八年级英语下册Unit6AnoldmantriedtomovethemountainsSectionAPeriod2课件（新版）人教新目标版

其收缩率小。

其密度基本和铁的密度样与普通碳素钢都差不多，和更是相近，是。

零件图的分析要求表面清晰，无飞边，尺寸精度如上图。

表面粗糙度要求高，表面要求光滑。

输出轴小端的各外圆公差都在以内，且光洁度是，因此轴的外径都要进行磨削处理。

大端的个的孔是零件的关键尺寸，因此钻孔时必须使用钻模以保证工件的尺寸。

确定毛坯确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为锻件。

为保证质量，减少加工质量，采用立式精锻机锻造。

用热轧棒料经拔长得到确定锻件形状根据第章有关表格及锻工手册，确定外表面单边加工余量为。

根据表，端面加工余量确定为。

毛坯图加工工艺路线定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的向重要内容，也是保证加工精度的关键。

定位基准分为精基准和粗基准。

对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。

机械制造基础拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。

主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可以计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。

基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，往往不能直接采用设计基准作为定位基准，会出现基准不重合的情况。

形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算就比较复杂，应利用尺寸链原理进行计算，并对工序余量进行必要的计算是否够用以确定工序尺寸及其公差。

确定切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。

在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。

切削用量的选用与下列因素有关生产率，加工质量主要是表面粗糙度，切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统是振动，刀具耐用度，机床功率等。

在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量，进给量，切削速度的乘积最大。

般应先尽量取大的，其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度。

制作工艺卡片见底图零件的程序编制粗加工精加工大端粗加工大端精加工夹具设计夹具设计的目的保证加工精度提高劳动生产率改善工人的劳动条件降低生产成本扩大机床工艺范围夹具设计的步骤研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求。

熟悉工艺文件文本，明确以下内容毛坯的种类形状加工余量及其精度工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。

本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。

本工序所采用的切削用量。

夹具机构方案确定夹具的类型本设计是设计输出轴零件的夹具，输出轴属于圆柱形状，故使用钻床的固定式。

将使用模型来确定夹具，就是先做个零件外壳来保护零件表面和加工确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式只要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。

分析加工工序的技术要求和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。

常见的定位方式有平面定位，内孔定位，外圆定位和组合表面定位等。

在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基准面的形状，选取相应的定位元件及结构。

本设计输出轴是属于外圆，应该使用外圆定位的定位方式，外圆定位的定位元件有定位套支承板和型块。

型块是外圆定位最常用的定位元件，它根据需要，可分固定形快调整形块和活动形块。

为了输出轴的固定可靠，所以我选择型块定位元件。

由于本人设计的夹具是关于钻个孔的，所以本人使用模具的外壳，再用定位螺钉固定上压模，放上钻套，下部用台虎钳夹紧固定用摇臂钻床依次钻个孔确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。

在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。

夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。

根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应考虑重力惯性力等的作用情况，找出加工过程中夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，即式中实际夹紧力计算出的理论夹紧力安全系数。

粗加工时取，精加工时取。

由于本设计使用的是钻床钻孔，所以将算出切削扭矩夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素。

要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单易于制造并且体积小刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。

常见的夹紧机构有斜楔机构螺旋机构偏心机构等。

也可采用机动夹紧如液压气动夹紧等。

本设计使用螺旋机构。

由于螺旋机构其结构简单自锁性能好扩力比大并且夹紧行程不受限制，广泛应用于夹具的夹紧装置。

夹紧力基本计算公式为式中螺纹中径螺杆下端与工件的当量摩擦半径。

确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻夹具应正确地选择钻套的型式和结构尺寸，对于铣床夹具合理地设置对刀装置，而镗夹具则应合理地选择镗套类型和镗模导向的布置方式。

表到表可供参考。

确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。

因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。

对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性有足够的强度和刚度结构工艺性好排屑方便在机床上安装稳定可靠。

夹具体毛坯的类型本设计是设计输出轴，所以选的夹具体是型块。

总图设计绘制总装图的注意问题尽可能的采用的比例，以求直观不会产生错觉。

被加工工件应用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。

加工面的加工余量可用粗实线表示。

视图的数量应能完整清晰的表示出整个结构为原则。

工件在夹具中应处于夹紧状态。

绘制总装图的步骤布置定位元件布置导向对刀元件设计夹紧装置设计夹具体完成总装图夹具总图上尺寸及精度位置精度与技术要求的标注夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度对刀元件或导向元件与定位元件之间的联系尺寸夹具体与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸夹具外形的最大轮廓尺寸配合尺寸。

尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。

由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。

如果生产规模较大，要求夹具具有定寿命，夹具的有关公差可取得小些对加工精度较底的夹具，则取较大的公差。

夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常见的配合种类与公差等级如表所示。

机械制造技术课程设计各类机床夹具的公差和技术要求的确定由于各类机床的加工工艺特点和夹具与机床的连接方式的不同，对夹具也有不同的要求，为了便于说明问题，根据其各自不同的特点，通常分车磨床夹具，铣刨床夹具和钻镗床夹具三大类。

本设计使用的是钻镗床夹具，加工个孔主要是用到钻床，所以要保证钻套的公差和配合以及位置尺寸及相互位置精度。

精度的校核夹具精度的校核为了保证夹具设计的正确性，首先要在设计图样上对夹具的精度进行分析。

由于本人设计的是输出轴，设计的夹具是关于钻个孔，要求精度也高，所以在钻个孔之前定要把前面的步骤做好，特别是定个中心孔，小端的还好定，误差基本也没什么，大端的由于内孔有个精度比较高的还要同轴度要高，所以对刀的时候要准，基本把对刀误差搞到最小，还有就是在机床上安装零件的时候误差也要底，本设计的夹具主要是用外模套住零件，零件小端水平朝下，与台虎钳垂直，再用台虎钳夹紧，上面的用两边用定位螺钉固定，放上钻套，用钻床钻，在这里，钻套与模块之间的公差系数要小，以减少误差，所以说精度的校核有很多方面需要注意的地方也很多，每步的工序也要注意，因为它是后步工序尺寸的保证。

所以夹具之间的精度和误差是相对的，需要你时时校核。

夹具零件图见底图总结经过两个月的零件设计查阅资料绘图计算等系列的步骤，最终完成了输出轴设计。

在设计过程中遇到了不少的问题，通过网上查询请老师和同学讨论之后得到了解决问题的办法。

经过这次设计，让我了解了在学校中所学的东西，也为我以后的工作打下了扎实的基础。

这篇设夹紧力和夹紧装置的计算