面火炬系统抚顺分公司 项目背景及建设理由 项目背景 作为乙烯生产副产品的馏分，是由裂解石脑油经切除馏分馏分后的剩余 组分，约占乙烯总产量的。其中有相当部分的轻组分主要为芳烃，目前，我国乙烯 装置的副产裂解重芳烃馏分大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产，经济效益不高。 馏分经过加氢可生产市场短缺的高芳溶剂油，随着我国乙烯生产能力的不断提高，裂解 的数量将不断增加，加氢生产高芳溶剂油，可产生巨大的社会效益和良好的经济效益。 建设理由 荆州泛亚石油化工有限公司在荆州经济开发区内征得工业用地亩建设泛亚工业园。 它东立周家岭变电站，西抱二级民航沙市机场，北枕荆州地方铁路货运站，南嵌日供 水万吨的水厂和吨长江外运深水码头。经黄金水道长江可通江达海连五洲，国 道纵贯南北，国道和宜黄级公路横跨东西，客货运输直达全国多个大中城市，荆 沙地方铁路与焦枝线接轨，货运可通达全国，交通十分便利。 泛亚工业园区的建设符合荆州经济开发区的总体发展规划，开发区内基础设施齐全，具 有良好的外部有利条件，泛亚石油化工有限公司有庞大的原料供应网络，有定的产荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页 品客户群。本项目的建设，既能利用现有的资源生产高附加值的产品来获取经济效益，又 能满足下游客户对高品质原料的需求。另外本项目利用高新技术对现有资源进行深加工，其 成功建设将成为泛亚石化有限公司的利润增长点，增强企业的自我造血能力，使其走上良性 发展的轨道，因此本项目的建设具有重要意义。 主要研究结论 项目概况 装置规模及组成 本项目设计规模为新建天然气蒸汽转化变压吸附制氢装置万吨年加氢 装置及其配套公用设施，年开工时数小时。 工艺技术 本装置工艺技术方案采用成都赛普瑞兴科技有限公司的天然气蒸汽转化变压吸附制氢工 艺技术和中国科学院山西煤炭化学研究所提供的乙烯裂解轻组分加氢工艺技术，此技 术具有以下特点 工艺流程简捷，操作灵活简便 产品收率和质量高 工艺适应性强，对于原料和进料量的适当变化，在设备所允许的操作弹性范围内，装 置仍可进行正常操作 生产过程中，工艺操作条件稳定，有利于设备正常运行。 主要技术经济指标及评价指标 万吨年加氢项目及系统配套工程的主要技术经济指标及评价指标分别见表 和表。荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页 表万吨年加氢项目主要技术经济指标表 序号指标名称单位指标备注 设计规模及产品方案 设计规模 主要产品 重油 溶剂油 混合二甲苯 芳烃溶剂油 芳烃溶剂油 重芳烃 消耗指标 原料 制氢装置 天然气 加氢装置 裂解馏分油 氢气 主要辅助原料及催化剂 制氢装置 转化催化剂次装入 转化催化剂次装入 锰铁脱硫剂次装入 氧化锌脱硫剂次装入 耐热隋性瓷球次装入 磷酸三钠 加氢装置 段催化剂次装入 二段催化剂次装入 溶剂油每次耗量 硫化剂开工时使用 活性瓷球次装入 活性瓷球次装入 脱硫剂次装入荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页 续表 序号指标名称单位指标备注 导热油次装入 新鲜水间断 循环水 脱盐水 除盐水 氮气间断 仪表空气 压缩空气间断 燃料气 煤 电 蒸汽 装置占地面积 制氢装置 加氢装置 锅炉房设施及导热油炉 控制室及分析化验室 空压站及换热站 变电所 循环水场 污水处理站 储运设施 消防区域 三废排放量 废气烟气 废水 废渣 废转化催化剂年次 废转化催化剂年次 废锰铁脱硫剂年次 废氧化锌脱硫剂年次 废耐热隋性瓷球年次荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页 续表 序号指标名称单位指标备注 废段催化剂年次 废二段催化剂年次 废活性瓷球年次 废脱硫剂年次 定员人 制氢装置人 加氢装置人 其它人 总能耗 制氢装置原料或标油原料 加氢装置原料或标油原料 工艺设备总台数台 制氢装置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 加氢装置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页 表主要评价指标览表 序号项目单位指标备注 项目建设总资金 项目总投资元 制氢装置工艺流程说明 天然气与少量氢气混合后，经蒸汽转化炉对流段的原料气预热器升温至左右，进 入脱硫器，在脱硫器中将原料气中的硫脱至以下。脱硫后的原料气与工艺蒸汽 按进行自动化值调节混合气预热器，进步预热到以上，从 上集气总管及上猪尾管，均匀地进入转化管中，在催化剂层中，甲烷与水蒸汽反应生成和 。甲烷转化所需热量由顶部烧咀燃烧燃料混合气提供。转化气出转化炉的温度为，高 温转化气进入废热锅炉的管程。产生的饱和蒸汽。出废热锅炉的转化气温度降至 ，转化气再依次进入锅炉给水预热器转化气水冷器转化气水分离器，将冷凝液分离 出工艺冷凝液，工艺气体送至变压吸附。荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页 作为燃料的天然气与变压吸附的脱附气混合，再根据转化炉出口气体温度的高低调节入 燃料气预热器的燃料气量。燃料气经过流量调节后进入顶部烧嘴燃烧，向转化炉提供热量。 为回收烟气热量，在转化炉对流段内设四组换热器由高温段至低温段 混和原料预热器 原料气预热器 空气预热器 由转化气分离器分离出来的含等溶解气体的工艺冷凝液，经过减压后送往污水处 理站。 脱盐水经过脱盐水预热器后，进入脱氧槽，经过蒸汽脱氧后，脱氧水进入锅炉给水预热 器预热后，进入烟道气废锅和转化气废锅副产蒸汽。 锅炉副产的蒸汽除了部分作为自身利用之外，还有部分输出，可以根据工厂情况，可 以输出饱和蒸汽和过热蒸汽两种。 为使锅炉给水符合要求，需加入少量的磷酸盐溶液和脱氧剂，以改善炉水的结垢情况和 腐蚀情况。汽包需连续排出部分锅炉水以控制汽包内炉水的总溶固量。 变压吸附由个吸附塔组成，在任意时刻都有台吸附塔处于吸附状态，转化气中的甲 烷二氧化碳和氧化碳等组分被停留在吸附剂的表面，氢气作为非吸附组分从吸附塔的顶 部收集得到，送往界外。被杂质组分饱和的吸附剂通过再生步骤，从吸附剂上脱附出来，通 过收集后送往转化炉作为燃料。吸附塔的再生步骤由均降二均降顺放逆放冲洗 二均升均升和终升等个步骤组成，再生结束，吸附塔又重新具备处理转化气并生产氢 气的能力。个吸附塔轮流进行上述的步骤，保证连续处理转化气，同时连续生产氢气的目 的。 加氢装置工艺流程说明 脱胶塔单元 重碳九原料自罐区原料罐来，自进料泵加压后进入裂解原料脱胶质塔底换 热器壳程换热，再进入裂解原料二段加氢产物换热器与换热器 来的二段反应后物料换热，以定气化率进入脱胶质塔。为负压操作，塔釜 油为重油，由脱胶质塔底泵升压经换热冷却送出装置，来自导热油系统的导 热油通过脱胶质塔再沸器为脱胶塔塔釜提供热量。塔顶气相通过 脱胶质塔冷却器由循环水冷却后去回流罐，系统中不凝气和部分饱和油气 再经后冷器冷凝冷却，尾气由真空泵抽出，保证塔顶压力。 中的物料由回流泵抽出，部分作为的回流，另部分去段加氢进荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页 料缓冲罐。不合格物料经过不合格油冷却器冷却返回原料罐。 二段加氢精制单元 脱除胶质后的重碳九在中经过脱水网脱除游离水，将大部分水凝结后由脱水包排 除。为防止氧气进入系统，作氮封处理。段加氢原料油经段加氢进料泵从 抽出，增压后由调节阀控制流量与段加氢产物循环泵输送的循环物料混合，经加 氢进料过滤器过滤后，进入段加氢进料冷却器冷却至，进入段加氢反应 器。由段循环氢压机来的氢气自反应器顶部进入。经过催化剂床层进行 加氢反应，脱除双烯苯乙烯及其衍生物茚等，然后进入反应器下部的分离器段，分离器 的底部液体物料部分经二段加氢产物进料泵进入二段加氢另部分经段加氢 产物循环泵与段反应进料混合，进料与循环料的比例为。循环氢自 分离器段的上部经段加氢气相冷却器冷却，然后进入段循环氢入口分液罐气液 分离，液相返回，气相进入压缩机进入循环使用。 来自的段加氢反应产物，与来自二段加氢产物循环泵的循环物料混合， 进料与循环料的比例为，经段加氢产物二段加氢产物换热器换热，然后与 经二段循环氢二段加氢产物换热器加热的循环氢混合，二段循环氢来自二段循环 氢压机，混合后进入二段加氢进料加热炉加热到气化，进入二段加 氢反应器进行加氢反应，在催化剂作用下，油品中的单烯烃被加氢饱和，氮硫 氧原子的杂质被加氢去除变为小分子。加氢反应产物依次通过充分换 热后进入二段加氢空冷器冷凝冷却，再经过二段加氢冷却器进步冷却 后进入高分罐，液相部分由抽出由调节阀控制流量后循环。另部分进入 低分罐继续气液分离，中的气相经二段循环氢脱硫罐脱硫后至二 段循环氢入口分液罐，中的液相混合芳烃经脱轻塔进料泵至混合芳 烃脱烷烃塔顶换热器换热后进入分馏系统。 压缩机系统流程 来自制氢装置的新氢进入新氢入口分液罐，然后经新氢压缩机压缩至 ，分为两路，路与段循环氢混合至，另路与二段循环氢混合至来 自的循环氢经冷却后进入分液，进入将压力由提高到 ，与新氢混合后再循环至来自的循环氢经分液后，进入 将压力由提高到，与新氢混合后再循环至整个系统压力由