砼。灌注阶段水下混凝土的灌注应连续进行，不能中断，在灌注前检查砼的坍落度和和易性，坍落度控制在之间。各项指标满足灌注要求后，开始灌注。对不同的孔径按照计算好的砼初灌量进行初灌，保证初灌后导管在砼埋深不小于，在灌注过程中测量砼的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下砼灌注记录，及时提拔导管，必要时上下提动套筒，以利砼下沉，提升幅度左右已拆除的导管要清洗干净，不留有水泥浆及残留物，以备再用。导管在砼中的埋深控制在。为保证桩顶砼质量，在设计桩顶标高的基础上超灌高度砼，砼灌注应连续灌注，中间不得停顿，在灌注砼完毕后，拆除导管，超灌部分砼须在接桩前凿除，保证桩头密实合格。砼灌注需注意的事项检查导管气闭性初灌量导管埋深长严禁将导管提出砼顶面，灌注连续不能中断提拔导管时注意避免碰撞钢筋笼砼灌注须超过设计长灌注记录填写真实。④成孔及成桩质量检验项目砼强度每根桩砼试件不能小于组，在灌注过程中随机抽取。按设计文件及技术规范要求对每根桩进行无破损检测。桩位检查用经纬仪纵横向检测。钻孔孔径倾斜度查灌注记录用探孔器进行。沉渣厚度满足设计及规范要求用测锤检测。钢筋骨架底面高程查灌注记录。钻孔灌注桩施工工艺流程见后。二立柱施工钻孔桩基础施工完毕后，即进行立柱测量放样，然后进行立柱的钢筋绑扎，支立模板，检查模板尺寸垂直度等，浇注立柱砼养生。测量放样在桩基顶面放出立柱的中心位置及外轮廓线。钢筋加工与绑扎立柱钢筋在加工棚集中制作，在加工立柱钢筋时配置竖直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同断面上的钢筋接头不在同截面上，并且能符合规范要求，加工成型钢筋运至墩位处人工绑扎成型，接头采用电弧焊焊接，骨架要牢固整齐，尺寸准确。为确保钢筋保护层的净厚度，需在钢筋骨架外侧周围绑扎适量的水泥垫块使保护层厚度符合设计规范要求。模板立柱模板均采用整体钢模，模到顶，人工配合汽车吊次拼装成型，保证外观圆顺垂直光滑，安装前均匀涂刷脱模剂，在安装定位后，模板如有缝隙，用灰膏填塞紧密，保证不漏浆。精确检查其平面位置标高是否符合设计要求，墩柱如过高要增加风缆绳，确保模板的稳定，确保砼在浇筑过程中模板不发生倾斜不移位。浇注砼砼在拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，混凝土堆积高度不宜超过，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实。拆模养生墩柱按照规范要求达到定强度后，进行拆模，采用洒水覆盖塑料薄膜或涂刷养护液等规定进行养生，养生时间不小于天。三肋板式桥台肋板式桥台的模板采用大块定型钢模拼装，人工配合汽车吊安拆，砼集中拌制，搅拌运输车运输，泵送入模，插入式振动器捣固密实。模板制作及安装模板外露面采用大块定型钢模拼装，非外露面用组合钢模，模板设计要有足够的刚度强度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整和外观几何尺寸要符合设计和施工规范要求，模板加工好运至现场，进行检查验收，合格后方可进场使用。模板安装采用人工配合汽车吊，接缝要严密不漏浆，安装前按规定涂刷脱模剂，安装完毕后检查轴线标高符合要求后进行加固，保证模板在砼浇筑过程中受力后不变形，不移位。钢筋加工与绑扎钢筋在加钢筋棚集中制作，在台位处绑扎成型。骨架要牢固整齐准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开，同时注意与下部钢筋连接。砼浇筑与养生砼在拌和站集中预制，搅拌运输车运输，泵送入模。在砼浇筑之前，对模板支撑钢筋预埋件进行检查，模内杂物积水钢筋的污垢要清理干净。砼采用分层浇筑，分层厚度不超过，插入式振动器捣固密实，振动器移动间距不应超过其作用半径的倍，与侧模保持间距，插入下层左右，不得碰撞模板，钢筋及预埋件对每振动部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦，泛浆。砼浇筑要连续进行如必须中断时，其间断时间必须小于砼的初凝时间，否则按施工缝处理。另外，在浇筑过程中注意检查模板支撑等工作情况，如有变形移位等须立即校正加固，处理后方可浇筑，还要检查所设置的预埋件预留孔的位置是否移动，若发现及时校正。浇筑完毕初凝后尽早覆盖洒水养生。如外界气温低于时，覆盖保温，不得洒水。模板拆除及整修在砼强度达到拆模要求且保证拆模时构件砼棱角完整后，方可拆除，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。四台帽支架地基处理清除地表杂物，换填厚石灰土，用蛙式打夯机夯填密，上铺厚碎石垫层，顶部布设槽钢。支架采用重型门式支架。模板底模采用组合钢模上铺光面竹胶板，侧模采用大块定型钢模。钢筋台帽钢筋在加工棚集中加工，人工在盖梁底模上绑扎成型。砼浇筑台帽钢筋及模板安装好后，经检查台帽的轴线位置无误后，进行浇筑砼，砼在拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模导轨，根据桥面设计标高将导轨采用焊接等方法固定在桥面上，导轨预埋在桥面铺装层里面，作为桥面铺装层的部分不再取出，用导轨来控制桥面铺装标高平整度及横坡。检查标高及横坡正确无误后浇筑桥面铺装砼层防水。砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运到现场，用输送泵送至桥面，人工摊铺，先用平板振动器振捣，然后用三轴平整机进行整平并振捣密实，抹光机抹光，横向拉毛，初凝后及时覆盖，洒水养生，防止砼收缩开裂桥面铺装砼层施工应尽量避免夏日太阳暴晒及冬季施工。砼桥面铺装施工工艺框图见表八伸缩缝伸缩缝在桥面沥青砼铺装层完成后施工，按设计要求做好预留槽，由厂家指导专业施工队进行施工。九桥头搭板桥头搭板在台背填土完成后按设计要求进行施工，首先清理搭板范围内地面杂物，然后测设搭板平面位置，钢筋现场绑扎成型，侧面采用槽钢作模板拼装成型，砼用搅拌运输车运送至施工现场，泵送入模，插入式振动器捣固密实，平板振动器配合，三轴平整机整平，抹光机抹光，横向拉毛，施工时注意控制标高横坡及平整度。三质量安全环保工期保证措施质量保证措施建立健全钻孔灌注桩施工质量保证体系。认真执行先自检，自检合格再报监理工程师抽检的程序。加强岗前的培训工作，有针对性对各现场施工人员进行岗前技术质量培训。全面落实技术交底和施工作业指导书制度，对质量标准关键工序特殊工序要做详细的要求，严格按技术交底和作业指导书要求进行施工。严格按设计图纸国标行标及规定的各项标准进行施工。工序间作业建立检查验收机制，相关作业内容各种资料记录在检查验收合格后方能移交存档。二安全保证措施建立行之有效的安全质量保证体系。制定严格岗位分工制度，做到持证上岗。各种机械必须专人操作。必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带。施工用电须统规划，电线按标准架设。用电设备做到机闸箱锁保护并标识警示标志，定期进行维修检查，确保用电安全。三文明环保施工保证措施施工现场悬挂标志牌及各种标语警示标志等。对各种原材料堆放要合理有序，并分类标识。做到各工种人员持证上岗。在施工现场设立泥浆池和泥浆循环排放系统，由专人负责，不能随处排放，废弃泥浆运至监理工程师指定地点。杜绝泥浆乱排乱放。四工期保证措施确保进场设备数量及其性能满足施工需要。合理配备现场施工管理技术人员，且能出色完成各自承担的任务。合理安排各工序的作业衔接，避免误工现象发生。建立严格的奖罚措施，加强各类人员的质量安全与工期意识，提高职工的劳动积极性。质量自检保证体系框图项目经理总工程师质检部长质检工程师桥梁专业工程师测量工程师试验工程师材料工程师各施工队长专职质检员各工班班长兼职质检员桥梁钻孔桩施工工艺流程框图施工准备埋设钢护筒钻机就位钻孔测定孔深孔径第次清孔安放钢筋笼下导管第二次清孔灌注水下砼拔出导管拔出护筒挖基凿除桩头桩基检测验收钢护筒制作泥浆制备钢筋加工钢筋笼制作随拔拆导管砼拌和运输说明桥面铺装层标高横坡度采用设置Ⅰ字钢导向轨的方法控制，砼由拌和站集中拌制，输送泵送至桥面，人工摊铺整平，平板振动器三轴平整机整平振捣砼。横向拉毛，覆盖洒水养生。砼桥面铺装施工工艺框图人工摊铺砼平板振动器捣固砼三轴平整机整平捣固砼抹光机抹光砼表面横桥向拉毛湿润养生下承层清理和检验钢筋制作与安装安装导向轨砼拌和与运输说明支架地基采用下铺厚石灰土，上铺厚砼加固支架采用满堂碗扣多功能脚手架钢支架支架预压荷载为所浇筑砼重量与施工荷载之和。底模外侧模采用光面竹胶板内侧模及内顶模均采用组合钢模与木模板。砼在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运送至施工现场，泵送入模，插入式振动器振捣。落模拆架期限为梁体砼强度达到设计强度以上，从跨中向两端对称均匀进行。现浇钢筋砼连续箱梁施工工艺框图支架地基加固处理梁体支架搭设支架预压与沉降观测支架调整与底外侧模安装内模及端头模板安装砼浇筑与养护内模板制作砼拌制与运送端头模板制作外侧模与端头模板拆除内模板拆除膨胀砼封闭天窗底模卸落与支架拆除底外侧模板制作顶翼缘板钢筋绑扎安装顶翼缘板钢筋制作底腹板钢筋绑扎安装底腹板钢筋制作检查验收施工方案工程概况王集天桥跨径为，上部结构为钢筋混凝土连续箱梁，下部结构桥台为肋板式，桥墩为单柱式，钻孔灌注桩基础，桥墩桩径为，共计根，桥台桩径为，共计根，全桥为联，桥面净宽二主要施工工艺及方法钻孔灌注桩施工测量定位埋设护筒桩位采用全站仪施测，桩位测放后，用钢筋作四角护桩标志，经复核正确后，埋设护筒，护筒埋深左右，顶部高出地面，并把四角控制桩引至护筒上，用十字线标明钻孔中心，钻机据此对中定位，护筒四周用粘土填充夯实，护筒平面位置偏差不大于，倾斜度偏差不大于，在护筒安放完毕后，由现场技术人员检查孔位偏差，做好相应记录。钻机就位检查钻机就位后，检查钻机塔身的水平垂直度，使用四角护桩拉好十字线，将钻头中心对准十字线中心，上述两项指标经现场技术员检查合格后，方可进行钻孔。泥浆制备及补充根据本工程地质情况，拟就近选用粘土造浆护壁，若泥浆性能达不到技术及规范要求，要外购高质量膨润土，并在钻进过程中根据地下水位及土层密实和透水情况及时调整泥浆性能，在钻进过程中必须注意连续补充泥浆，泥浆液面需维持在护筒下左右，以防止孔壁坍塌。钻孔钻机开始钻进时，应开低速档，低速慢档进行，在钻进深度达以上时，方可按正常速度钻进，在钻进过程中，需按不同土层情况随时提取碴样。遇到松砂层