需用量备足，个颜色不论大小，首先要求是同产地同批次同色光浓度的染料。染料最好采用全验的办法，发现有异，要分开使用，重新试样，避免因染料的色光力度不同产生色。不要忽视柔软剂等后整理剂对色光，深浅及边色的影响。个批量大的颜色，在柔软整理过程中，最好使用同批产品在同机台上生产。同时也要剪样对色跟踪控制，否则批内色和边色都难以控制。染料选择是否正确，是控制色及边色的又关键。许多企业接到客户来样后就交化验室打样，染料的配伍由打样人员决定。问题是些打样人员，恰恰缺乏生产实践经验。他们只管对准小样与客户来样，而对染色上染率高低色光变化快慢配伍性的稳定不同色样同色异谱的变化大小难以掌握。经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动。为此，我们采用的是由电脑配色，根据平时选定的染料组合，选择值最理想的配伍，式六个的配伍，再送染色主管根据品帧稳定性强上染曲线大体相同成本低的原则挑选其中组配伍，再交试化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到最稳定。助剂对色差影响。加入合适的助剂，可以有效改善因坯布设备等原因造成的色差及条花。但有时种助剂的加入，并不能同时解决色差条花等诸多问题。此时，在重新选用染化料基础上，使用效果较好的助剂才能生产出令客户满意的产品。例如，在生产中加入防泳移剂，能改善由于风房烘干温度不匀造成的染料泳移，有利于色差的调整但它不能有效地改善布面织疵棉杂棉结。死棉。织条等疵点造成的染色布棉不匀不饱满。因此，在坯布质量较差时，使用匀染剂效果较好。但使用匀染剂时色差不易调整，其边中色差比使用防泳移剂重。例如，在生产灰色涤棉时，加入防泳移剂，色差控制较好，但布面不匀使用匀染剂，布面较好，但色差调整不好。这时，根据灰色不同可以选择分散黑或分散灰两种处方，使色差控制在级。半成品的影响在染色布的生产过程中，半成品的性能对色布的色光致性色泽稳定性及色差的调整至关重要。半成品要求前处理匀透，半成品加工条件稍有变化，便反映在染色色泽上。在生产中有的货单批量大，即使同是同品种，也可能因坯布产地上浆品种上浆率棉花品质和配棉纺织生产工艺不同，造成半成品品质不同。因此在生产中，每道工序都要严格把关，要及时测定练漂各工序工艺控制指标，保持工艺条件致。大批量的要带样生产，差距大的要及时调整处方，避免生产中前后色差变化大，造成回修和消耗增加。为减少半成品对染色上染率的影响，应制定合理的练漂工艺。对同品种布，尤其是返单，要定机台，以成熟工艺生产，提高原单处方的染色重现性。三原色虽有万种变化，但三原色并非万能。实践证明不能全部依三原色配搭，面对任何个颜色，最好的办法是选择个近似色染料为主色，根据色光再以其它染料微调。同时染料的配伍要坚持宜少不宜多，越少越好的原则。改革强化企业内部管理，是减少色差的保证印染产品之所以难做，印染厂之所以经营艰难，是印染产品的生产特点所致。印染产品从坯布到成品往往经过多道工序。生产过程结合着化学物理机械环境人为等因素的变化。多个生产环节，任何个环节出现问题，都会影响到最终产品的质量。因此不断改革，强化印染产品的生产管理是控制减少色差确保产品质量的需要。坚持以技术为主导的生产运转管理，是控制色差的可行办法印染厂传统的企业管理，存在着计划与技术，车间与技术，技术与设备各自为政的弊病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。几年前，我们把技术和计划合并为工务部，全厂生产只由工务部个部门统领。同时把生产运转管理方式改革为以技术为主导，以品质为重点的管理模式。在确保色差小的前提下，针对难度大的颜色品种专门设计前处理工艺。改变了以前多个品种千遍律的炼漂工艺。强调在生产运转管理中技术唱主角，计划车间，设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中，不论是计划的调整还是问题的处理，无论是日班还是中夜班，决策权，指挥权在技术主管手里。这样避免了互相扯皮重产轻质的矛盾，体现出以工艺为核心的作用确保了质量。强化生产运转中的现场技术管理，是减少色差的关键鉴于印染产品生产的特点，绝大多数色差或其它质量问题都是在生产运转中产生的。长期以来，印染厂经常提及预防为主。但如何体现在实际运转中呢我们认为印染厂的现场监控，质量跟踪防微杜渐是最切实的预防为主，多年来，我们十分重视生产现场的管理。切生产计划工艺技术人员办公地点都设在生产工场里面。无论工务部经理车间主任，还是炼漂卷染轧染后整理的技术主管及技术员，每天工作的重点就在车间现场，工场车间就是办公室。这样，技术员对产品的运作机台的运转员工的操作品质的变化都能了如指掌。同时要求他们要做到入，使染浴的值逐步下降。这是预防头尾边差的关键之处。酸剂加入后，定要充分搅拌均匀，而后才能开车，绝不可边开车边搅拌，否则，很容易产生头尾色差与边中色差。加料时间要适当。生产实践说明，助剂过早或过晚加入，都可能给匀染效果带来影响。如直接耐晒染料染粘胶织物时，由于直接耐晒染料是盐制御性染料，食盐对其上染速率和得色深度，影响很大。所以，食盐只能在卷染道将染料拉匀后，才能加入。倘若与染料起加入，第，会影响染料充分溶解，甚至会产生色点色渍。第二，会提高染料对染色温度的敏感性，在升温过程中，染料容易上色不匀，产生色差。如活性染料染棉时，常规工艺是先中性盐浴吸色，而后再碱性盐浴固色。工艺依据是活性染料在中性盐浴中，能较好的上色。而且，由于对棉的直接性较低，几乎没有固色作用发生，所以，移染性高，匀染透染效果好。这就为实现均匀固色打好了基础。中性盐浴吸色结束达到吸色平衡时，棉纤的相对吸色量可达。染液浓度的降低，即能有效地减弱加碱固色初期骤然上色的程度，提高匀染效果。又能显著降低加碱后染料凝聚程度，防止产生邑点色渍。显而易见，固色纯碱在未达到吸色平衡以前过早地加入，对染色质量是绝对有害的。至于染料食盐纯碱起加入的染色方法，更不可提倡。如中性染料或酸性染料染锦纶时，锦纶匀染剂必须在加染料之前加入，待织物拉匀后，才能加入染料染色。对比实验表明，如果在染色过程中加入，其缓染匀染效果，将显著下降。第二升温要控制众所周知，染料的上染速率与染色温度的依附性很大。升温太快，尤其是染色初期阶段，很容易造成色差色花。因此，卷染染色时的升温速度，定要严加控制，必要时，还要在定温度保温定时间。实践显示，这对改善头尾色差十分有利。特别是采用亲和力高的染料染色时，如，直接耐晒染料盐浴中染粘胶，中性染料在酸性条件下染锦纶时，对升温速度的要求更高，尤其是中型或巨型卷染机染中浅色时，升温快，头尾色差严重。色点色渍卷染染色，由于织物是平幅运行，所以，产生云状色花的可能性，比喷射液流染色小。而产生色点色渍的机率却比喷射液流染色多。这是因为卷染的浴比小，染液浓度相对较高，对于在盐碱浴中溶解稳定性差的染料，如，活性翠兰活性嫩黄等活性染料，直接耐日晒枣红，直接耐晒兰等直接染料，更容易凝聚析出，产生色点邑渍。因此，卷染染色，食盐，纯碱等助剂，决不可过多或过早的加入。这点，卷染染色比喷射液流染色的要求更高。结论通过段时间的资料搜集与整合，终于完成了本次设计染色色差的成因及预防，其设计工艺基本达到要求。工艺的分析与设计过程也是对学习的检验和总结的过程，更是进步学习和探索的过程。工艺的分析与设计是项很辛苦的工作，同时也是个充满乐趣的过程，在设计过程中，要边学习，边实践，遇到新的问题就不断探索和努力即可使问题得到解决。在设计中，体会到理论必须和实践相结合，虽然收集了大量的资料，但在实际应用中却有很多差异，出现了许多意想不到的问题。许多问题都是书本上是这样，而在实际运用中却很不样，在经过多次分析修改后，才设计出达到要求的工艺。通过这次的设计，让我学会了许多东西。致谢从开始准备到本论文完成，总共花了多月以来的所以业余时间。虽说在工作之余完成这样篇论文确实不是件轻松的事情，但是我内心深处满含感激之情。感谢学校及所有任课老师在这三年来的教导和照顾，感谢班主任雷杰老师的辛勤栽培，感谢在设计期间给予指导的刘洁宇老师。在材料的搜集过程中,深刻认识到我们着这个行业隐藏着如此大知识层面,从中我也学到很多更深层次的多方面知识，还有老师敏锐的思路和实事求是的工作作风给我留下了深刻的印象,这将使得我终身受益,谨此向老师表示衷心的感谢和崇高的敬意由于我所学知识水平有限，设计说明书之中有不确切的甚至之处在所难免，敬请各位老师和同学批评指正。参考文献赵景辉主编涤纶超细纤维染色工艺与技术探讨北京中国纺织出版社年月李晓春主编针织物染整工艺学中国纺织出版社年月孔繁超主编针织物染整中国纺织出版社年月朱世林主编纤维素纤维制品的染整中国纺织出版社年月范雪荣主编针织物染整技术第版中国纺织出版社年月日第版盛慧英主编染整机械中国纺织出版社年月日王菊生，孙铠主编染整工艺原理第版北京中国纺织出版社,罗巨涛主编合成纤维及混纺纤维制品的染整中国纺织出版社年安惠梁主编中国纺织专刊中国纺织互联网年月高国芬主编印染在线专刊印染在线出版社月毕业设计题目染色色差的成因及预防所属系部染化系年级专业染整技术姓名学号指导教师完成时间成都纺织高等专科学校毕业设计论文任务书题目染色色差的成因及预防系染化系专业染整班级学生学号指导教师接受任务时间教研室主任签名系主任签名教务处制毕业设计论文的主要内容及基本要求指定查阅的主要参考文献及说明进度安排设计论文各阶段内容起止日期注本表在学生接受任务时下达摘要色差与色花是纺织品染色的常见病，是长期困扰染色工作者的道难题。如何预防和解决染色色差与色花问题，是染色工作者共同的研究课题。分析染色和染色过程中中深色产生色差色条色花的影响因素，从染料助剂工艺控制和设备等诸方面，给出了预防措施。关键词染色色差措施目录绪论论文目的具体实施措施抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础改革强化企业内部管理，是减少色差的保证认真抓好各环节技术组织措施，才能达到减少色差的目的染色工序是控制色差的中心活性染料连续轧染生产的色差控制初染色差正常连续生产中的色差染坯前处理或后整理产生的色差工艺参数波动染坯前处理染色后整理工艺的控制总结喷射液流染色染色色差卷染染色缸差边中色差头尾色差色点色渍结论致谢参考文献绪论色差概念在印染行业中，色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差底面色差左中右色差批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。对样色差指染色小样与客户来样在色相色光和色泽深度上所存在的差异大小样色差指染色大样与小样在色相色光和色泽深度上所存在的差异批间色差指先后染出的同色泽的染色织物在色相色光和色泽深度上所存在的差异色差评定卷与卷及批与批的色差不得低于灰度表中的四级。在布匹检验过程中从每卷中取寸寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于灰度表中的四级。