高中英语Unit3ThemeaningofcolourGrammar课件牛津译林版选修9

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。

般在范围内选取在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

确定背吃刀量背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量到量调制到退刀主轴转速，正转，进给速度毛坯余量为调用子程序精加工会换刀点主轴停转程序结束椭圆加工子程序名长半轴短半轴起点至椭圆圆心的尺寸是否走到轴终点，则执行程序段计算公式轴变量椭圆插补轴步距跳转刀退刀子程序结束加工左端外轮廓主程序名换号刀回换刀点主轴转速，正转粗车循环始点粗车固定循环每次切深单边，退刀量单边精加工余量双边，精加工余量，粗车进给速度进刀，精车进给量点点点走圆弧退刀换号刀主轴转速，正转，进给速度快速进刀精加工会换刀点主轴停转，程序结束左端内孔加工程序粗镗孔刀会换刀点主轴转速，正转粗车循环始点粗车固定循环每次切深单边，退刀量单边精加工余量双边，精加工余量，粗车进给速度循环开始点点点点点点点点会换刀点精镗孔刀主轴转速，正转，进给速度精加工起点精加工会换刀点内切槽刀主轴转速，正转，进给速度移至加工附近车槽起点进刀暂停退刀进刀退刀暂停退刀会换刀点车螺纹主轴转速，正转，进给速度接近工件精加工次数次，个导程，刀尖角度，精加工余量半径差为，牙高深度，背吃刀量，螺纹螺距退刀主轴停止程序结束结论通过以上程序的数控车削加工，对数控车削加工的整个过程有了较为全面的了解。

通过本设计中选择刀具，对数控机床工具系统的特点数控机床刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的使用方法经过设计加工方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的了解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序结构与格式，对数控编程前数学处理内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。

另外，工艺设计数值计算及程序编制的过程比较繁重，设计过程当中自己不断学习和实践，每解决个问题，都会感到不尽的喜悦和兴奋。

通过本设计的实践，真切体会到理论必须和生产实践结合。

教材中所学到的许多内容在实践中得到可印证，但在具体操作中也出现了些意向不到的事情，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次试调修改才最终完成了零件的加工。

看到自己加工出合格的零件，对自己所学的专业更加充满信心。

致谢经过个月的忙碌和工作，本文在史文雅老师精心指导和大力支持下完成的。

史老师以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，兢兢业业，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。

他渊博的知识，开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。

同时，在此次毕业设计过程中，我也学到了许多关于机械方面的知识，实践技能由了很大的提高。

作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免由许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

特别他多次询问写作指导，并为我指点迷津帮助我开拓思路，精心点拨，热忱鼓励。

他严肃的教学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风深深的感染和激励着我，并将积极影响我以后的学习和工作正是由于他，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他表示我由衷的谢意，并祝唐老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下！此外，我还感谢在大学三年帮助我的人，感谢各位老师在学习上的点拨，同时我也要感谢在论文写作过程中，帮助过我并且共同奋斗三年的大学同学们，能够顺利完成论文，是因为有你们。

在论文完成之际，我的心情分外舒畅，从开始到结束，有多少朋友师长给了我无言的帮助。

在此，请接受我诚挚的谢意。

最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！毕业论文题目数控车削加工工艺及加工程序编制学院专业数控技术应用姓名班级指导老师摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化柔性化集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术与制造技术结合发展的结果。

现代的，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。

数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。

在全球倡导绿色制造的大环境下，机床数控化改造成为了热点。

它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。

本次设计内容介绍了数控加工的特点加工工艺分析以及数控编程的般步骤。

并通过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。

关键词数控技术，加工工艺，编程目录摘要错误！未定义书签。

第章零件结构工艺分析毛胚及加工定位基准的确定零件图分析工件的加工工艺分析工件毛坯的确定定位基准的选择第章拟定加工工艺路线制定工序卡片工序的划分加工顺序的安排控机床加工工序和加工路线的设计确定切削用量第三章确定加工余量工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算加工余量的确定确定工序尺寸及其公差第章数控编程数控车床的编程特点数控车床的编程指令加工路线的确定零件及加工程序编制结论致谢参考文献错误！未定义书签。

第章零件结构工艺分析毛胚及加工定位基准的确定零件图分析在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。

对于数控车削加工应考虑以下几方面构成零件轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。

因此在分析零件图时应注意零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。

零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。

在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。

在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

形状和位置精度的要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。

加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床刀具及确定切削用量的依据。

工件的加工工艺分析断屑处理可采用改变刀具切削部分的几何角度增加断屑器和通过编程技巧以满足加工中的断屑要求。

连续进行间隔式暂停对连续运动轨迹进行分段加工，每相邻加工工段中间用指令功能将其隔开并设定较短的间隔时间。

其分段多少，视断屑要求而定。

进退刀交换安排在钻削深孔等加工中，可通过工序使钻头钻入材料内段并经短暂延时后，快速退出配件后在钻入段，并依次循环，以满足断屑排泄的要求。

进给方向的特殊安排轴方向的进给运动在沿负轴方向走刀时，有时并不合理，甚至车坏工件。

工件毛坯的确定零件材料及其力学性能零件的材料及其力学性能大致确定了毛坯的种类。

例如钢质零件若力学性能要求不太高且形状不十分复杂时可选择型材毛坯，但若要求较高的力学性能，则应选择锻件毛坯。

零件的结构形状与外形尺寸如形状复杂的大型零件毛坯可采用砂型铸造般用途的阶梯轴，若各台阶直径相差不大可用圆棒料，反之，则选择锻件毛坯较为合适对于锻件毛坯尺寸大的零件般选择自由锻造，中小型零件可选择模锻。

定位基准的选择定位基准包括粗基准和精基准。

粗基准用未加工过的毛坯表面做基准。

精基准用已加工过的表面做基准。

粗基准的选择为保证加工面有很小的且均匀的余量，常用加工面本身作为基准进行加工的种工艺原则!便于装夹的原则第章拟定加工工艺路线制定工序卡片工序的划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控