印刷过程控制环保措施制度汇编_全套管理制度

适用范围本程序适用于公司各型号轮转印刷机。

操作规程装卸印版时间控制装卸版次的时间基本控制在分钟内，装版成功率达到上版前检查印版，弯版，用洁版液擦拭印版，按序排放。

装版前应先检查印版上的标注，如上座或下座色序帖次。

印版反面有异物应清除。

装版之前应先做次退版程序。

装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底咬口夹版槽下座的印版则应往驱动侧靠，靠到底咬口夹版槽装版程序完成后，仔细检查上座下座的印版是否装到位。

减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版不到位而坏版。

套准时间控制商业轮转印刷机的套准是由自动套准系统自动完成。

开机前根据产品调整相机到套准标记所在的位置开机后根据印品的实际情况，进行轴向轴向的斜拉周向的微调。

套准在第张好的印刷品出来前完成。

编制张俊查张火审核邱英华批准王征四印刷机台全面生产设备管理制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。

适用范围本制度适用于公司各型号印刷机。

操作规程开印前准备工作仔细阅读工单，确认印刷机型台和工艺要求根据任务要求，参照印刷车间作业指导书，做好弯版供纸印刷单元折页收纸报邮发裁切润版冷却系统油墨预置和自动套准等岗位的设备点检参数设置工作，确保各岗位设备处于正常待生产状态印刷中巡检及控制项目严格参照设备说明书要求，规范使用设备应随时通过眼观耳听鼻闻，及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理，必要时联系专业技术人员协助分析排查勤抽检产品质量，发现异常，及时调节纠正，确保产品质量符合要求参照安全操作规程，注意设备周边耗材和工具摆放有序，加保持机台和车间环境安全整洁有序印刷结束交接及保养事宜印刷结束应及时详尽填写交接班记录，描述本班次设备运行状况参照设备保养制度，及时做好设备日常清洁周期保养工作，并做好相应保养记录参照设备报修维修程序，及时对生产中发生的各类设备异常进行报修和报修确认编制张俊查张火审核邱英华批准王征五商业轮转印刷机橡皮布使用保养程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。

适用范围本程序适用于公司商业轮转印刷机。

操作规程橡皮布存放橡皮布应存放在通风干燥避开阳光照射的地方，室内温度保持在之间，相对湿度在之间为适。

橡皮布切忌与电磁化学药剂油类酸碱盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘结皮硬化或干裂等不良现象。

橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。

橡皮布安装安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁干燥新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度经线和夹条垂直度误差在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象橡皮布衬垫要比橡皮布短些，以免水分渗入衬垫，减少滚筒生锈侵蚀。

将橡皮布咬口边插入张紧芯轴插槽至合适的位置。

在橡皮布两边分别做上标记距边缘处标记为咬口边距边缘处标记为拖梢边。

在拧紧张紧芯轴螺丝时，应从咬口边开始拧紧，拧至咬口标记处与槽边缘对齐。

合压后用手拉紧橡皮布使其绷紧，旋转圈至上工作位置，张紧橡皮布。

转动机器到拖梢插槽合适位置，将橡皮布拖梢边插入张紧芯轴插槽至合适的位置张紧。

新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧次，待胶印机合压空跑后再绷紧。

橡皮布绷紧时应参照说明书正确设置扭力扳手的扭矩。

橡皮布保养每班适时使用橡皮布清洗剂橡皮布，及时去除橡皮布上积聚的纸毛纸粉墨皮及其它脏物。

清洗后及时用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。

印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止输纸异常导致橡皮布损坏。

掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。

要避免使用混合二甲苯甲苯挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。

如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原。

编制张俊查张火审核邱英华批准王征六商业轮转印刷机能耗考核制度考核目的为更好适应公司所倡导的节能降耗绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。

考核范围本制度适用于商业卷筒纸印刷机所涉及的刷机考核能耗主要包括煤气电水压缩空气。

节能降耗操作规范每月及时准确做好各机台煤气电水压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作严格执行公司减少印刷机空转制度加强日常巡检，杜绝煤气电水压缩空气的跑冒滴漏现象严格按照设备使用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作，避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗定期检查计量器具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修严格按照工艺要求，正确控制润版水冷却水温度根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中大马拉小车现象间断生产时，应参照印刷机烘干温度控制程序合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的煤气电水压缩空气。

求为依据。

十七杭报集团盛元印务合格供方名录代理方公司生产方名称材料名称型号上海杰屹森企业发展有限公司绘博油墨高粘印蒲星天津东洋油墨有限公司天津东洋油墨有限公司热固油墨杭华油墨化学有限公司杭华油墨化学有限公司调色墨曼罗兰印刷设备深圳有限公司曼罗兰上海分公司润版液洗车水上海鼎丽印刷器材有限公司爱克发无锡分公司爱克发热敏版热敏显影液上海豪仕永本工贸有限公司麦德美印刷解决方案公司麦德美橡皮布浙江华光印刷物资有限公司佛山市大宇银星化工有限公司喷粉浙江新华印刷物资有限公司中山诚泰化工科技有限公司胶粘剂杭州华泰泰联贸易有限公司无锡宏铭科技材料有限公司薄膜盐城新凯树脂有限公司盐城新凯树脂有限公司水性干覆胶上光油杭州亿森纸业有限公司山东斯道拉恩索华泰纸业有限公司跃印超压纸冷固纸芬欧汇川常熟纸业有限公司丽印双胶纸铜版纸濮阳龙丰纸业有限公司纸立方双胶纸铜版纸江苏王子制纸有限公司文仕双胶纸尊瑪铜版纸山东晨鸣纸业集团股份有限公司山东晨鸣纸业集团股份有限公司轻涂优光双胶岳阳纸业股份有限公司岳阳纸业股份有限公司轻涂浙江金丰纸业有限公司杭州金光纸业产品服务有限公司轻涂优光双胶十八生产部印刷品防护制度目的为确保公司产品在印刷工序得到有效包装和防护，防止产品损坏变质，交付顾客合格产品，特制定以下产品防护制度。

范围适用于本公司印刷工序的成品半成品贮存包装防护和交付。

职责各车间机台负责半成品成品的防护和标识防护要求根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具，防止产品在搬运过程中划破遗漏或弄脏。

在搬运中，搬运人员应按要求保护好产品标识，防止产品混淆或丢失而造成交接。

各类产品存放都应有标识。

应严格区分成品半成品和不合格品存放区域，避免次品混入下道工序或外流对半成品和成品都应有明显的产品标识，标识信息应详尽填写对半成品和成品要求包装牢固堆放稳定，使其不易散包破损和倒塌。

对容易散包的产品，应加上保鲜膜根据要求，按时按量交付产品，并填写产品交接单考核要求产品防护工作纳入日常规范操作考核，各级值班应负责做好规范化操作考核记录未按要求进行产品防护和记录的，每次扣奖元因防护不当导致产品损坏的的，酌情扣奖元。

情节严重的，按公司相关制度处理对产品防护中，提出合理化建议并获得良好效果的，酌情奖励元。

十九印前节能降耗控制措施版面优化设计控制在工艺开单时，尽量将印刷数量相同的产品拼印，这样几个相同的产品拼印在个版面上，可以次性印刷，以达到节约版材的目的，同时减少工人上版的次数，以提高印刷速度。

在工艺开单时，将纸张开料尺寸在适应印刷的同时，尽可能的将全开纸用尽，做到不丢纸，不浪费。

在印刷些产品时，如尺寸允许，可用另印刷品裁切时所必须丢掉的纸张进行印刷，即利用边角料印刷，以节约用纸。

在印刷彩色印件时，如果能用个色印刷的即专色，尽量不用四色套印。

以达到节约版材，节约印工，提高印刷速度的目的。

长版印件拷版规范常规版通过烤版能够提高抗酸碱度和硬度，同时能抵抗胶印油墨的腐蚀。

同时提高版的耐印率。

其工作顺序为涂布烤版液晒版显影完毕的版修版后用清水冲洗干净，晾干或用冷风吹干，再在版面上均匀地涂布层烤版液，用两块吸水海绵。

先用其中块吸取适量烤版液在版面上横向和纵向均匀涂布，再用另块吸水海绵横向和纵向将烤版液涂擦均匀，然后用吹筒将涂布层吹干。

注涂布烤版液这过程是非常关键的，如烤版液涂布不均匀，版面亲水性能差着墨性能不良。

烤版将涂好烤版液的版吊挂在烤版机中，关上机门，按动加热启动按钮，设定烤版温度度之间，设定烤版时间分钟，设定完毕后关闭加热再重新启动加热进行烤版。

注烤版时间及温度是否恰当应视烤版完毕时版的颜色，即在烤版过程中版本色兰色会退去变成金黄色，最标准的版颜色应是兰金黄的颜色接近咖啡色，温度过高或时间过长，烤版后版子呈深棕色或暗棕色，表明其感光层和树脂有碳化，变暗变脆，会降低耐印率温度过低，时间过少，呈墨绿色。

感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提度，可进行第二次烤版清洁涂保护胶将烤版后的版在版面上涂上烤版清洁液用吸水海绵重力擦洗，擦洗后再用清水冲洗清洁，清洗后晾干或用冷风吹干后均匀地涂上版保护胶。

拷版规范表机型印数限定单位印版材规格北人机万机旧万机新万曼罗兰万海德堡色万曼罗兰色万对开色制卷万滨田机万宫腰机万太阳机色万色件必须烤备注需烤版印件因纸张机器调试情况也会有所变化，纸张为例打字纸胶版纸铜版纸等。

编制董雷审核邱英华批准王征印刷过程控制环保措施汇编目录商业轮转印刷机烘干温度控制程序二商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度三商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度四印刷机台全面生产设备管理制度五商业轮转印刷机橡皮布使用保养程序六商业轮转印刷机能耗考核制度七印刷机印版橡皮布消耗定额控制程序八单张纸印刷机能耗考核制度九减少印刷机空转制度十单张纸印刷机纸张加放量控制制度十单张纸印刷机橡皮布使用保养程序十二单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制十三印刷机油墨集中配置定量发放控制程序十四剩余油墨综合利用控制程序十五印刷品生产工艺流程十六平版印刷品质量标准与检验方法十七杭报集团盛元印务合格供方名录十八生产部印刷品防护制度十九印前节能降耗控制措施附录作业指导书商业轮转印刷机烘干温度控制程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。

适用范围本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。

操作规程印刷准备阶段确认煤气开关正常开启检查确认烘箱内无纸张等杂物产品印刷前半小时开启烘箱印刷中正确选择温度控制方式控制纸带的温度首选控制干燥纸带的气体温度根据印速的不同把纸温控制在到摄氏度之间，把气体温度控制在到摄氏度之间。

详见表根据印刷纸张的不同，温度控制也有所不同，例如轻涂纸的