【定稿】第二炼铁厂设备检修维护规程汇编(修)_全套管理制度052270word文档

头尾漏斗无开焊磨漏，不撒料，导料槽挡板挡皮磨损正常，不松动不破损，挡板不磨皮带。

头部清扫器尾部清扫器挡皮磨损正常，不超标，挡板不磨皮带。

大爬坡皮带机涨紧装置机架不变形，各处连接螺栓齐全紧固，无松动。

机尾拉紧装置调整丝杠不滑丝，绞车拉紧车运转平稳，不卡道。

制动装置制动瓦闸皮完整，磨损正常，闸皮磨损达原厚度的要更换。

制动器制动平稳可靠，销子磨损正常，松紧合适。

定期调节制动轮与制动瓦之间的间隙。

电液推动器运行正常，不缺油，不漏油。

制动轮与摩擦片均匀接触，不能有油污。

逆止器逆止器运转灵活可靠，无杂音。

滚珠弹片磨损正常，无卡阻。

电液压推杆器电液推杆运行平稳无杂音，不漏油，电机轴承处温度小于，机体无积灰无油垢。

卸料器动作灵活，梨刀刮料皮子磨损正常，不划皮带。

振动给料机维护规程电动机运转平稳，轴承温度，轴承处无杂音，机体无积灰。

地脚和压盖螺栓紧固齐全，无松动。

在轴承处按设备润滑标准加注润滑脂，端盖处无油污。

冷却风扇运转正常，防护罩不变形，端盖无裂纹，破损现象，固定可靠。

接地线连接良好，不断开。

振动给料机振动给料机不堵料。

偏心块无裂纹，与轴的连接紧固，不松动。

机体内衬板磨损正常，连接螺栓齐全紧固，无松动。

电动葫芦维护规程电动机运转平稳，轴承温度，轴承处无杂音，机体无积灰。

地脚和压盖螺栓紧固齐全，无松动。

每小时在轴承处按标准加注润滑脂，端盖处无油污。

冷却风扇运转正常，防护罩不变形，端盖无裂纹，破损现象，固定可靠。

接地线连接良好，不断开。

电动葫芦减速器运转正常，轴承温度，轴承处无杂音。

减速器齿轮磨损正常，润滑良好。

卷筒磨损正常，筒臂磨损量不超过原厚度的，无裂纹，不变形，轴磨损正常，不变形。

制动环不松动，磨损正常，与电动葫芦后端盖锥面接触良好，无卡阻，表面无油污。

钢丝绳不起刺不缺油不断股，钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的时必须更换。

电动葫芦箱体与箱盖之间不漏油，机体无积灰。

各处螺栓完齐全紧固，无松动。

阀门管道维护规程各处阀门开闭灵活，不堵塞，无卡阻。

电动执行机构电液推杆运转正常，温度，无杂音，润滑良好，不漏油。

阀门密封良好，无漏水漏气汽漏灰现象。

管道磨损正常，无漏水漏风漏气现象。

管道结合部及法兰连接处结合紧密，无漏水漏风漏气现象。

除尘管道要按照规范加检修人孔门及观察孔。

不允许随意改变除尘通风路径。

二设备维护专用规程上料系统料车及其卷扬设备维护规程按操作工日常点检项目内容和点检标准逐项检查主卷扬设备运行及技术状况，每四小时点检次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。

料坑漏料或积水应经常清除。

定期检查并调整探尺行程及主卷扬钢丝绳主卷扬减速机。

定期重点检查制动器松紧程度及底座螺栓松紧程度，并进行修理和调整。

根据四无原则保持设备和环境卫生清洁。

电动机和减速机地角螺栓应紧固到位，试运转应平稳检修完毕，测量各联轴器的径向全跳动量应符合以下要求齿式联轴器。

电机轴承电机定子铁芯运行无异响电机轴承温升不得高于度。

当台运行变频器出现运行故障时，需及时更换备用设备检查更换损坏元器件，使得备用设备处于良好状态。

附检查更换标准天轮轴承座轮体无裂纹滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷轴承有异音，保持架间隙大应更换，球珠有损坏需更换天轮轮槽不均匀磨损达，或轮槽壁厚磨损达原壁厚的，或因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的时，天轮更换。

料车车轮裂纹轮缘厚度磨损达原厚度的轮缘厚度弯曲变形达原厚度的踏面厚度磨损达原厚度的当运行速度低于时，椭圆度达当运行速度高于进，椭圆度达时，料车应进行更换下线修复。

车轮组运行存在串轴啃轨两侧车轮磨损程度相差太大，属非正常磨损，料车应进行更换下线修复。

料车内部衬板大面积磨损，在线修补不能满足个检修周期的使用要求，料车应进行更换下线修复。

主卷制动装置制动轮裂纹厚度磨损达原厚度的轮面凹凸不平度达，应进行更换制动器裂绞制动摩擦片厚度磨损达原厚度的弹簧出现塑性变形小轴或轴孔直径磨损达原直径的，应进行更换或修复。

卷筒裂纹筒壁磨损达原壁厚的，应进行更换。

无料钟炉顶设备维护规程按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点检次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

按照无料钟炉顶设备维护说明书要求对炉顶设备进行维护。

按照液压站维护规程对炉顶液压站进行维护。

定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。

废油不准堆积在炉皮位置，防止炉顶高温发生火灾。

现场及炉顶设备应根据四无原则保持干净。

注意事项每年测量次齿轮箱的冷却蛇形管和热交换器的压降，如果压降比调试期间的压降提高了，需进行次清扫。

各部位耐磨衬板如果磨损厚度等于或超过原标准厚度的时，耐磨板须予以更换。

在高炉停炉期间不能停止冷却，仅在维修冷却系统时才能停止冷却。

检修检查调整各限位开关的安装紧固状况，出现信号波动及时调整更换。

按照干油站维护规程对炉顶干油站进行维护。

注意对干油管进行防腐以及保温处理，确保设备正常润滑。

每次休风应检查料车受料斗中耐磨板及插入式漏斗的磨损并作记录。

每次休风应检查柱塞阀的磨损情况下部插入漏斗的磨损情况滑杆保护管和上保护管的磨损情况吊杆保护管的磨损情况，如果磨损的厚度等于或超过原标称厚度的应考虑予以更换柱塞阀处于闭合位置时，用塞尺检查滑板和滑道之间的间隙，如果所有间隙总和超过，应更换滑杆和导板。

每周用煤气泄漏探测装置检查上下密封阀轴封型密封圈和法兰的气密状态。

每次休风应检查上下密封阀调整装置和密封阀板之间的间隙密封阀是否悬挂固定好阀座是否损坏或有灰尘堆积传动装置轴承托架的磨损情况上部插入漏斗磨损情况密封圈状况。

每周用煤气泄漏探测装置检查料罐法兰检修门处是否严密，定期检查料罐和均压管道的腐蚀和变形情况。

每次休风应检查下阀箱下部插入漏斗的磨损情况，通过检查料罐中耐磨衬板的磨损，估计耐磨衬板的剩余使用期限，如果耐磨衬板的磨损厚度等于或超过原标准的，耐磨板可予以更换。

每周用煤气泄漏探测装置检查料流调节阀轴封的气密状况，每次休风应检查执行机构的磨损情况，耐磨板耐磨情况料闸和插入漏斗的磨损情况。

日常应检查各阀门驱动液压缸连接情况动作情况活塞杆是否损坏执行时间有无异常，每次休风应对各阀门驱动液压缸进行耐压试验，检查液压缸的泄漏情况。

每周用煤气泄漏探测装置检查炉顶设备各部位波纹补偿器的气密性，在维修期间注意不要损化炉顶设备各部位的波纹补偿器波纹部分，在附近进行焊接火焰切割期间，必须对波纹管进行可靠防护。

每次休风应检查中心喉管磨损情况，当发现局部磨损，应旋转中心喉管，损坏严重时，应更换中心喉管。

日常应注意检查行星齿轮箱倾动旋转电机的电流齿轮箱中的油位，检查密封环是否泄漏即实心小齿轮轴的密封件和其余相关密封件管接头等，当更换齿轮箱油时，注意检查油质，如有过多的金属屑表明磨损严重，应清洗油过滤器。

在每次正常休风之前，对于下列情况，在不加入炉料的情况下，在下列每种情况下记录分钟的电流旋转电机旋转方向溜槽倾动角度右旋左旋倾动电机上下次在倾动溜槽过程中，观察倾动电机的电流，记录电流及溜槽的有关角度位置。

旋转倾动电机上下左右次在倾动旋转溜槽过程中，观察倾动旋转电机的电流，记录最大和最低电流及溜槽的有关角度位置。

将记录的数据与试运转时的数据进行比较，如果出入过大，按照下列各项检查原因填料箱制动器传动齿轮箱迷宫密封件电机气密箱温度炉顶温度炉顶法兰变形润滑冷却板故障。

日常应检查行星齿轮箱排气过滤器的煤气，检测行星齿轮传动轴的下密封环的气密性，必要时拧紧衬垫，检查下衬垫是否适当润滑，如果下垫圈没有适当润滑，可拧紧上垫圈检查靠近行星齿轮箱检查孔的煤气，检测行星齿轮传动轴的上密封件气密性。

每次休风应检查行星齿轮箱编码器联轴器和倾动角度限位开关，将控制室中显示的溜槽位置与高炉中的实际溜槽位置进行比较。

每次休风应检查行星齿轮传动小齿轮的齿和旋转倾动旋转环之间的间隙。

每次休风时溜槽传动齿轮箱气密箱的检查维护检查传动齿轮箱内干油润滑系统在滚柱轴承摆动环处是否有供干油的痕迹形成干油残留物检查记录滚柱轴承摆动环的温度检查气密箱进出口处的冷却水温度检查冷却水管是否有泄漏检查箱体内部是否有漏水和机械损坏，清除积灰和残留干油目测检查滚柱轴承和滚珠轴承摆动环是否有损坏或磨损目测检查倾动齿轮和行星齿轮是否有损坏或磨损目测检查迷宫密封间隙是否有干油和淤积物料，检查迷宫密封板是否可能有损坏。

通过布料溜槽检修孔目测检查旋转底板和传输齿轮箱体的隔热保温情况通过测量和记录传动齿轮箱下法兰顶部的标高点，检查传动齿轮外法兰和高炉炉喉法兰的水平度，传动齿轮箱的下法兰配有个标高检查点，以便经常检查和记录高炉运行中炉喉法兰的水平度，每隔个月使用水平度测量杆和水平仪检查和记录标高，并且将测量的数据与以前试运转时记录的数据进行比较，这可以观测炉喉法兰和传动齿轮箱的状况，炉喉法兰的变形翘起可能会引起传动齿轮箱机械损坏，为了避免炉喉法兰的过多变形，监测和控制炉顶温度是非常重要的，炉喉部位耐火衬应经常进行检查并按照要求进行修理。

不得切断炉顶冷却系统，除了在水冷系统本身进行维修时外，在高炉休风及在无料钟炉顶设备进行维修时，不得停止水冷系统。

传动齿轮箱的润滑由集中干油自动润滑系统通过四个干油分配器给个旋转滚柱轴承摆动环个干油点倾动滚珠轴承摆动环个干油点行星齿轮箱的个干油点单独的干油点供干油，周期分钟正确维护好润滑系统并且在高炉运行的任何时候都保持运行具有重要意义，传动齿轮箱的性能和使用寿命将取决于润滑系统的性能。

如果传动齿轮箱多于个小时不运行，应切断自动润滑系统。

当传动齿轮箱内部的温度超过倾动回转环支架上的温度超过时，自动润滑系统应以连续方式进行运行。

当温度低于时，自动润滑系统再以分钟个周期进行运行。

每次休风应手动润滑整个溜槽倾动装置的滚柱轴承及布料溜槽悬挂轴的传动杆套，检查倾动齿轮的固定螺钉和定心楔块，检查倾动齿轮箱的传动小齿轮与齿圈的齿隙，齿隙最小，最大。

检查气密箱是否有异常声音。

异常声音可能是传动齿轮箱行星齿轮箱倾动齿轮箱或布料溜槽损坏的征兆。

在测听传动齿轮箱的振动时执行下列操作在高速和低速下正反向运行旋转电机正反向运行倾动电机同时运行旋转和倾动电机每次休风应目测检查布料溜槽磨损纵向筋和横向托架的磨损情况，目测检查布料溜槽悬挂装置和悬挂件的可靠情况日常检查集中干油润滑系统管路是否泄漏，干油分配器的指示杆是否在同位置或进或出，如果指示杆不动作，应更换有关的干油分配器。

定期检查干油泵组油罐搅尺动作情况定期检查清洗干油过滤器。

在转换备用泵组前，务必将原泵的进出油口的截止阀关闭，并将备用泵的进出油口的截止阀打开，否则将对泵站造成损坏。

无料钟炉顶冷却设备包括水冷系统回路用氮气紧急冷却用水氮气雾化紧急冷却氮气系统回路吹扫用空气系统回路溜槽传动齿轮箱和下阀箱的温度控制。

闭环水系统无料钟炉顶