后生 成的层，碳粒燃烧所需的氧气必须穿越灰壳及和层，因此 要想提高燃烧速度，可以用机械方法击碎灰壳或者提高风速及时将两 层气体层吹散，以利于反应所需氧气充足供应。而该分层装置生成的 煤层比较疏松，煤层风阻大大减少，提高了穿流风速，因而可以显著 提高火床热强度和煤的燃烬速度。而且有效避免出现火口和燃烧不均 现象，改善了着火条件。同时，鼓风机引风机负荷降低，减少了电 耗排放的烟尘黑度降低，改善了大气环境质量空气过剩系数降低， 减少了排烟损失由于大煤块在下，炉排漏煤量减少，并且煤屑在穿 越煤块和炉排泄漏时，经过了段时间燃烧，含碳量降低，减少了机 械不完全燃烧热损失。经过实践证明，加装这种分层给煤装置后，锅炉效率可提高 。 对现有锅炉鼓引风机加装变频调速装置 由于锅炉鼓引风机是根据生产中可能出现的最大负荷条件来选 择的，而实际运行中往往比设计值要小的多。若在风机系统中采用变 频技术，使系统能根据需要运行，将能提高效率减少浪费，使两者 的电耗明显下降。如果电机不采用调速控制，则流量通常只能通过调 节挡板或阀门来控制，其结果是造成很大的能量损耗。变频调速是电 动机调速方式中最理想的方案。锅炉鼓引风机加装变频调速装置后， 配合锅炉微机控制系统，可以有效地调整锅炉鼓引风量，提供最佳 的风煤在节电的同时，保证锅炉的最佳燃烧。 采用变频调速技术后，由于风机的转速下降，减少了机械摩擦， 延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费。 应用变频调速后，电机可以软起动，起动电压降减少，对电网的 冲击大幅减少。 原有锅炉鼓引风机均采用自耦降压或软启动器，由于锅炉设计 时是按最大工况下选择的锅炉鼓引风机，并留有定的余量，而实 际运行时随着室外气温的变化锅炉燃烧工况在不断的变化。据统计供 暖期内全年达到最大工况的时间般不超过天，每天达到相对最 大工况的时间般不超过小时，全年平均运行工况约为最大工况的 左右。已有的自耦降压或软启动器均无法实现供热系统和辅机设 备的运行工况调节。 般来说，风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，用变频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。 而采用常用的出口挡板控制，当开度减小时，阻力增加，不适宜大范 围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从节能的角度来看是不适 宜的。采用入口挡板控制，虽然比出口挡板控制流量调节范围广，减 小开度时轴功率大体与流量成比例下降，但节能效果仍然不及变频调 速。 由图可以说明泵与风机变频调速的节能原理。 曲线为在给定转速下满负荷即系统阀门全开运行时的扬程 压头流量点和效率点的轨迹 曲线为部分负荷时，系统阀门部分开启时的阻力特性曲线， 即风机要克服磨擦，压力随流量的平方而变化。 泵与风机运行工况点是泵与风机的特性曲线与管路阻力曲线的 交点，当用阀门控制时，由于要减少流量，就要关小阀门，使阀门的 磨擦阻力变大，阻力曲线从移到，扬程则从移到，流 量从减小到，运行工况点从点移到点。 从图中可以看出，流量虽然减少，扬程压头反而增加，轴功 率比调节前减少不多。若采用变频调速，随着转速下降，扬程压 头流量特性变为图中的曲线，系统工况点也由点变到点， 代表轴功率的面积比采用挡板调节时显著减少，两者之差即是节省的 轴功率，即为图中的矩形的面积。 当改变电机转速改变以改变泵与风机转速时，其效率基本不变 但流量扬程功率与转速却存在如下关