【定稿】C12_505型汽轮机发电机组岗位操作规程管理资料_制度汇编

第十六条值班人员在工作中除应注意保证设备安全经济运行之外，还应遵守下列各项规定。

服从上级领导，正确执行各项指示，未经允许不得离开工作岗位。

禁止非工作人员靠近设备。

注意监护运行中的设备，在未得到值长和班长许可前，不许检修人员在设备上进行检修工作。

第四节信号盘的使用第十七条联系信号使用规则联系信号是主控室和汽机操作人员相互联系，配合操作的工具。

在发出联系信号时，必须先发出注意信号，否则所发信号无效。

发现信号发错或需要更改时，必须先发出更改命令信号，当收到此信号后，应立即复归，以等待正确的命令。

当收到对方联系信号后，应立即执行，必要时可在执行后用电话相互了解发出信号的原因和执行结果。

收到机器危险和停机信号后，不应立即复归，应对照表指示无误后方可复归，并迅速执行。

每次交接班巡回检查时，试验次联络信号，试验后双方告之正常，然后正式使用。

第十八条汽机给主盘信号的代表意义注意召唤对方注意。

减少汽机因故障或其它原因，要求减少定负荷，每发次减少信号，减少负荷。

可并列汽机已定速可并入电网或在已并网时，表示次加负荷。

汽机调整汽机要求自己用同步器调整电负荷，电气接到此信号后，不应再用同步器调整电负荷。

汽机调整完毕，用电话通知主盘，交回调整权。

更改命令上次信号发错，无效。

请对方等待正确信号。

机器危险汽机发生故障，已打闸停机，自动主汽门已关闭，要求主盘解列发电。

在下列情况下，司机可按发电机事故按钮发电机本身发生故障，须立即停止发电机运行。

当打闸停机后自动主汽门关闭，已向主盘发出机器危险信号，而本机仍未和电网解列。

第十九条主盘发给汽机信号的代表意义注意召唤对方注意。

增加通知司机增加负荷，每发次增加信号，增负荷。

减少通知司机减少负荷，每发次减少信号，减负荷。

已并列通知司机，发电机已并入电网。

已断开通知司机，发电机已和电网解列，并已灭磁，当司机收到此信号，未得到值长的命令时，不应将汽轮机停止。

停机通知司机，应打闸停机。

更改命令通知司机，上次所发信号，无效，应等待正确信号。

电话召唤对方接电话。

第二章汽轮发电机组的规范和特性第节汽机本体的设备特性第条简介型号型式中压，单缸抽汽式制造厂家南京汽轮机厂出厂代号出厂日期投产日期汽机重量总重，转子上缸，下缸转子旋转方向顺汽流方向看顺时针盘车装置电动转分额定转速级数级双列调节级十级压力级汽轮机转子临界转速汽轮发电机组轴系临界转速阶，二阶外形尺寸长宽高额定电负荷最大电负荷轴承允许最大振动临界转速允许最大振动电网周波第二条基本参数项目单位最高正常最低主汽门前蒸汽压力主汽门前蒸汽温度冷却水温度非调节抽汽压力非调节抽汽流量排汽压力第三条纯凝工况下各级抽汽情况计算值项目单位压力温度抽汽量抽汽位置级后第四条主要工况热力特性进汽参数抽汽压力冷却水温度正常项目单位设计工况最大工况纯凝工况般工况进汽流量调节抽汽量电功率给水温度排汽压力计算汽耗值保证汽耗值计算热耗值保证热耗值第五条汽轮机在下列情况下能发出额定功率。

当进汽压力降到，进汽温度降到额定值下限，冷却水温度不超过。

当冷却水进水温度升高至，但同时满足下列条件时。

主汽门前蒸汽参数绝对压力不小于，温度不小于。

凝汽器保持计算耗水量。

进入高压加热器的给水量不大于该工况下汽轮机总进汽量的。

第六条本体结构转子结构转子采用套装结构形式，它是种柔性转子采用锥形轮面，内孔套于轴上，以保证高度的对中性及传递定的扭矩。

为减少轴向推力，第级到十级叶轮都开有平衡孔，调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级与第十级叶轮上不开平衡孔，是为保证这二级的叶轮有较高的轮面强度。

调节级叶型采用西字型线组合，第至十级叶片采用国产型线，第十级叶片采用扭叶，汽轮机转子与发电机转子采用刚性联轴器。

汽缸本机组的汽缸分上下两半，同时又分前中后三个汽缸，前汽缸采用合金铸钢，中汽缸采用普通铸钢，后汽缸采用生铁铸造。

前中汽缸采用密封焊，中后汽缸垫入石棉纸板保证气密性。

前汽缸与前轴承座采用猫爪式结构，其横向与垂直方向均有定值膨胀，滑键以保证在热膨胀过程中汽缸与轴承座的对中性，汽缸下部有四道抽汽口，其尺寸分别为。

隔板第至四级隔板为合金钢隔板，第五至第六级为普通铸钢隔板，以后各级为铸铁隔板，为提高喷嘴的效率，所有铸钢隔板采用窄喷嘴式焊接结构，所有的隔板与汽缸的对中是采用了传统的平键加悬挂销结构，第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。

喷嘴调节级的喷嘴组采用了装配焊接式结构，并用螺栓紧固于蒸汽室上，第至第十级压力级喷嘴采用苏字或型线，第十级喷嘴采用苏字型线。

汽封所有轴封，隔板汽封都采用整体结构汽封齿，前汽封高压段具有较大直径，可平衡部分轴向推力。

前后轴承座前轴承座为铸铁结构，内部装有推力轴承前支持轴承，危急遮断油门及复位装置，轴向位移发送器等，后轴承座是同汽缸是体的，内部装有汽机后支持轴承，发电机前轴承，盘车装置，联轴器罩壳等。

盘车装置盘车转速，采用二级减速机构，盘车装置齿轮啮合时所需润滑油，用扳动齿轮啮合的手柄，防止蒸汽管道水击，冬天汽水管道停运应开启疏水门放尽积水，防止管道阀门冻裂，保证管网的安装检修质量，发现缺陷及时处理，法兰螺栓定期热紧。

蒸汽压力大幅度地波动应立即查原因，报告值长厂调度，并通知用户保证用汽稳定，必要时限制造成波动用户的负荷。

管架严重开裂倾斜倒塌，管道掉架应立即查明程度和原因，向厂调度和值长汇报，根据具体情况，抬管复位，或安全临时支架来支承，待检修处理。

汽水管道保温层大量脱落损坏，应立即查明原因，并设法消除，汇报厂调度值长，并提出限期修复的措施，必要时暂停供热。

附录机组启动前阀门检查卡主蒸汽系统序号阀门名称阀门编号阀门位置主汽母管联络门主汽开机主汽隔离门主汽关机电动主汽门主汽关自动主汽门主汽开电动主汽关门旁路次门电动门旁路二次门主汽关电动门前疏水总门主汽开主汽疏水排地沟门主汽开防腐次门主汽关防腐二次门主汽关二抽汽系统段抽汽逆止门抽汽关高加进汽门抽汽关段抽汽供热门抽汽关二段抽汽逆止门抽汽关高加进汽门抽汽关二至三段联络门抽汽关三段抽汽逆止门抽汽关三段至除氧器总门抽汽关三段抽至加热母管门抽汽开低加进汽门抽汽开四段抽汽逆止门抽汽开低加进汽门抽汽开段抽汽逆止阀前疏水抽疏开段抽汽逆止阀后疏水抽疏关二段抽汽逆止阀前疏水抽疏开二段抽汽逆止阀后疏水抽疏关三段抽汽逆止阀前疏水抽疏开三段抽汽逆止阀后疏水抽疏关四段抽汽逆止阀前疏水抽疏开四段抽汽逆止阀后疏水抽疏开五段抽汽逆止阀后疏水抽疏开凝泵至水控门水控开凝泵至水控门水控开左侧滤网进水门水控开右侧滤网进水门水控开左侧电磁阀控制门水控开右侧电磁阀控制门水控开联动装置旁路门水控关段抽汽水控门水控关二段抽汽水控门水控关三段抽汽水控门水控关四段抽汽水控门水控开三工业水循环水脱盐水系统凝冷器甲侧循环水进水门循环开凝冷器乙侧循环水进水门循环开凝冷器甲侧循环水出水门循环开凝冷器乙侧循环水出水门循环开甲循环与工业联络循环开乙循环与工业联络循环开冷油器滤网前进水循环开冷油器滤网后进水循环开冷油器进水旁路门循环开冷油器进水门循环关冷油器进水门循环关冷油器出水门循环开冷油器出水门循环开空冷器滤网前进水循环关空冷器滤网后进水循环开热井软水补水门软水关空冷器进水旁路门循环关机工业水总门循环开四主凝结水系统热井排污门主凝关凝泵进口门主凝开凝泵进口门主凝开凝泵出口门主凝开凝泵出口门主凝开轴加进水门主凝开轴加出水门主凝开轴加旁水门主凝关凝结水再循环门主凝开低加进水门主凝开低加出水门主凝开低加旁路门主凝关低加进水门主凝开低加出水门主凝关低加旁路门主凝关凝结水启动放水主凝关至凝结水母管门主凝开真空密封用水门主凝开五空气系统与射水系统真空破坏门空气关凝汽器甲侧空气门空气先开后关凝汽器乙侧空气门空气先开后关凝泵空气门空气开凝泵空气门空气开低加空气门空气适当开启低加空气门空气适当开启低加空气门空气适当开启低加空气门空气适当开启高加空气门空气关高加空气门空气关高加空气门空气关射水泵出口门射水开射水泵出口门射水开射水箱补水门工业开六轴封系统轴封漏汽排空气轴封关主蒸汽至抽封总门轴封开轴加新蒸汽进汽门轴封关均压箱新汽进汽门轴封关至除氧器汽平衡门轴封关七加热器疏水系统低加疏水器进水加疏开低加疏水器出水加疏关低加疏水器旁路门加疏关低加疏水排污加疏关疏水泵进口门加疏开疏水泵出口门加疏开低加疏水器进水加疏开低加疏水器出水加疏开代加疏水器旁路门加疏关低回疏水排污加疏关至低加疏水门加疏开低加疏水至热井加疏关高加疏水器进水加疏开高加疏水器出水加疏关高加疏水器旁路加疏关高加疏水至母管门加疏开高加疏水至低加加疏关高加疏水排污门加疏关高加疏水排污门加疏关高加紧急疏水门加疏关高加紧急疏水门加疏关高加疏水至除氧器加疏开高加疏水器进水加疏开高加疏水器出水加疏开高加疏水器旁路加疏关高加疏水至高加疏水加疏开八疏水系统三通疏水门机疏开前汽缸疏水门机疏开复速级疏水门机疏开汽缸左接合面疏水机疏开汽缸右接合面疏水机疏开九除氧给水系统除氧器软水进水门软水开除氧器软水进水门软水关溢流补水门软水关除氧器进汽次门除汽开除氧器进汽二次门除汽开除氧器进汽旁路门除汽关除氧器进汽调节门除汽关除氧器软水调节门软水开除氧器平衡门除汽开凝结水至除氧器门主凝开高加疏水至除氧器加工厂疏开除氧器再沸腾门除汽开除氧器放水门除汽开除氧器左侧下水门主给开除氧器左侧下水门主给开高加进水门主给关高加出水门主给关高加给水管路门主给开十供热系统减温减压器进口电动阀供热关减温减压器进口减压阀关减温减压出口门供热关进口电动门前疏水门主汽开减温减压给水分配阀热疏开减温减压器减温水进水二次阀减温，关减温减压器减温水回水门减温开减温减压出口疏水门热疏开减温减压出口电动门前疏水门热疏开减温减压器进口电动门供热关减温减压器出口电动门供热关减温减压温水进水二次门减温，关减温减压器减温水回水二次门减温，开十油系统调速油泵进口门主油开调速油泵出口门主油开交流润滑油泵进口门主油开交流润滑油泵出口门主油开直流润滑油泵进口门主油开直流润滑油泵进口门主油开冷油器进油门主油开冷油器出油门主油开冷油器出油门主油开冷油器出油门主油开主油箱事故放油门主