进设计的能力掌握模具设计常用的商业软件及同实际设计的结合的能力使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高掌握写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己的学习思考解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是个新的领域。国内外研究现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道上海第二工业大学本科毕业设计论文附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。个典型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板喷嘴温度控制器辅助零件。气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分为如下六个阶段塑料熔体填充阶段切换延迟时间气体注射阶段保压阶段气体释放阶段推出阶段。共注射成形技术它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同模具内的成形方法。国内使用的多为双色注塑机。采用共注射成形方法生产塑料制品时，最重要的工艺参数是注射量注射速度和模具温度。反应注射成形技术它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液态塑料单体同时以定压力输入到混合器内进行混合，在将均匀混合的液体迅速注入闭合的模具中，使其在型腔内发生聚合反应而固化，成为具有定形状和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为。在制造方面，技术的应用上了个新台阶，些企业引进上海第二工业大学本科毕业设计论文系统，并能支持技术对成形过程进行分析。近年来我国自主开发的塑料膜系统有了很大发展，如北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等。优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和缩短制造周期研究应用针对各类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性化，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品试制周期。这些是未来年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的落，实现了浇注系统凝料的自动分离，当分型面打开，塑件与型芯分离，当打开定距离后，动模停止运动，在注射机的顶出装置作用下，通过面板的顶杆孔，推动顶杆固定板向前运动，复位杆固定在推杆固定板上，复位杆也随之向前运动，推动推板运动，将塑件顶出，塑件在重力的作用下自动掉落。合模时，注射机推力的作用下，两个分型面次闭合复位，推板推动复位杆向后运动，使推杆固定板复位，待模具完全闭合后，完成合模动作，至此个成型周期完成，进入下个循环周期。非标零件图的绘制要求上海第二工业大学本科毕业设计论文由模具总装图拆画零件图的顺序应为先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。图形要求定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂便于装配，图形尽可能与总装图致，图形要清晰。标注尺寸要求统集中有序完整。标注尺寸的顺序为先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。表面粗糙度。把应用最多的种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。其它内容，例如零件名称模具图号材料牌号热处理和硬度要求，表面处理图形比例自由尺寸的加工精度技术说明等都要正确填写。按照上述要求，该注射模非标零件图见附图。上海第二工业大学本科毕业设计论文致谢本论文是在黄老师的悉心指导下完成的。在整个毕业设计过程中，黄老师认真负责的指导每个环节，无论是在三维图设计或是在二维零件图的设计中，都给与我大量的指导和帮助。他严谨的治学态度渊博的理论知识丰富的实践经验，不仅使我们学到了大量的理论知识，而且使我对待学术的态度都有了很大改变。总之，黄老师让我获益良多，在此特向老师表示衷心的感谢。此外，还要感谢寝室的室友和班上的同学，是他们在这个设计中给我提出了许多宝贵的建议和意见，并且给予了我很大的关心，鼓励和支持，在此谢谢他们。你们的关怀是我前进的最大动力,上海第二工业大学本科毕业设计论文参考文献塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，骆志斌主编模具工实用技术手册南京江苏科学技术出版社,陈锡栋，周小玉主编实用模具技术手册北京机械工业出版社，张国强注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社，骆志高，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京工业出版社张维和注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社,齐晓杰塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册北京机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南北京国防工业出版社，黄毅宏模具制造工艺北京机械工业出版社，王天成注塑成型新工艺新技术注塑模具创新设计实用手册北京世界知识音响出版社上海第二工业大学本科毕业设计论文本科毕业设计论文题目电池充电器下端盖的注射模设计院系机电工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师完成日期年月日上海第二工业大学本科毕业设计论文电池充电器下端盖的注射模设计摘要本文主要介绍的是电池充电器下端盖的注塑模具设计方法。首先分析了电池充电器下端盖制件的工艺特点，包括材料性能成型特性与条件结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了电池充电器下端盖注塑模的分型面的选择型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统成型零件侧向分型抽芯机构联合推出机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核，充分考虑到模具零件的加工可行性。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的电池充电器的注塑模具，采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用模四腔的型腔布置，最后利用推杆和推管共同将制件推出。关键词注射模设计充电器下端盖点浇口侧向分型抽芯机构联合推出机构上海第二工业大学本科毕业设计论文上海第二工业大学本科毕业设计论文目录摘要第章绪论选题的依据及意义国内外研究现状及发展趋势第二章任务设计要求第三章塑件工艺性分析材料性能分析成型特性和工艺条件结构工艺性分析塑件体积及质量计算初选注射机型号和规格第四章注塑模具结构设计分型面选择确定模具基本结构确定型腔数目及布局浇注系统设计主流道设计分流道截面设计及布局浇口设计及位置选择冷料穴设计浇口套的设计成型零部件的设计型腔型芯结构设计成型零件年尺寸计算标准模架选择上海第二工业大学本科毕业设计论文合模导向机构设计脱模机构设计冷却系统设计侧向分型与抽芯机构设计斜导柱及斜导柱压块设计滑块及滑块压块设计楔紧块设计滑块和侧抽芯的链接式模具材料选择第五章注射机相关参数校核最大注射量校核注