护试验。当水位升至时，汽包水位高报警，事故放水自动开启当水位降至时汽包水位低报警，保护动作，锅炉灭火。热态试验解除给水自动，手动调节给水流量。当汽包水位升至时，汽包水位高Ⅱ值报警事故放水门开启，降至时，事故放水门自动关闭，当水位降至，汽包水位低报警，保护动作，锅炉停炉。锅炉保护试验锅炉安装完毕后，需对锅炉进行静态功能试验。静态试验首先对外围设备检查试验，然后对锅炉保护装置进行静态试验，包括自检吹扫动作，手动，首次调闸原因记忆等现场的静态传动试验。静态试验在热工人员及热电厂负责的专工具体指导帮助下共同操作进行。依次启动引风机送风机给粉机排粉机磨煤机投入各联锁,由热工人员分别给足动作的各项条件，使其均能按规定动作，并与画面中的首跳原因相符。启动前的检查操作人员接到锅炉启动命令后，应通知相关人员进行下列设备进行检查检查燃烧室水冷壁过热器省煤器空气预热器以及各烟道内部无人工作无杂物，受热面应清洁，燃烧器完好无堵塞。给水蒸汽烟风煤分管道支吊架完好，保温完整，各防爆门人孔门看火门完好，开关灵活，各部照明充分。汽包安全门过热器安全门完整严密，无泄漏。主汽隔离门及旁路门应关闭严密电动门主汽门及向空排汽门隔离门前疏水门集汽集箱疏水门过热器疏水门汽包过热器集箱的空气门全部开启。所有汽水系统压力表次门，给水手动门，水位计次门，给水炉水饱和与过热蒸汽取样次门，给水蒸汽减温水流量表次门全部开启，将汽包水位计投入运行。操作人员应对下列设备进行检查将给水母管放水门开启，微开给水总门进行充分暖管后，关闭放水门，全开给水总门，将省煤器入口截止门开启，关闭主付给水截止门电动门及调节门，省煤器再循环门，上水时关闭再循环门。关闭事故放水门水冷壁排污门，开启定期排污去定排污扩容器手动门，关闭去地沟排污总门。检查点火油枪无堵塞并雾化良好，各油门调整至运行状态，将油压调整至，进行油循环。操作人员应对下列设备进行检查制粉系统各防爆门完好，木块分离器及木屑分离器无杂物，各锁气器动作良好，粗粉分离器折向挡板调整至适当位置，并固定牢固。给粉机油位正常，油质合格，销子牢固，闸板门关闭，各次风挡板关闭。给粉机试运转无异常，给粉机各部插板位置正确，需提前给粉时，应按规程规定进行给粉。磨煤机油箱油位是否充足，油位不足时应向油箱加油，将低位油箱加满后，投入油位保护进行油循环。关闭排粉机磨煤机入口风门及各电动次门。准备好工具记录日志等。零米值班人员对下列设备进行检查各转动机械轴承油位在中线，油质良好，温度计完好，扣背轮保护罩牢固，地脚螺丝无松动，电机接地良好，冷却水畅通。冷灰斗内无杂物，无焦块，冲渣喷嘴及淋灰嘴良好，碎渣机运转正常磨煤机稀油站无积水积油，油位计清析易见无漏油，油质化验合格。稀油站工作泵出口门，冷油器进出油门开启，投冷却水，直通门关闭，冬季油温低开直通门，关冷油器进出门，停冷却水，供油总门开启，供油管道的循环门关闭。启动油泵，用调压门调整油压至，并用切换的滤油器的方法检查两只滤油器的进口出口油压差不得超过，如有超过应及时切换清理。磨煤机大瓦上的监视油窗应清晰易见，滤油网应干净，适当调整下油门后，各油线均匀无堵塞，照明充足。磨煤机大齿轮喷油装置应启动运转正常，喷嘴无堵塞，齿面油膜均变速箱内油位适量，油位低时打开变速箱进油门进行适当加油。磨煤机运行时，变速箱上部监视窗内甩油为止，如变速箱内油量过多，造成油封漏油时，可开变速箱放油门适当放油。锅炉点火前后各汽水阀门开关位置序号阀门名称点火前升压中并炉后给水总门开开开给水总门后放水门关关关给水流量次门开开开主给水截止门开开开给水调节门关开开副给水截止门关开开副给水调节门关调整调整省煤器入口截止门开开开省煤器放水手动门电动门关关关减温器截止门关开开减温器调节门电动门关调整调整给水旁路门调整调整关省煤器再循环门开上水时关关事故放水截止门开开开事故放水电动门关关关就地水位计汽门开开开就地水位计水门开开开就地水位计放水门关关关电接点水位计汽门开开开电接点水位计水门开开开电接点水位计排污门关关关给水自动平衡容器汽门开开开给水自动平衡容器水门开开开给水自动平衡容器排污门关关关水位计平衡容器汽门开开开水位计平衡容器水门开开开水位计平衡容器排污门关关关汽包加药门开开开汽包加药调整门调整调整调整连续排污门关开开连排扩容器入口门开开调整汽包就地压力次门开开开连排至定排门开开开低读汽包压力表次门开开开汽包运转层压力表次门开开开汽包自用蒸汽门关关关定期排污手动门关关关定期排污电动门关调整调整集中下降管排污次门关关关集中下降管排污二次门关关关疏水门排污母管开开开定排总门开开开减温水流量次门开开开给水取样次门开开开炉水取样次门开开开饱和蒸汽取样门开开开过热蒸汽取样门开开开汽包空气门开关关饱和蒸汽导汽管空气门开关关汽包进水管空气门开关关减温器空气门开关关集汽集箱空气门关关关低过入口集箱疏水门开关关低过出口集箱疏水门开关关高过入口集箱疏水门开关关集汽集箱疏水门开开关疏水总门开开开向空排汽截止门开开开向空排汽电动门开调整关集汽集箱就地压力表次门开开开集汽集箱低读压力表次门开开开集汽集箱压力变送器次门开开开蒸汽流量次门开开开主汽隔离门关关开主汽隔离旁路门关关并炉开，正常后关主汽隔离门前疏水门开开关反冲洗门关关关吹灰器蒸汽总门关关关电动主汽门开开开电动主汽门旁路门关关关主蒸汽管道空气门关关关启动锅炉锅炉上水与值班人员联系，做好下列工作联系汽机值班人员，保持给水压力。联系燃料值班人员，将原煤仓上满煤。联系热工人员，将各表记及操作装置置于工作状态。联系化学人员，化验炉水品质。联系电气人员，电气设备送电。启动点火油泵，调好油压进行油循环。锅炉点火锅炉启动应注意的事项点火前，不得将含有煤粉的空气排进燃烧器。点火前应吹扫次风管，并对燃烧室及烟道进行通风。启动引风机，通风时间不少分钟。启动送风机投联锁装置，并适当调整二次风压，将炉膛负压调整至负。吹扫点火油路，开启高能点火装置点火油枪阀门，着火后及时调整，使燃烧正常。逐渐加大给油量至锅炉热负荷的左右，相应加大风量，油燃烧正常后即可投粉。启动磨煤机，开启有关阀门，煤粉点着后根据燃烧情况逐渐增加给粉量，使锅炉升压。通知操作人员，锅炉准备点火，启动火检探头冷却风机。启动引送风机，待其电流下降正常后，投入锅炉总联锁，调节各二次风风挡板的位置，保持送风量为额定风量的以上，并维持炉膛负压为。投入锅炉大联锁待吹扫条件满足后，启动吹扫程序，吹扫启动后，自动计时秒，吹扫完成，锅炉条件满足，准备点火，吹扫未完成，则继续吹扫，直到锅炉点火条件满足为止。保持炉膛负压。在锅炉允许条件满足，油层启动条件满足，炉膛负压满足的条件下，按下列方式点燃所需油枪。锅炉允许点火条件锅炉风量吹扫完毕油枪和给粉机电源正常探头冷却风母管压力不低于要求值。油燃烧启动条件燃油母管压力正常燃油主阀已开锅炉允许点火条件满足点火油枪的方法有控制系统中远程程控和就地手动两种方法。用程控方法点火时，把就切换开关切至程控位置，在控制系统中点击程控在点击启动，油枪自动完成点火程序。点火操作程控或手动程序推进燃油枪打开吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫完毕，关闭吹扫阀推进点火枪，待点火油枪打火时，开启燃油进油门，开始点火。点燃油枪后，根据燃烧情况，调整相应的二次风门，使燃烧稳定，火焰不得触及水冷壁，并每隔分钟切换次，使受热面受热均匀。根据燃烧情况，可适当增加点火油枪，油枪应对角投入。根据情况，如煤仓储藏定的煤粉时投下排给粉机，调正相应的次门，保持适当的次风速，调整给粉机的转速进行油粉混燃。投入相应保护。用调节给粉机转速或启停给粉机的方法控制升温升压速度。根据粉仓粉位及锅炉燃烧情况，当热风温度达到以上时可启动制粉系统。经常从两侧看火孔检查燃烧情况，特别要注意油枪喷嘴区有无挂焦，如发现有挂焦，应立即清除。锅炉升压锅炉升压注意的事项在启动过程中调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，严禁关小过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，避免过热器管子温度急剧升高，使过热器得不到足够的冷却。在点火升压期间，再循环管上的阀门必须开启，锅炉进水时可将再循环阀门关闭，以使省煤器得到良好的冷却，必要时从下集箱处放水，以冷却省煤器。锅炉自点火至并列的时间为冷态点炉小时，热态点炉小时，停炉时间较短，炉内温度较高时，升压时间可适当缩短。点火初期严格控制升温速度在∕以内，后期可控制在∕左右以此作为无壁温测点时限制壁温过大的依据。在升压过程中应控制汽包上下壁温差不得超过，烟道两侧温差不超过。严格监视水位的变化，当锅炉补水时，应关闭省煤器再循环门，调整给水量，维持汽包水位正常。禁止用关小排汽或过热器出口联箱疏水的方法升压，以防过热器管壁温急剧升高。升压过程中蒸汽温度不超过，过热器管壁温不超过。锅炉起压后升至，关闭汽门。汽压升至，热紧螺栓。汽压升至，各水冷壁下联箱放水次。汽压升至，各水冷壁下联箱放水次。汽压升至，冲洗校对就地水位计，联系化学人员饱和蒸汽取样化验。开启主汽疏水门和隔离门旁路，逐渐对主汽管路进行暖管。安全门校验安全门安装完毕后必须对安全门进行校验。本炉过热器高启低启主安全阀各个，分别通过锅筒两个脉冲安全阀起跳控制。安全门起跳的压力为集汽集箱高启安全阀起跳压力回座压力，集汽集箱低启安全阀起跳压力回座压力。安全门校验应由质量技术监督部门人员参与，施工单位专业人员进行。安全门校验的顺序为由高到低的顺序进行。即先整定锅筒高启脉冲安全阀，再调整锅筒低启脉冲安全阀。主蒸汽管道冲吹主蒸汽管道吹管应具备的条件吹管用临时设施已准备完毕。吹管用临时管道安装完毕根据现场条件敷设。吹管支吊架必须牢固可靠，并能自由膨胀。管道疏水管，排空管安装齐备。靶板装置压力表温度表已备齐。锅炉应具备的条件及注意事项准备充足的燃料。各系统的管道保温工作基本完成，各人孔手孔看火门检查门等均应良好，所有烟风道挡板开关灵活可靠并指示正确。锅炉的冷态试验已结束，并符合要求，各辅机经试运转验收合格。锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩情况，各膨胀方向指示正确。锅炉现场清洁操作室操作扶梯栏杆等完整，无任何障碍。控制室水位表锅炉各层应有足够的照明以及事故照明。各种表计已安装并应调整合格。各层孔洞沟盖板应齐全，道路畅通，吹管设及各部位已搞好安全防护。涉及到吹管道上的流量计及其阀芯应抽掉，以防毁坏。吹管人员组织及用品配备司炉人员操作人员监护人员应分工明确，各负其责。准备好足够的靶板，靶板应打磨光洁并打上印编号。操作人员应准备好更换靶板的工具，并应有良好的隔热防护。吹管蒸汽所涉及的地段，应有专人防护，严禁进入作业现场。吹管操作流程吹管的方式按暖管试吹稳压降压的步骤连续进行，每次吹管等到管子冷却后再进行，直到冲吹合格为止。吹管流程示意过程汽包饱和蒸汽管道过热器进口集箱减温器过热器出口集箱主蒸汽管主汽母管临时吹管管道靶板大气排空吹管的控制参数依据电力