【定稿】年产15万吨啤酒废水处理工程的初步设计说明书_可行性论证报告word文档

的主要缺点有进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，般控制在以下污泥床内有短流现象，影响处理效果对水质和负荷的突然变化比较敏感，耐冲击力稍差。

图反应器结构示意图反应器概述反应器是第三代高效厌氧反应器。

与其他厌氧反应器相比，具有更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积。

工作原理如图所示，反应器构造的特点是具有很大的高径比，般可达，反应器的高度达到左右。

整个反应器由第厌氧反应室和第二氧反应室叠加而成。

每个厌氧反应室的顶部各设个气固液三相分离器。

第级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第厌氧反应室进行混合。

第反应室有很大的去除有机物的能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，以去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。

工作过程进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入第个反应分离区内，流化床反应室。

在那里，大部分被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。

气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过级上升管达到位于反应器顶部的气液分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。

水和污泥混和液经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。

第级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的被去除，在上层反应区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级上升管，输送到顶部旋流式气液分离器，实现沼气分离和收集。

同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理工序中。

应用特点极高负荷结构紧凑，节省占地面积借沼气内能提升实现内循环，不必外加动力④抗冲击负荷能力强具有缓冲的能力出水稳定性好高可靠性基建投资低。

反应器工作原理是复合式厌氧污泥床的简称，复合式厌氧污泥床工艺是借鉴流态化生物处理技术的种厌氧反应器械，它以砂和设备内的软性填料为流化载体。

污水作为流体介质，厌氧微生物以生物膜形式附着在砂和软性填料表面，在循环泵和污水处理过程中产生的甲烷气体的搅动下，反应器内的填料成流化状态。

污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧微生物吸附分解污水中有机物的目的。

复合型厌氧流化床的优点是效能高占地少适用于较高浓度的有机废水的处理。

复合型厌氧反应器中部为生物挂膜污泥床区，下部为布水流化区，厌氧处理中率先采用以砂和设备内部的软性填料为载体。

设备结构为上部是固液气分离区下部分是循环流化反应区，利用循环泵，使污水和有生物膜的二种载体在中部下部流化反应区中进行循环，达到流化的目的。

在厌氧处理中厌氧微生物分解有机物过程中能产生大量的甲烷二氧化碳等气体，其中甲烷占，公斤的沼气产生量为。

产出的甲烷可供锅炉用燃料，也可供民用，是种很好的能源。

性能特点处理效率高，处理量大，能耗低，运行费用低，能自动连续运行处理时能产生的大量可作燃料，能回收大量能源占在面积少，适应性强，选型方便，工期短复合型厌氧流化床反应器的结构复合型厌氧流化床反应器内部填料的流化是靠水泵在设备体外进行处理水的大流量回流而使污水在设备内保持较高的上升流速，从而使长满生物的载体得以悬浮流化。

复合型厌氧流化床采用循环的原理是污水进入设备后，用循环水泵带动反应器中段集水，再把污水向下循环形成较高流速的下向流，污水流到底部后进入装置再次布水，这时污水为上向流，使污水在设备生物区与长满生物膜的砂粒充分混和并不断循环。

处理出水通过设备上面的分离区进行固液气三相分离后，流出设备外，甲烷被集气罩收集后在设备顶端排出，长满微生物的截体仍然留在设备中。

设备性能参数去除率去除率容积负荷约④上升流速，水头损失废水浓度。

适用范围城市垃圾处理场垃圾渗滤液等高浓度有机废水食品加工酿造味精造纸等高浓度有机污水制革制药发酵淀粉等高浓度有机污水。

厌氧颗粒污泥膨胀床概述厌氧颗粒污泥膨胀床反应器是世纪年代由荷兰农业大学教授等率先在反应器的基础上开发的新型高效厌氧反应器工艺，是的种变型。

该反应器通过将厌氧流化床的运行特征融入反应器，有效地克服反应器所存在的处理中低浓度废水时，因有机负荷较低，产气量少而存在的泥水混合不良容积利用率低及处理效果波动大等问题，通过在高的上升流速条件下颗粒污泥的膨胀流化，更好改善了泥水接触效果及传质效果，与相比，显著提高了其处理效能。

反应器的工作原理反应器实质上是固体流态化技术在有机废水生物处理领域的具体应用。

固体流态化技术是种改善固体颗粒与流体间接触，并使其呈现流体性状的技术，这种技术已经广泛应用于石油化工冶金和环境等部门。

根据载体流态化原理，反应器中装有定量的颗粒污泥载体，当有机废水及其所产生的沼气自下而上地流过颗粒污泥床层时，载体与液体间会出现不同的相对运动，导致床层呈现不同的工作状态。

在废水液体表面上升流速较低时，反应器中的颗粒污泥保持相对静止，废水从颗粒间隙内穿过，床层的空隙率保持稳定，但其压降随着液体表面上升流速的提高而增大。

当流速达到定数值时，压降与单位床层的载体重量相等，继续增加流速，床层空隙便开始增加，床层也相应膨胀，但载体间依然保持相互接触当液体表面上升流速超过临界流化速度后，污泥颗粒即呈悬浮状态，颗粒床被流态化，继续增加进水流速，床层的空隙率也随之增加，但床层的压降相对稳定再进步提高进水流速到最大流化速度时，载体颗粒将大量的流失。

从载体流态化的工作状况可以看出，反应器的工作区为流态化的初期，即膨胀阶段容积膨胀率约为，在此条件下，进水流速较低，方面可保证进水基质与污泥颗粒的充分接触和混合，加速生化反应进程，另方面有利于减轻或消除静态床如中常见的底部负荷过重的状况，增加反应器对有机负荷，特别是对毒性物质的承受能力。

反应器的特点反应器作为种改进型的反应器，虽然在结构形式污泥形态等方面与非常相似，但其工作运行方式与显然不同，主要表现在中般采用的液体表面上升流速最高可达，高的液体表面上升流速使颗粒污泥床层处于膨胀状态，不仅使进水能与颗粒污泥充分接触，提高了传质效率，而且有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散传送，保证了反应器在较高的容积负荷条件下正常运行。

反应器的结构特征进水配水系统进水配水系统主要是将废水尽可能均匀地分配到整个反应器，并具有定的水力搅拌功能。

它是反应器高效运行的关键之。

反应区其中包括污泥床区和污泥悬浮层区，有机物主要在这里被厌氧菌所分解，是反应器的主要部位。

三相分离器由沉淀区回流缝和气封组成，其功能是把沼气污泥和液体分开。

污泥经沉淀区沉淀后由回流缝回流到反应区，沼气分离后进入气室。

三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

反应器内的液体上升流速要大得多，因此必须对三相分离器进行特殊改进。

改进可以有以下几种方法增加个可以旋转的叶片，在三相分离器底部产生股向下水流，有利于污泥的回流采用筛鼓或细格栅，这样可以截留细小颗粒污泥在反应器内设置搅拌器，使气泡与颗粒污泥分离在出水堰处设置挡板，以截留颗粒污泥。

④出水循环系统和排水系统出水循环部分是反应器不同于反应器之处，其主要目的是提高反应器内的液体上升流速，使颗粒污泥床层充分膨胀，污水与微生物之间充分接触，加强传质效果，还可以避免反应器内死角和短流的产生。

排水系统的作用是把沉淀区表层处理过的水均匀地加以收集，排出反应器。

气室也称集气罩，其作用是收集沼气。

浮渣清除系统其功能是清除沉淀区液面和气室表面的浮渣，如浮渣不多可省略。

排泥系统其功能是均匀地排出反应区的剩余污泥。

反应器处理废水般不加热，利用废水本身的水温。

如果需要加热提高反应的温度，则采用与对消化池加热相同的方法。

但反应器般都采用保温措施，方法同消化池。

此外，反应器必须采取防腐措施。

好氧生物处理工艺氧化沟氧化沟又称连续循环式反应池或循环曝气池，因其构筑物呈封闭的沟渠型而得名，故有人称其为无终端的曝气系统。

氧化沟是活性污泥法的种变形，它把连续反应池作为生物反应池。

污水和活性污泥的混合液在该池中以条闭合式曝气渠道进行连续循环曝气。

氧化沟通常在延时曝气条件运行，这时水和固体的停留时间长，有机物的负荷低。

它使用种带方向控制的曝气和搅拌装置，向反应池中的混合液传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式曝气渠道中循环。

氧化沟曝气池占地面积比般的生物处理构筑物要大，但由于其不设初沉池，般也不建厌氧污泥消化系统，因此节省了构筑物之间的空间，使污水厂总占地面积并未增加，在经济上具有竞争力。

氧化沟技术发展很快，类型多样，根据其构造和特征，主要分为卡鲁塞尔氧化沟，奥贝尔氧化沟，体化氧化沟，帕斯维尔氧化沟，交替工作式氧化沟等。

卡鲁塞尔氧化沟卡鲁塞尔氧化沟是个多沟串连的系统，进水与活性污泥混合后做不停的循环运动，污水和回流污泥在第个曝气区中混合。

由于曝气器的泵送作用，沟中的流速保持在。

水流在连续经过几个曝气区后，便流入外边最后个环路，出水从这里通过出水堰排出，出水堰位于第个曝气区的前面。

卡鲁塞尔氧化沟采用垂直安装的低速表面曝气器，每组沟渠安装个，均安装在同端，形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝气区上游及外环的缺氧区，有利于生物凝聚，还使活性污泥易于沉淀。

该氧化沟去除率可达。

在正常的设计流速下，卡鲁塞尔氧化沟渠道中混合液的流量是进水流量的倍，曝气池中的混合液平均每分钟完成个循环。

具体循环时间取决于廊道长度渠道中水流流速及设计负荷。

这种状态可以防止短流，还通过完全混合作用产生很强的耐冲击负荷能力。

卡鲁塞尔氧化沟的表面曝气机单机功率大，其水深可达米以上，使其占地面积减少，土建费用降低，同时具有极强的混合搅拌和耐负荷冲击能力。

由于曝气机周围的局部地区能量强度比传统活性污泥法曝气池中的强度高很多，氧转移速率也有了大幅度提高。

奥贝尔氧化沟奥贝尔氧化沟是种多级氧化沟。

典型的奥贝尔氧化沟有三个同心沟，其中外沟占总面积的。

由沉砂池来的污水，进入外沟并在其中以缺氧状态运行，促进了同时进行的硝化和反硝化过程。

虽然外沟的实际需氧量可达总需氧量的，但转碟供给此沟道的氧仅占该系统总需氧量的，使系统在缺氧状态下运行，通过整个通道的溶解氧量为零。

外沟内同时进行的硝化和反硝化作用造成总脱氮效率约为，无需内循环。

外沟是多数情况下发生硝化和反硝化过程的地点，被称为曝气缺氧反应池。

尽管处于溶解氧为零的情况，系统的大部分硝化作用发生在外沟。

中沟的溶解氧在摆动方式下运行，溶解氧的设计值为。

内沟的溶解氧设计值为，保持最终处理方式，使污水在进入沉淀池前能去除剩余的和。

帕斯维尔氧化沟帕斯维尔氧化沟采用单环路，在沟的出口处安装可调式溢流堰，以控制水位和曝气设备的淹没深度。

般设置中心岛和中心隔墙，其中以设置中心隔墙的居多。

为了减少弯道的水头损失，并最大限度的减少弯道隔墙下游背流处的固体沉淀，需要在弯道弯曲部分设置导流墙，原污水和回流污泥从曝气转碟上游进入氧化沟，以便在曝气转碟处的横截