1、“.....风管壁厚小于或等于可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表规定。风管壁厚大于可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口。圆矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方法兰圆法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件嘴子短支管等连接处三通四通分支处要严密缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温低于和潮湿相对湿度不大于的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积漏涂皱纹气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表规定执行......”。

2、“.....宜涂防锈漆二遍。风管成品检验后应按图中主干管支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。质量标准保证项目风管的规格尺寸必须符合设计要求。检验方法尺量和观察检查。风管咬缝必须紧密宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法观察检查。风管焊缝严禁有烧穿漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法观察检查。基本项目风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于，紧贴法兰。检验方法拉线尺量和观察检查。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固......”。

3、“.....螺孔具备互换性。检验方法尺量和观察检查。风管加固应牢固可靠整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法观察和手扳方法检查。不锈钢板铝板风管表面应无刻痕划痕凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法观察检查。铁皮插条法兰宽窄要致，插入两管端后应牢固可靠。检验方法观察检查。允许偏差项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法圆形风管外径用尺量互成的直径矩形风管大边尺量检查圆形法兰直径用尺量互成的直径矩形法兰边长用尺量四边矩形法兰两对角线之差尺量检查法兰平整度法兰放在平台上，用塞尺检查法兰焊缝对接处的平整度成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。不锈钢板铝板要立靠在木架上不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象......”。

4、“.....无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在起，并有防雨雪措施。码放时应按系统编号，整齐合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放防止损坏成品。应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表。风管制作易产生质量问题及防止措施表序号常产生的质量问题防治措施铆钉脱落增强责任心，铆接后检查按工艺正确操作加长铆钉风管法兰连接下方用方尺找正使法兰与直管棱垂管口四边翻边量宽度致法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外突出，有明显变形按规范选用钢板厚度咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固矩形风管扭曲翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致矩形弯头圆形弯头角度不准确正确展开下料圆形风管不同心圆形三通角度不准咬口不严正确展开下料质量记录预检工程检查记录单。金属风管制作分项工程质量检验评定表......”。

5、“.....施工准备材料要求及主要机具各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹锈蚀等质量缺陷，型材应等型均匀无裂纹及严重锈蚀等情况。其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。剪板机折方机咬口机冲床电焊机点焊机亚弧焊机车床台钻型材切割机空压机及喷漆设备手动电动液压铆钉钳电动拉铆枪和案。冷冻机组本体检验由厂商负责进行，我方配合施工。水泵装减震支架设备与水管路连接采用柔性接口。六通风与空调系统调试施工工艺工法系统调试工艺流程图见下页准备工作准备设备单机运转风系统试运转水系统试运转测定调试检验联合运转熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内外空气计算参数，风量冷热负荷恒温精度要求等，弄清送回风供冷和供热系统自动调节系统的全过程。绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计施工和建设单位深入现场......”。

6、“.....查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源水源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查核对通风机电动机的型号规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查电机及有接地要求的风机风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于小时。通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于小时。通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量风速截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀们放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数......”。

7、“.....系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用比托管微压计仪器进行测试。对送回风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于次。系统风量调整平衡后，应达到风口的风量新风量排风量回风量得实测值与设计风量的允许值。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应大于回风量与排风量之和。系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。系统风量测试调整时应注意的问题测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，般选在产生局部阻力之后倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约倍管径或风管长边尺寸的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环......”。

8、“.....没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线进行核对。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支持性校验，均应达到精度要求。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求......”。

9、“.....应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如达不到规定要求时，应在测定中作进步调整。确定经过空气调解处理器后的空气参数和空调房间的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节单元设备经常时间的考核，应达到系统安全可靠运行。在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，般舒适性空调系统不得少于小时恒温精度在，应在小时恒温精度在时，应在,小时恒温精度在时，应在小时。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应有建设单位负责，施工和设计单位配合进行......”。