师同意后,在后张法预应力钢筋混凝土梁注浆工艺中,可采用效果更好的真空灌浆施工工艺本节的内容具有建议性,非经监理工程师同意,在本工程中不得采用。⑪真空灌浆的优点可消除普通压力灌浆方法引起的气泡和混在稀浆中的气泡,减少有害水分的聚积地真空灌浆是个迅速连续的过程,管道抽真空只要几秒钟,灌浆只要分钟,而普通压力灌浆需超过分钟它可提供均匀密实不透水的灰浆保护层,密实度在以上④采用塑料波纹管,在满足强度的条件下,与金属波纹管相比,具有更强的耐腐蚀性,大大改善了构件的防腐蚀性能,而且它的布置不受管道形状的限制,对于弯束型束的孔道灌浆,更能体现真空灌浆的优越性。⑫施工工艺详见本建议书表真空吸浆法管道注浆施工工艺。主要工程项目的施工方法及施工工艺基础工程施工钻孔灌注桩本标段各桥的桥墩均位于各自所跨河道常水位以上,其钻孔灌注桩基础均可按照陆上施工工艺组织施工。如施工期间水位上涨,可适当修建围堰创造作业面,之后仍旧按照陆上施工工艺进行。⑪护筒制作及埋设钢护筒内径比设计桩径大,采用厚度为的钢板卷制,为加强钢护筒的整体刚度,在焊接接缝处设厚宽的钢带,护筒底加设厚宽的钢带作为刃脚。护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定,要求护筒必须穿越砂层,到达岩面。加工旁弯不超过,椭圆度不大于,焊接采用坡口双面焊,所有接缝处满焊联结,保证不漏水。护筒埋设施工时,顶端应高出地下水位,同时满足高出地面,其底端埋置深度不小于。钢护筒的埋设必须认真进行,先将护筒周围的土挖除,然后用粘土回填,并分层夯实处理。在护筒的顶部焊加强筋和吊耳,开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理出现的偏移和下沉。⑫泥浆制备采用优质粘土在泥浆池内制备,泥浆池容积为。并设容积为沉淀池二个,串联使用。造浆用的粘土符合下列技术指标胶体率不低于含砂率不大于泥浆相对密度粘度含砂率胶体率失水率⑬钻孔根据本标段各桥梁工程的桥位地层情况,拟采用反循环回旋钻机成孔。钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于。开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制,对护筒底部,应低档慢速钻进,使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化,每进尺或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下班需注意的事项。④钻孔过程中要保持孔内有的水头高度,并要防止板手管钳等金属工具或其它异物掉落孔内,损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性,升降锥头要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。桩孔钻至设计标高后,对成孔的孔径孔深和倾斜度等进行检查,满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。钻孔作业的劳动组织每台钻机每班配备操作人员名,其中指挥人,卷扬机司机人,电工兼记录员人,装拆钻杆及掏渣人。清孔成孔检验合格后,立即进行清孔作业,拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔。清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当孔底沉淀土的厚度不大于设计规定的量值时,即可终止清孔。⑭钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作,运至现场后吊入孔内,并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊,焊缝长度应满足施工技术的要求,并将接头错开以上。主筋接头采用对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形,每隔用钢筋设置道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块,以控制钢筋骨架与孔壁净距。钢筋骨架用吊车起吊,第段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口,再起吊另段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明原因,不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不得大于。⑮灌注水下混凝土灌注混凝土之前,要对孔内进行二次清孔,使孔底沉淀层厚度符合规定,认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管节,直径,壁厚,分节长度,最下端节长。导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时,其位置应居中轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在,且使导管埋入混凝土的深度不小于。④水下混凝土的水灰比,坍落度必须满足要求。混凝土浇筑采用泵送,泵管设底阀。泵管在桩内的混凝土升高时,慢慢提起。管底在任何时候,应在混凝土顶面以下。灌注开始后,应连续的进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,导管的埋深控制在为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采支承前后支腿,中后顶高腿前后横向连接框架起吊平车,液压转换挂钩,操作台,接通电源初步运行检查调试。安装主梁时,前后主梁临时支撑不少于三处,保证规定的预拱度。架桥机拟在公铁立交奎屯岸拼装,拼装前测定运行轨道中心线及前中后支腿位置。两侧中支腿就位在纵向钢轨上,用临时支撑杆控制中支腿间距和平面位置等。然后连接水平拉杆斜撑临时支撑仍不能松动。用临时支架对称平衡拼装前后主梁,控制前后主梁设计预拱度和两侧纵梁间距。前支腿位置控制在前面孔支座中心线上,中支腿位置控制在后台孔盖梁中心的端部。架桥机拼装结束后,要进行次全面检查。空车试运行和吊重试验。收起支腿,测量前端挠度等,然后纵向运行到位。架桥机架梁作业主要操作程序喂梁采用自行式运梁平车喂梁,将空心板梁梁从预制场地运送到架桥机后部主梁内边梁安装运梁轨道延伸铺轨前后吊梁天车起吊梁前后吊梁天车将空心板梁纵向运行到位下落梁并脱开整机横向移位移至边梁挂架下部,边梁挂架吊起边梁整机携梁横向移位至边梁位置下落就位完成边梁就位安装中梁安装运梁轨道延伸前后吊梁天车起吊梁前后吊梁天车将空心板梁纵向运行到位下落梁并脱开完成中梁的就位安装空心板梁的安装程序先架设两侧边梁,后中梁,最后中间合拢。边梁安装时,因架桥机横向运行受盖梁长度影响,架设施工要分次横向移位空心板梁横移后临时放在盖梁上,再用两侧主梁下液压转换吊钩吊起然后架桥机再横移到位直接安装。架桥机纵向移动纵向移位程序为测量定位,铺设延伸轨道中顶高支腿顶起,中支腿离开轨道,拆除中支腿横向钢轨中顶高支腿下落,中支腿落在纵向钢轨上顶升后顶高支腿,拆除横向钢轨,后支腿转向落在纵向钢轨上起吊平车移至后端作配重收起前支腿移位前安全检查整机纵向运行到位,落下前支腿铺横向轨道顶升中顶高支腿铺横向轨道,中支腿落在横向钢轨上起升后顶高支腿铺横向轨道后支腿提升转向落在横向钢轨上全面试运行安全检查。架桥机纵向移位时,两台起吊天车运行到后支腿后面作配重,并要求临时固定,以防架桥机纵向运行时失稳。液压操作提升前支腿,并横向运行钢轨其中段用手拉葫芦吊挂在前支腿上其余横向钢轨用天车转运。每片梁就位时,要在两端设临时支撑,使空心板梁保持垂直和稳定第片梁就位后,除架设临时支撑外,迅速将横隔板钢筋焊接,增强稳固性。架桥机纵向行走前,每孔梁的横隔板钢筋全部要焊接完毕,且每片梁的两端和中间横隔板的现浇混凝土浇筑完毕,并达到设计强度的以上。架桥机纵向运行结束后,进行次全面安全试运行检查。螺栓销子连接是否牢固电气线是否正确电线有否破损和挤压液压系统是否正常以及轨道接头是否平顺支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行空载试运行检验,特别是横向运行前检查铺轨情况。架桥机运转正常后,才能进行空心板梁的安装。架桥机施工注意事项⑪架桥机组拼时要按设计要求控制预拱度。架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度要求对应水平,保持平衡。前中后支腿各横向运行轨道要求水平,并严格控制间距,四条轨道必须平行。⑫前支腿横移轨道与平车轨道交叉处设长轨道,平车喂梁时,将该段横移轨道拆除,喂梁后再安装上。⑬架桥机纵向位移要做好切准备工作,要示次到位,不允许中途停顿。⑭架桥机起吊天车携带空心板梁纵向运行时,前支腿部位要求用手拉葫芦与横移轨道接紧固定,加强稳定性。⑮由于该桥有纵向坡度,架桥机纵向移位时要采用三角垫木在轮子前后作防,特别是中支腿离梁端较近,移位时必须注意控制。⑯架桥机组拼后定要进行吊重运行,也可用混凝土梁试吊后,架桥机再运行到位开始安装作业。⑰架桥机安装作业时,要经常注意安全检查,每安装孔必须进行次全面安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带病工作。⑱安装作业不准超负荷运行,不得提吊提升作业。⑲五级风以上时严禁作业,并用索具稳固小车和架桥机,架桥机停止工作时要切断电源,以防发生意外。雨天禁止使用,雨后使用前必须全面检查。⑳中支腿纵横向运行转换,先转换后部号行走箱,再转换号行走箱。架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸,确保空心板梁安装顺利就位。架桥机作业时必须分工明确,统指挥。设专职操作员专职电工和专职安全员,确保施工安全。悬臂移梁时,上部两起吊天车必须后退,前起吊天车退至后支腿处,后起吊天车退至后支腿和后顶高腿中间。用边梁挂架架设边梁时,两起吊天车必须退至中腿后部。中顶高支腿顶高时,前起吊天车必须退至前支腿处后起吊天车必须退至后支腿处。前支腿或后顶高支腿
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