天丰钢铁公司员工安全操作应知、应会培训教材管理资料

原材料原材料的堆放应有足够的原材料堆放场地。

各种原材料不得混放，应按种类规格产地分别堆放整齐，并保持干燥。

原材料间和废钢配料间应有屋面。

各种耐火砖及铁合金等熔炼材料应人库或存放在有屋面的场地，井保持干燥。

装卸线旁堆放的料堆，距钢轨外侧应不小于米。

磁性原材料料堆高度，人工堆料时应不高于米起重机堆料应不高于米打包块堆料应不高于米。

散状原料地下料仓的上口应设格栅。

如散状料卸料线布置在料仓中间，应采用开车机卸料。

原料间顺车间方向的人行道，宽度应不小于米。

电炉配料间不设料格时，料堆之间的距离应不小于米。

料槽或料斗的最低位置，应设足够数量的漏水孔。

废钢炼钢用废钢应进行选分，不允许混人易燃易爆有毒物品和密闭器皿，以及冰雪和潮湿物。

废钢应加工成合格的块度方可人炉。

密闭容器应经过钻孔才能人炉直径大于毫米的密闭容器，应经过纵向切割方能人炉。

废武器和炮弹应严格鉴定，妥善处理和保管。

混铁炉和化铁炉混铁炉混铁炉炉身应构造坚固，其重心应低于倾动中心，并能在断电及传动设备发生故障时自动复位。

混铁炉操作室应设置煤气压力流量温度等的监控仪表。

煤气放散管阀门及煤气脱水器应完好可靠，不得泄漏。

向混铁炉兑铁水时，铁水罐出口的最低位置至混铁炉受铁口或侧面受铁槽的距离，应不小于毫米。

放置铁水罐的地坪应干燥。

混铁炉在零位时，出铁口应高出平台。

混铁炉指挥台的位置，应保证起重机司机能看清指挥者的手势。

混铁炉出铁口附近，应设出铁时用的声响信号。

出铁时，炉下周围不得有人，不得有水及易燃易爆物，并应保持地面干燥。

混铁炉应严格按装人系数装料，不允许超装。

应随时掌握炉内的存铁量，铁水面距烧嘴毫米时，不准再兑人铁水。

混铁炉内有水时，应待水全部蒸发后才可动炉和兑人铁水。

水套漏水应立即更换更换水套后，应确认是否有回水，水套不得无水空烧。

混铁炉炉顶有人或有其他物体时，不准倾炉。

倾动炉子时，应事先关闭大，小盖，打开手动电动闸门，固定好炉顶工具，炉体上不准站人。

清理出铁嘴炉顶受铁口时，应事先与倾炉工联系好，并设专人监护。

挂罐时，应确认两钩挂牢方可指挥起吊。

靠车头的第罐出铁时，或往第罐位落重罐时，应将车头脱开。

每班接班时，均应试验混铁炉抱闸是否灵敏可靠。

出铁过程中旦抱闸失灵，应迅速把控制器放到零位，鸣铃通知有关人员，用紧急手段打开抱闸，排除故障。

停风机时，应先关好煤气总闸门方可停风，开风机时应先开风后开煤气。

煤气压力应不小于。

化铁炉化铁炉的供料斜桥，下面应设安全围栏和禁止通行标志。

化铁炉生产应遵守下列安全事项开炉点火前，应检查动力设施和各种安全保护装置，确认操作灵活可靠，仪表和联系信号装置良好生产过程中需要到加料口及其附近工作时，应先检测煤气，合格才能工作，工作过程中还应有专人监护。

化铁炉炉下地坪，应高于周围地面，并应保持清洁和干燥。

混铁车铁水倒罐站受铁坑应采取隔热措施，并设防排水设施，坑内应保持干燥。

受铁位置应设烟气净化除尘设施。

铁水罐车带称量装置走行的两端应设车挡，停放处应设行程开关。

混铁车应缓慢进入铁水倒罐跨，并准确停放于受铁坑上方。

铁水罐车准确停放于混铁车倒铁口位置时，混铁车方可倾倒铁水。

铁水罐内铁水达到称量值时，混铁车应停止倒铁水，混铁车倾动至零位时，铁水罐车方可开动。

铁水罐车准确停放于铁水测温，取样和吊放罐工位时，方可进行相应的作业。

铁水预处理铁水罐或混铁车应有防喷溅措施。

高炉铁水压盖或铁水脱硫时，任何人均应远离米以外，以防铁渣喷溅伤人。

电石粉料仓和喷粉罐应严格防水防潮防火。

维修脱硫剂料仓喷粉罐装置，应先用氮气吹扫干净，并应充氮保护。

电石粉料仓应设乙炔检测和警报装置。

电石粉着火，应采用氮气，干粉灭火器干燥河沙，镁砂等灭火。

喷吹脱硫时，作为粉剂载体的氮气应是干燥的。

氮气脱油水的干燥系统使用的硅胶，每周应烘烤次，每次烘烤小时。

脱硫停止后，应每小时向脱硫剂料仓充次氮气。

处理兑铁槽应在停止兑铁后进行，不得向槽内打水，以防止爆炸，更换兑铁槽应待铁水流尽，元关人员离开后进行，以防铁水洒出伤人换下的红槽，应待其冷却后方可打水。

熔炼操作般规定炉壳炉子护板溜渣板和炉下基础墙壁，应经常清理粘渣粘渣厚度不得超过毫米，以防脱落伤人。

炉前。

炉后平台不得堆积障碍物。

装料平炉转炉装入量，不得超过设计允许的最大装人量。

电炉超装量应不超过公称容量新系列的公称容量的。

向料斗装料之前，应再次检查原料中有元密闭容器爆炸物品有害金属，且料中不得混有水冰雪或潮湿物。

装人料斗的废钢，应不大于料斗的宽度，不超出料斗上沿。

平炉进料完毕应即时兑铁水，以防炉料过烧造成跑铁水事故。

转炉兑铁水时，铁水罐不得压在炉日上，兑铁摇炉时，炉前不得通行，以防洒铁及炉前假门坎跑铁伤人。

兑铁水时应在距铁水罐米以外站立指挥，通知炉四周人员躲开铁水应缓慢兑入铁水罐不准提前挂小钩。

平炉和电炉堵炉门坎时，应事先把门坎上的废钢和炉渣清除干净。

电炉装余料时，炉前只准留人指挥，其他人员应撤离。

开停炉新炉停炉进行大中小修后开炉和停吹小时后的转炉，开始生产前均应按开新炉的要求进行准备。

用又叫煤防人员检测，煤气量在左右，约周德礼感觉到身体不适，立即找人扶下，进行抢救，后经吸氧已无大碍。

约分田树刚感到身体不适，且有昏迷症状，立即将其扶下并及时给其吸氧救治，约分，不见好转，并有呕吐症状，立即与公司总调协调车辆，约零点左右送往医院救治。

事故类别煤气中毒事故原因分析设备老化，煤气阀门关不严，事造成事故的主要原因对煤气知识了解不够，在风向不对的情况下不知躲避是造成事故的间接原因处理台车掉道，脚被轧伤事故简要经过年月日分，烧结厂烧结机拉车机轨道上的台车掉道，看火班长赵良稳组织处理，他当时去开天车，李俭张蕾王春彬高强尹治国在吊装台车，吊装台车后，张蕾看人员已经离开台车两侧，就示意看火班长赵良稳可以开拉车机，故此赵良稳确认后就在天车上用对讲机通知主控室开机生产，但卸下的天车挂钩还在台车上空晃悠，李俭怕挂钩挂在台车栏板上，便再次脚踩在轨道上去拨挂钩，正在这时拉车机启动，李俭躲闪不及，造成了左脚大母脚趾失去生理机能，其余四趾骨折的事故。

事故类别车辆伤害事故原因分析班长赵良稳在吊装台车后，处理的比较盲目急躁，在天车挂钩没有移开台车或没有升到定的安全高度时，就通知主控室开启设备，是此次事故的主要原因受伤人李俭在吊装人员撤离台车，在开机施令发出后，再次踩上轨道，是这次事故的直接原因。

现场吊装台车人员没有起到相互提醒相互监督作用，在拉车机还没有开启时，就陆续离开吊装现场，是此次事故的次要原因掏泥炮时被炮内的热气烫伤眼部事故简要经过年月日早多，高炉出完第八次铁，准备出下次铁时，炉前工周岳民在掏炮过程中，泥炮内热气冲出，将其眼部烫伤，后立即将其送往天丰门诊部就诊，经门诊部确诊较严重，于分左右通知生产部和政务科，派车将其送往天津武警医院。

事故类别灼烫事故原因分析周岳民在清炮过程中炮内热气冲出将其脸部眼部烫伤，是此次事故的直接原因。

周岳民安全意识不强，在掏炮时没有带面罩，是造成事故的主要原因。

维修过程中躲避不及，腿被轧伤事故简要经过年月日分左右，看火工发现推车机和台车分离，推车机的缓冲器有挂台车的现象，就通知当班维修工来处理，经维修工郑兆军男，岁，维修工杨占来检查是缓冲器松动所致，由于现场条件的限制，郑兆军在维修推车机缓冲器的过程中，没有及时躲闪运行中的渡车机限位支架而被碰撞受伤，随即被送往医院治疗，经医院诊断为右小腿骨裂。

事故类别车辆伤害事故原因分析在处理推车机缓冲器时，没有仔细观察，考虑确认维修区域的设备运行情况，也没有提出建议停机处理的意见。

维修工杨占来在现场作业时，没有人赶到现场协助，也没有起到提醒监护作用。

液态金属烫伤事故事故地点高炉炉前事故经过年月日晚，甲班炉前小坑工张文福在分出铁后，对炉前下渣沟进行修补清理残渣，由于渣沟坑洼处有走渣时带出的铁水，且操作工使用的铁锹潮湿，在与铁水接触后瞬间产生爆炸，导致铁水进入张文福的鞋内，膝盖以上大面积烫伤，送往医院治疗。

事故类别烫伤事故原因炉前小坑工张文福安全意识淡薄，在操作前未按照安全三确认制度进行确认，违章操作是造成事故的直接原因。

高炉车间对员工的三级安全教育不到位，对炉前安全操作规程执行的也不好。

炉外工长苏洪伟当班班长李玉祥没有做好监督工作，未能及时制止张文福的违章行为。

出料车自动挤伤事故事故地点竖炉号炉出料车架事故经过球团车间夜班临下班时，炉出料车不能运行，经检查判断是出料车行程开关损坏失控造成，分左右，电工杨其新和宋福两人到轨道架出料车旁修理行程开关，杨站在出料车后面，宋在侧面，作业时由于出料车沿坡度自动下滑，致使杨躲闪不急头部戴安全帽夹在轨道架横梁处至伤，送往医院诊断为般伤害。

事故类别机械伤害事故原因杨其新宋福在处理行程开关时，对作业环境确认不够，对料车可能下滑未作出判断。

杨其新在处理故障时站错位置。

电修车间平时对员工的三级安全教育不到位，没有