醋酸酯乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲乙类火灾危险性类别。其他使用的主要原料树脂类中环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。另产品油墨属类其他危险化学品，是易燃液体。有毒物质按毒害危害分级划分甲苯二甲苯丙酮溶剂油环己酮乙二醇乙醚醋酸酯乙二醇丁醚醋酸酯等属中低度危害，对人有定程度危害性。小结通过主要危险有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾爆炸中毒。工艺过程中的危险有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表。表工艺过程中的危险有害因素分析单元名称危险源物质危险特性搅拌搅拌机树脂溶剂火灾爆炸中毒机械伤害研磨三滚研磨分散机印墨半成品火灾爆炸中毒机械伤害包装包装间印墨火灾爆炸中毒原料库溶剂树脂助剂火灾爆炸中毒成品库印墨火灾爆炸中毒生产过程危险有害因素分析在生产过程中可能存在的危险有害因素为火灾爆炸该企业在生产过程中的溶剂树脂等大都属于易燃易爆物质，在遇到明火静电火花电气火花冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备线路照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。机械伤害生产过程中所使用的各种机械设备工具等，如三滚研磨分散机操作人员失误或违章，对人体容易造成碰撞夹击等各种机械性伤害。触电及电气伤害生产过程中的变配电设备电动机等带电设备由于设备漏电绝缘损坏未安装漏电保护设施或损坏检修作业安全距离不够停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造身伤亡事故。另物料堆放过高不稳，极易造身伤亡事故。车辆伤害由于该企业产品原料主要靠公路运输，如道路状况差司机注意力不集中误操作装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造员伤亡。其他危险有害因素分析设备的危险有害因素设备的设计制造安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。自然条件的危险有害因素在防雷防静电等方面措施未落实，也会受到雷击静电危害，引发火灾等事故。根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾地震风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备设施的破坏而引发二次事故。重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时生产加工搬运使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。根据重大危险源辨识的规定品名生产场所单位储存场所单位甲苯丙酮二甲苯溶剂油有限公司因生产工艺为间歇式的生产，生产车间危险化学品量不大，基本就个搅拌容器的量，不足吨，不能构成重大危险源。在危险化学品库房，甲苯最大存量为吨二甲苯吨丙酮吨，按∧∧式中∧∧每种危险物质实际存在量，。∧∧与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，。计算因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。第第五五章章生生产产装装置置系系统统定定性性定定量量分分析析评评价价预先危险性分析预先危险性分析方法简介预先危险性分析方法详见本报告附件。生产装置的预先危险性分析按预先危险性分析方法对有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件表。预先危险性分析小结级别危险程度危险危害因素数量项Ⅳ级破坏性的火灾爆炸Ⅲ级危险的电气火灾触电中毒水灾Ⅱ级临界的物体打击车辆伤害机械伤害总计危险度评价危险度评价方法简介危险度评价方法详见本报告附件。生产装置的危险度评价按生产装置的危险度评价方法对有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件表。危险度评价小结级别危险程度单元数量项Ⅲ级低度危险搅拌单元研磨分散单元包装原料库成品库总计作业条件危险性评价作业条件危险性评价方法简介作业条件危险性评价方法详见本报告附录。生产装置的作业条件危险性评价按生产装置的作业条件危险性评价方法对有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录表。作业条件危险性评价小结根据对有限公司生生产装置各单元及其他通用作业等项作业条件危险性评价，危险情况如下表危险程度单元数比较危险项稍有危险项安全检查表现场安全检查及整改建议年月日，评价组有关人员深入现场，对照检查项目对生产装置基础管理现场管理两方面，分别进行了逐项检查。参加现场检查人员有。有限公司陪同检查的有等。详细的现场安全检查详表见附件。评价工作组并将有关整改建议经整理，以安全评价现场检查意见表形式提交给企业，以便企业即时安排整改，见附件。危险化学品生产储存企业评估评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产储存使用企业评估的有关要求，根据危险化学品生产储存企业安全评估标准进行打分评价。见附件。根据危险化学品生产储存企业安全评估等级划分标准划分见下表。危险化学品生产储存使用企业安全评估等级划分标准等级好般差不合格划分标准得分得分得分得分评价组对有限公司进行评价，评估总分为分，生产装置系统现状安全评估评定等级为好。第第六六章章可可能能发发生生的的危危险险化化学学品品事事故故的的预预测测结结果果该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司的火灾爆炸危险指数评价法对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件。单元火灾爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表序号内容工艺单位单元名称危险品库火灾爆炸指数危险程度较轻暴露半径暴露区域面积暴露区域内财产价值危害系数基本可能最大财产损失基本安全措施补偿系数实际可能最大财产损失实际补偿后火灾爆炸危险指数补偿后危险等级最轻由上表可以得出结论危险品库单元虽然很易发生火灾爆炸危险，但危险等级不大，再由于该企业采用可燃气体探测报警系统防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。所以只要保证防爆报警装置完好，严格执行安全管理制度，那么危险等级将减少，能有效的避免火灾爆炸的危险。若发生火灾爆炸事故，那预测结果为危险品库单元危险暴露半径为米。危险暴露区域为平方米的个圆周内，高度为米。实际财产损失为当年该单元的财产值。第第七七章章安安全全对对策策措措施施与与建建议议综述有限公司生产装置生产过程中涉及到溶剂甲苯二甲苯丙酮等树脂环氧树脂等及产品印墨等危险品的贮存输送及使用。工艺过程中火灾甚至爆炸成为主要危险其他还存在着触电机械伤害等事故的可能性。本评价报告遵照国家有关法律法规规定，对生产装置进行了危险危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查情况，对企业提出以下安全对策措施与建议。建筑场地及布置方面的对策措施企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。根据建筑设计防火规范年修订版建筑灭火器配置设计规范等规范要求，企业应定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态。按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运行中，企业应加强管理。严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施即使是临时性质。严禁生产用房仓库职工宿舍三合的现象发生。道路的管理应满足建筑设计防火规范，修改版的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。生产装置的临时电缆仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆仪表线及时进行更新，电缆仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。工艺及设备等方面的对策措施严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工必须做到除了能够正常开停车正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止危险有害物料造身伤害。严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。对于生产装置使用的临时输送物料的泵管线，应尽可能避免使用，当必须使用时，其接头必须紧密牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应三证齐全。做到压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。从事特种设备操作的人员应进行考核持证上岗。压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验和核验。虽然生产装置使用的设备较新，但企业应有计划地进行保养和维修，以提高设备的本质安全。加强设备日常管理，杜绝跑冒滴漏，对现场漏下的物料应及时清除。维护设备卫生，加强设备完好管理。生产装置的供电供水等公用设施必须加强日常管理，确保满足正常生产和事故状态下的要求。管理方面的对策措施根据管生产必须管安全的原则，企业法人代表是安全生产的第责任人，各级领导负有相应的安全生产责任，应进步细化安全责任制，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。进步健全安全管理制度和台帐。项目评价组通过对企业生产装置系统基础管理和现场管理两方面的检查时，因企业生产装置系统刚投入使用，企业虽制订了各项安全管理制度，但应在生产过程中进步修订和完善，使各项安全管理制度更能适应企业的安全管理实际，更具有操作性。切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。尤其要加强对工艺过程指标控制，操作人员的劳动保护用品的穿戴加强管理，确保安全作业。不断加强对全体职工职业培训教育。使职工具有高度的安全责任心慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料设备设施防止工艺参数变动等危险危害知识和应急处理能力。根据特种作业人员安全技术考核管理规则，特种作业人员安全技术培训考核管理办法国家经贸委第号令和江苏省特种作业人员安全技术培训考核管理细则，从事特种作业的人员必须经培训考核合格后持证上岗，并保持生产装置特种作业人员的相对稳定性。特别要重视生产过程中检抢修及抢险时异常天气情况下等紧急情况的作业，事前要有完备的方案，作业时要遵守各项规定如高处作业动火等规定，确保万无失。要重视作业人员异常情绪异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。不断健全各种设备管理制度管理台帐和技术档案，尤其要完善设备的检维修管理制度。健全主要设备特种设备及压力容器档案，应作到台档。严格执行各种安全装置安全附件管理制度，并按有关规定严格管理，定期进行检测及校验工作，使之处于可靠状态，并积累有关记录台帐。加强动火起重电气等检修作业的安全管理。严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备适用的消防器材。起重作业人员作业时必须遵守起重机械安全规程等有关规定要求。起重机操作期间，运行区域内地面不允许有人员操作