光纤复合架空地线OPGW安装技术指导书管理资料

不能用人工直接从车上往下推。

见图缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护装置要在光缆运抵施工现场后安装时方可拆除。

严禁将光缆叠堆倒置，严禁将其他物品堆放在光缆上面。

及金具附件现场验收及金具附件材料运抵施工材料仓库后，应组织业主监理施工方及厂方代表等相关各方共同对到货材料进行现场开箱验收。

对照合同和设计单位出具的施工图纸，对到货的光缆进行性能测试，对金具附件进行清点，核对型号，确认数量等。

检查到货产品在运输过程中是否受到损坏。

现场盘测清点验收合格后，参与各方履行签字交接手续。

开盘测试外观检查目测缆盘外观光缆外观及端头的处理等有没有破损。

端头处理光缆的外端和内端均应有密封套，以防止装运和保管期间潮气和水进入光纤或油膏溢出。

光缆的内端应在缆盘外面保留至少的长度，用于现场光纤性能的测试。

测试仪器在现场测试主要采用便携式光时域反射仪。

光纤性能测试项目纤芯连续性测试纤芯长度测试和光纤衰减性能测试般现场测试波长。

同时测试数据进行记录和保存光纤后向散射曲线。

光缆必须经盘测合格后方可架设。

金具附件清点各施工标段材料站应按照设计图纸和技术协议的数量对到货的金具材料进行清点分类和试安装，发现问题及时联系调换。

金具型号因光缆直径受力情况不同而不同，应将不同规格型号的金具标上明显的标志并放在不同的区域，要根据光缆的型号配备相适应的金具，切不可以搞错。

材料保管员必须根据设计图纸要求发放材料。

施工技术培训交底严格贯彻电力工业技术管理法规电力安全工作规程现场检修规程，对施工操作人员试验人员进行有效地培训。

施工前进行技术交底，由技术人员或现场施工督导讲解的结构性能质量标准施工步图光缆搬运示意图骤施工工器具要求施工注意事项金具附件使用方法等，必要时进行操作演示和试组装如耐张线夹悬垂线夹等和试操作如光纤熔接等。

同时解答放线操作人员提出的疑难问题。

对特殊条件下的施工方案进行研讨。

每工序开工前，由班组长进行考查和辅导，保护人身和设备安全，确保工程质量和施工进度。

三光缆展放过程控制常用安装方法常用安装架线方法推荐为张力放线法，张力放线法是通过张力设备，使在整个放线过程中受到定恒定张力，以保证与障碍物和其他物体有足够的间隙，避免发生摩擦，且不会损伤。

同时可减少青苗赔偿减轻体力劳动并提高施工进度见图。

图安装示意图展放前的准备放线通道处理障碍物清除交叉跨越协议及防护措施般与电力线路施工结合进行，按架空送配电线路设计技术规程电力建设施工及验收暂行技术规范等有关规定，在施工前对线路所经过的区域作通道清理，保证运输畅通。

查明障碍物交叉跨越的具体位置，对交叉跨越的铁路高速公路河流不停电线路通信广播线路街道果林等，提前办理交叉跨越协议，搭建防护架或其他保护措施如承力绝缘牵引绳见图，尽量少损失周边农作物等。

在穿过其它线路施工时，应防止任何物体上抛触及上方线路，分别用承力绝缘绳尼龙绳拉住，以防碰击引起该线路混线短路事故。

牵张设备大型车辆通过的道路桥梁在施工前必须实地勘察，必要时予以修整和加固。

牵引场和张力场的布置图防护架滑轮防退扭装置牵引绳牵引机缆盘张力放线机滑轮滑轮张力场般选择宽约，长约的平整场地设置，并应能方便张力机光缆线盘等材料与设备的放置与搬运牵引场可以参照张力场的条件进行选择。

见图牵引场和张力场应尽量布置在被架设段两端耐张塔外侧且应布置在线路方向上。

在受到地形限制时也可选在内侧。

若牵张场不能布置在放线方向上，可通过大直径滑轮来导向，但注意放线时不要滑槽。

张力机和牵引机到第基铁塔的间距应至少保持倍塔高，张力机与放线架线轴之间的距离应不小于。

牵引机卷扬轮张力机导向轮光缆放线架与牵引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直，并应避免光缆在导向轮上改变方向。

牵引机张力机光缆放线架必须按要求进行锚固。

悬挂放线滑轮根据施工技术要求，在每个铁塔上吊挂满足尺寸要求的滑轮。

临近牵引场和张力场的第基铁塔转角塔和因高差过大而使光缆对滑车的包络角不能满足要求的铁塔，应悬挂槽底直径不小于的滑轮或使用的组合滑轮。

对于转角塔直通放线，滑车在放线过程中会有个从铅垂方向向转角内侧倾斜的过程，这过程很不稳定，特别是在防扭鞭通过滑车时的冲击力很大，很容易造成光缆跳槽而卡线。

为防止可能出现的光缆跳槽卡线现象，可将滑车向内侧进行预倾斜处理。

牵引绳布放与升空牵引绳采用人工展放，按牵引绳盘长分段布线展放，然后用抗弯连接器连接，连接必须有专人负责展放完毕后，应对所有牵引绳顺线检查连接是否良好。

每次使用牵引绳连接器前都要检查有无断裂变形，不合格的严禁使用。

牵引绳展放完毕后，应将其升高到每基杆塔塔顶的放线滑轮槽里。

牵引端头连接在放线过程中，内的光纤容易因的额外扭转而受到影响和损伤，因此，应按要求制作好牵引端，以确保在放线过程中不发生扭转。

光缆端头在从光缆线盘上拉出后，不能直接往张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过，避免人为的增加光缆扭力。

光缆出张力机后与牵引绳的连接方式为光缆牵引网套抗弯连接器防扭鞭可选螺旋连接器牵引绳。

如果为层绞式结构，可不使用防扭鞭，而采用两个螺旋连接器通过钢丝绳串联的连接方法，如图所示装配。

如果为中心管式结构，必须使用合适的防扭鞭重锤，按如图所示装配。

防扭鞭况另行提供配置方案。

安装位置计算公式其中光缆直径光缆年平均运行张力，般取光缆的单位重量防振锤安装起始点的起始点为悬垂线夹的本体中心线和耐张线夹的心形环的中心线的起始点为第只防振锤的中心的起始点为第二只防振锤的中心依此类推。

第防振锤安装在金具内绞丝上，从第二个防振锤开始均应安装在专用护线条上。

防振锤安装方向般情况下，防振锤锤头的朝向并无原则上的规定，也不影响防振效果，但国内用户倾向于第防振锤的大锤头低频端朝向杆塔侧，而后按大头对大头，小头对小头方法的安装。

如防振锤数量为单数，则按高塔多装的原则如防振锤数量为双数，则按平均数量的原则。

接地线的安装光缆必须逐塔接地，接地线由铝线绞合而成定长度，采用并沟线夹或插片与光缆金具连接，另端安装在铁塔主材接地孔上。

接地线安装应工艺美观，长短适宜，不得有硬弯或扭曲，连接部位应接触良好，保持全线统。

余缆引下与接头盒的安装接续点铁塔上的光缆需引下地面后进行接头，光缆从铁塔两侧沿线地线支架下平面至主腿塔身主材后沿塔身主材内侧引下。

引下线经过的路径弯曲半径不得小于，在引下线操作过程中光缆的最小弯曲半径应确保，般规定为大于。

光缆引下后，采用引下线夹将光缆固定在铁塔主材或斜材上面。

若是沿水泥杆如变电站电厂构架引下光缆，需使用抱箍型引下线夹。

引下线夹从地线支架开始往下每隔安装个。

光缆引下线应挺直美观。

图接头盒和余缆架安装示意图接头盒和余缆架安装在铁塔主材或斜材的合适位置，距铁塔基础面见图。

安装要牢靠并保持全线统。

五光纤接续全程测试光纤接续当紧线金具附件安装余缆引下固定工作都完毕后，基本处于即将正常运行状态了，这时候应该对光纤进行接续，同时测试光衰减，以确定放线过程中是否损伤光纤。

般测试波长下光衰减，同时记录和保存测试结果。

接续般由专业的光纤接续人员用专门的光纤熔接机进行。

全程测试光缆施工完毕后应进行双向全程测试，测试项目包括单向光纤损耗及计算双向平均损耗等，测试结果应满足合同要求。

光缆全程单向损耗采用光时域发射仪进行测试，应同时提供后向散射信号曲线及事件表，并根据测试结果计算双向全程平均损耗。

采用光功率法进行光缆全程总损耗的复测及对纤芯排序的核对。

光缆线路配盘图检查由端到端的光缆线路配盘图，图中应标有导引光缆长度每盘光缆架设长度接续盒所在位置及挂高等参数。

光缆线路熔接点配纤图检查由端到端沿线所有接续点的光缆熔接点配纤芯图。

六质量控制要点及施工注意事项质量控制要点运输与存放控制要点光缆及金具附件在运输过程中是否受磨损，存放时是否受潮受腐蚀。

放紧线控制要点光缆展放过程中的弯曲半径必须得到有效保证，应极力避免出现打金钩的情况。

防止光缆过张力磨损折曲扭转次数过多。

附件安装控制要点防止光缆受力的各种螺栓的紧固力矩过多，防止光缆的磨损折曲和不合理受压。

施工注意事项施工前应将对讲机进行频率和灵敏度校验在放缆过程中，应该考虑实际情况及以往的经验，服从统的调度指挥。

安装时和所有的金属器械必须可靠接地，以避免由于电容和电感耦合造成对人员和设备的伤害。

光缆端头在从光缆线盘上拉出后，不能直接往张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过，避免人为的增加光缆扭力。

的架设，原则上线路必须停电作业，不能在大风雷雨等恶劣气候下施工必须执行电业安全工作规程，填写工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。

尽管光缆的结构较坚固耐用，但在安装时仍需注意避免因不正确的操作而导致光缆受到不必要的伤害，布放过程中，不应出现任何突然的的振动拉拽或导线跳动。

在街道高速公路上作业时，放置应和车流方向致，并派专人指挥交通，采用警告交通导向标志来划定工作区域，必要时可请公安交警协助疏导交通。

七文件归档处理现场原始记录文件应按规定收集整理，在规定时间内向建设单位移交。

当系统改造或紧急情况下，可用于参考解决问题。

建议将下述现场记录文件归档处理施工过程中建设单位委派工地代表组织的随工检验施工弧垂及交叉跨越间距的测量记录隐蔽工程随工验收合格记录系统开通验收报告。

系统线路地形图杆塔明细表接头位置交叉跨越图等。

系统组成图标识在各接头点或分支点终端设备主要路口处所用光缆的缆盘序号盘长，光缆及光纤的型号长度数量数据，光纤连接色谱排列跳接资料。

安装数据表记录每个杆塔处进行