担任职务刘书冬项目经理丁贤科质检负责人马福项目总工何斯伟试验员王明飞生产经理梁冬区段长车家伟技术负责人李洪波区段长颜日升物资负责人夏中付安全负责人张涛测量负责人施工人员组织桩基主要施工工种有桩基开挖工钢筋工模板工混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。人工挖孔桩拟安排每个人开挖个孔圆桩及方桩人开挖，其它大直径方桩人开挖，其中井上人，其它各工种人员的具体数量以各桥梁及桩板挡墙施工时统安排而定。施工机械安排主要为用于桩基开挖钢筋加工安装混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表具体使用数量以各桥梁及桩板挡墙施工时统安排而定表主要机械设备安排表序号机械名称规格型号数量用途备注风镐台开挖软岩每孔至少台水钻孔台开挖坚硬岩石每孔至少台电控卷扬机台提升渣土每孔台插入式振动器台混凝土振捣柴油发电机台备用发电钢筋加工设备套钢筋加工每个施工区配套小型鼓风机台桩孔通风每孔台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机潜水泵台桩孔排水电焊机台钢筋焊接吊车台钢筋笼安装砼浇筑时提升料与导管主要技术方案选择成孔施工桩基全部采用人工开挖，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞钢钎风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖米护壁支护米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣。钢筋施工直径圆桩由于长度不大最大为,桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔方桩在钢筋加工场加工，运至施工现场在基坑内直接邦扎成型由于桩基尺寸较大，无法加工成成品钢筋笼。混凝土施工桩护壁采用混凝土自拌混凝土，人工浇筑。桩身采用商品混凝土，汽车泵浇筑，导管接入桩孔底部。施工工艺及方法施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见下图图桩基施工工艺流程测量混凝土面高度制作钢筋笼运至孔位水量较小水量较大孔口开挖井四周设围堰或截水沟孔口锁口圈施工吊放钢筋笼孔内邦扎钢筋灌注混凝土输送混凝土养护质量检测施工准备场地平整测量放样安装提升架或汽车吊就位土方或软岩开挖硬岩水钻切割开挖钢筋混凝土护壁开挖土石方运输基底整平基底检查直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底桥墩插筋桩施工顺序桩施工顺序视土质及桩孔间距而定，根据建筑桩基技术规范的规定，当桩净距小于时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于。对于号桩板挡墙，由于桩尺寸较大，且相距较近开挖后净间距只有，为了保证施工安全，桩基采用隔桩跳挖的方式进行施工，即先施工阴影部分桩，完成后再施工其它桩。如下图所示图桩基开挖顺序图非承台部位两相邻桩基间距较大，可全部同时平行施工承台部位的两相邻桩基间距较小，为了保证施工安全，采取分批施工，先施工桩，当混凝土强度达到要求后施工桩④，其开挖顺序如下图承台部位桩基施工顺序图施工准备技术准备调查现场及周边地区,对设计提供的地质水文气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否致。向施工技术人员组进行级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术安全操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。测量放样测定桩位中心点位高程水准点后，复核桥梁孔径桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核签认手续。在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于个，对图纸提供的水文地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量安全要求，当水文地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。机具准备挖掘设备铁锹镐钢钎手持式凿岩机空压机风镐。提升设备慢速卷扬机。运输设备手推车小翻斗车水泵等。安全设备鼓风机有害气体检测仪氧气袋，低压防破电线防爆照明灯活动软梯安全帽安全带安全活动盖板等。护壁设备模板支撑架，钢筋混凝土套筒钢套筒等。钢筋加工安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机直螺纹连接器钢管支架等。材料准备水泥石子砂钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。作业条件完成挖孔试验，确定地质水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具模板安全设施齐全，材料准备充分。开挖前场地应完成三通平,清除坡面危石浮土，铲除松软土层并夯实，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风安全设施准备就绪。标识牌标识桩号墩台号桩基编号孔口标高，桩底标高孔深桩基顶面标高施工现场负责人及现场技术负责人。施工作业人员要求操作工人应由现场技术人员对操作工人进行培训施工安全技术交底，做到熟练掌握井下作业投料搅拌运输振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。施工方法成孔施工挖孔采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞钢钎风镐开挖。轴线经复核无误后开始第节开挖，每进尺米做混凝土护壁次，即以米为个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小置孔底，再次验证孔内深度。导管下放到位后，需在次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。安装料斗前，料斗内残留水泥浆混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土浇筑。浇筑混凝土浇筑混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力本工程暂定采用的吊车，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有定的安全储备。混凝土养护桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶小时保水养护质量要求桩基检测桩基混凝土采用超声音波检测法动测检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设。桩中线控制点是在第节混凝土护壁上设十字控制点，每节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到时方可拆模。桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设台水泵，及时抽出桩孔内积水。钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快浇注砼。混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过混凝土从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间即气温时为分钟，气温时为分钟。严格按照规范留置试块，本标段桩组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于。做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。对每根桩开挖成孔混凝土浇筑桩底岩层情况等技术资料整理完整。砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。按表进行桩基质量检查。表人工挖孔桩质检标准表序号项目允许偏差检查方法钢筋笼主筋间距用尺量钢筋笼箍筋间距用尺量钢筋笼直径用尺量钢筋笼长度用尺量桩位中心轴线拉线和尺量桩孔垂直度且不大于吊线和尺量桩身直径尺量检查桩底标高尺量检查护壁混凝土厚度尺量检查施工注意事项施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度砂岩为天然饱和状态下的单轴极限抗压强度达到设计要求。基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，可将开挖边坡放缓或采用其它必要的防护措施。桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。桩孔施工应次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，对孔深孔径孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。高回填及抛石挤於区桩基开挖特殊技术措施桃子湾立交主线桥轴及匝道桥桩基要等该位置回填完成后才能进行超深桩基开挖施工，回填层厚度，并且在回填前还需进行深的抛石积於处理。后期的桩基开挖需穿越回填土层及抛石积挤於层，增加了桩基开挖安全风险及难度。安全风险及难度分析抛石挤於层上部增加厚的填土层后，上部回填土全部重量由抛石积於层承担，使得抛石挤於层内形成高压泥浆，当桩基开挖至该层时，高压泥浆可能突然涌出，造成重大安全事故。在开挖该层时，由于全部为大石块，极易造成塌孔，填加了开挖难度。为了避免发生安全事故，降低该区桩基施工的安全风险及开挖难度，对高回填抛石挤於区的桩基采用如下特殊技术措施在抛石挤於施工完成后，不立即进行以上高回填土的填筑，而先对桩基位置的桩孔进行开挖遇大石