生产热轧钢管技术改造项目可行性立项申报材料

通径检验时，管内应没有任何异物，并且应适当支撑，以防管子下垂。

管子在通径检验之前不应拒收。

当购方有规定时，用表所示的较大直径的通径棒进行通径检验的套管可以供货。

用较大直径通径棒通径检验的套管应按第章规定进行标记。

对于购方用做油管的大于但小于的套管，通径检验应用表所示的通径棒进行检验并按第章见注规定进行标记。

注半成品管是指未加工螺纹供货的管子，它可以是加厚的也可以是不加厚的，但必须符合本标准对各种钢级的要求，除正常的标记要求外，应增加标记符号以资识别，见第章。

见关于用做油管的套管的连接强度。

尺寸和重量公差外径，下列公差适用于管子外径管子外径公差，壁厚壁厚的公差为重量单根公差为，车载批量公差为，个车载量最少为内径内径由外径公差和重量公差决定。

缺欠和缺陷缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。

所有管子应不带有规定的缺陷。

管体表面开裂和焊缝缺陷管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。

对于钢级以及按生产的钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注。

缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的线性见注或非线性见注缺欠。

注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。

熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。

按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定量分析结果。

产品分析对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。

第组，产品分析购方要求时，应提供产品分析结果。

产品分析应包括表中所列的所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。

复验分析所有组如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。

静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。

试验压力保持时间不得小于。

对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。

除非预先已至少按最终状态所要求的压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工的工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。

下列任种状态均进行试验不进行加厚或进步热处理提供的平端加厚管。

热处理后的平端非加厚管。

加厚后不再进行热处理提供的平端管。

如果这种管子加厚前在平端状态下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚之后，静水压试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。

热处理后的平端加厚管。

带螺纹但不带接箍的管子。

带螺纹及机紧接箍的管子。

最终加工及任何热处理后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。

需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。

所有带螺纹端提供的管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。

以直连型管端供应的管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压力。

试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要求。

在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。

校准和验证记录应根据规定保存。

注马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。

各种类型的静水压试验系统均可用。

进行水压试验的工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍的螺纹损伤的可能性减少到最低程度。

静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工的试验要求见注。

注此处规定的静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计的依据，并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。

套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中的标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。

平端管子的静水压试验压力应是表中的所列压力，或者是，取两者的较低值也可是由购方与制造厂商定的较高试验压力。

由于受试验设备的限制，和是所能施加的最大静水压试验压力。

这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服强度的的应力的静水压试验。

静水压试验中出现的渗漏现象是拒收的依据。

尺寸检验壁厚壁厚测量应采用机械式测径仪或经过严格校准的具有定精确度的无损检验仪器进行。

有争议式，壁厚应采用机械式测径仪测量。

机械式测径仪应装有直径为的球形触头。

对于和更大规格的管子，与管子内表面接触的触头最大半径应为对于小于规格的管子，触头最大半径为，设计年产石油套管管体万吨。

本章节内容包括本设计实施后的能源消耗情况以及节能措施。

能源消耗能耗计算范围包括本设计实施后的能源消耗。

当生产规模达到年产无缝钢管万吨时，每年能源消耗的情况见表表能源消耗表序号项目年实物量折算系数折算煤量比例单位数量单位数量电煤气工业水压缩空气氧气高压水蒸汽合计由表中看出，本设计实施后，每年共消耗各种能源吨标准煤，其中主要能源介质是煤和电，分别占总能耗的和。

工序能耗计算与比较工序能耗计算工序能耗年产量工序能耗量标煤钢管标煤钢管工序能耗比较与钢铁企业设计节能技术规定的比较根据钢铁企业设计节能技术规定，对工序能耗标准进行修正，修正系数有二次加热系数钢种系数。

比较结果见表。

表工序能耗指标表项目工序能耗其中分项能耗燃料电力其它标煤能耗标准修正后的标准设计指标由上表看出工序能耗的设计指标低于修正后的标准。

与轧钢工序节约能源的规定比较根据冶能字第号轧钢工序节约能源的规定，各折算系数如下钢种系数低合金钢合金钢，加热炉燃料系数二次加热系数总折算系数修正后的工序可比单耗计算如下工序可比单耗总修正系数工序能耗钢管标煤标煤钢管等级比较结果见表表登记比较结果单位标煤钢管工序名称工序能耗工序可比单耗本设计值本设计值轧钢节能规定无缝钢管生产线特级级二级三级等外由表看出，本设计热轧无缝钢管机组工序可比单耗属特级能耗水平。

第十七章技术经济分析与评价基础数据生产规模和产品方案生产规模为年生产油套管管体万吨，直径，代表钢种。

实施进度该项目建设期拟定为年，第三年投产，当年生产负荷达设计生产能力的，第四年达到，第五年既达产。

生产期按年计算，计算期为年。

总投资估算及资金来源由工程总投资估算表可见该项目固定资产投资为万元建设期借款利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元。

流动资金按达产年经营成本的估算。

总投资固定资产投资建设期利息流动资金万元投资分年使用计划按第年，第二年的比例分配。

投资使用计划与资金筹措见表工资及福利费估算该项目劳动定员为人，工资及福利费按每人每年元估算，全年工资及福利费用为万元。

财务评价年销售收入和年销售税金及附加年产石油套管管体万吨，达产年销售收入为万元。

年销售税金及附加按国家规定国家规定计取，产品交纳产品增值税，城市维护设税，教育费附加。

正常生产年的销售税金及附加为万元。

年销售收入和年销售税金及附加的估算见表。

产品成本估算该项目总成本费用估算正常年为万元，其中经营成本正常年为万元。

成本估算见表和表。

在计算中，各种物料的价格，参照市场行情和企业内部现行价格选取，且均采用不含税价。

该项目形成固定资产原值为万元，分年摊销，年年摊销无形及递延资产原值万元，分年摊销，年年摊销，见表。

项目在生产年份的修理费按固定资产值的记取，为万元。

销售费用按销售额的计算。

利润总额及分配损益与利益分配的测算见表，在该表的测算中所得税率为，盈余公积金公益金提取比例分别为。

测算得出年平均利润总额为万元。

财务盈利能力分析表测算得出全部投资所得税后财务内部收益率为，投资回收期为年投资所得税前财务内部收益率为，投资回收期为年。

财务内部收益率均大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了待业最低要求。

投资利润率年均利润总额总投资投资利税率年均利税总额总投资该项目投资利润和投资利税率均大于行业利润和平均利税率，说明项目投资对国家积累的贡献水平达到了本行业平均水平。

资本金利润率年利润总额资本金总额借款还本付息及自有资金现金流量分别见表，资金来源与运用见表。

计算期内累计应付利润万元，累计盈余资金万元，两项合计万元，约为总投资的倍。

敏感性分析当固定资产投资经营成本产品销售价格按变化时，对全部投资所得税后财务内部收益率等指标进行了测算。

从表可以看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率投资回收期和借款偿还期。

其中产品的经营成本的提高或降低是最为敏感，销售价格次之，最后是固定资产投资。

主要财务评价指标主要财务评价指标见表。

评价意见从财务评价来看，该项目财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，借款还期短，项目投资少见效快，从敏感性分析看，项目具有定的抗风险能力。

因此项目在经济上是可行的。

第章总论项目名称及承办单位项目名称生产油田用无缝套管项目。

承办单位北钢管业有限公司法人代表项目负责人项目建设地址盐山五里窑工业区二可行性研究工作依据与范围可行性研究工作依据与范围国家计委建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数第二版。

研究工作范围项目建设的必要性。

市场需求预测与建设规模。

建设条件与厂址。

工程技术方案。

环境保护。

节能。

企业组织与劳动定员。

项目实施进度。

投资估算与资金筹措。

财务评价。

三可行性研究工作概况总公司在对项目确定后，即组成项目组，就产品市场建设规模与产品方案，生产工艺和主要设备选择等问题进行了调研和论证取得了致意见，在此基础上，编制了本可行性研究报告。

我们集团的企业机制经济实力人员素质等都优于国营无缝钢管厂，在国内市场我们比他们更有利的地理优势，另外我们的销售网络在油田上掌握着个很大的市场，也可用来销售钢管。

四推荐方案和研究论证我单位拟建个年产万吨的成品套管生产厂。

产品生产大纲主要内容如下本可行性研究报告设计连轧管机组的产品大纲如下品种石油套管管体及接箍料标准主要钢级等直径壁厚长度年产量万吨，其中高强石油套管管体占总产量的产品大纲见表。

管坯料供应及金属平衡车间年需合格的连铸圆管坯如下主要钢级等直径，长度年需要量万吨金属消耗系数全部连铸圆管坯由本公司特炼车间提供。

车间金属平衡见附