1、“.....电解天项目采用的工艺技术方案工艺技术方案选择的原则技术水平应能达到目前国内同行业的平均先进水平高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页应充分考虑节能和提高经济效益尽可能缩短建设周期，尽快取得经济效益充分利用国内先进的生产技术，降低建设投资。工艺技术方案比较高氯酸钾生产历史高氯酸钾最早于年采用加热分解氯酸钾而制得。年瑞典用溶液电化合成高氯酸钾，年瑞士采用电化学法工业化生产高氯酸盐，从世纪开始，法国瑞士美国等采用电化学法生产高氯酸钾。高氯酸钾生产方法比较合成方法合成法反应方程式为反应冷却后，加水溶解，难容于水从而将产品分离出来。此法工艺复杂，安全性差。同时生成，使收率低。氯酸钾与高氯酸钠复分解法本法需进行重结晶，但电解深度要求不高，故可降低电耗，这种方法目前有工业化生产装置，但因产品质量控制难度大和重结晶耗水耗煤都很高，目前没有表现出经济优势和产品优势......”。

2、“.....再将高氯酸钠与氯化钾溶液反应，得到沉淀物，此法为现行工业生产中普遍采用的方法。高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页氯酸钠生产工艺氯酸钠生产有电解法和化学法，化学法生产工艺流程长占地面积大生产环境较差，劳动强度大，生产成本较高等原因，化学法工艺路线基本上逐渐被淘汰。目前生产氯酸钠主要采用电解法。而电解法生产氯酸钠的关键设备在于电解槽，对电解槽的型式的选择及电解技术的先进与否，将直接关系到生产氯酸钠的成本，因为生产氯酸钠的成本主要在于电耗，电耗约占产品成本的左右。目前，国外的电解技术比较先进，但基本上均采用单极气提外循环式，电解液采取强制或自然闭路循环。且电解槽阳极都采用金属阳极电解槽，阳极材料以钛为基体，附催化涂层，以防止金属阳极受周围的电化学腐蚀。阴极材料采用特殊钢制成。国内开发的电解槽近几年经过不断改进,已接近国外先进水平。氯酸钠的结晶有真空法和冷冻法，冷冻法设备多占地面积大，操作不连续，而真空法为连续操作，占地面积小，工艺简单，虽然真空法蒸汽耗量大......”。

3、“.....真空法费用低得多，结晶工段是氯酸钠生产中关系成品质量能否出口最为重要的部份之，而真空结晶器的选择是设计的关键，对于大吨位装置，国内真空结晶技术尚不成熟。工艺技术方案选择目前国内外普遍采用的生产路线是高氯酸钠与氯化钾复分解法，这种方法的产品质量稳定，本项目将采用这种工艺路线。高氯酸钾生产的关键技术在于精制，二级电解及产品的表面处理。对于氯酸钠的生产，本项目采用无隔膜电解盐水法工艺，并采用国内自行开发最先进的电解槽，其电耗指标和国外先进的电解槽相近，且可节省外汇，氯酸钠的结晶采用真空法，考虑到国内真空结晶技术尚不成熟，需引进国外先进的真空结晶技术，使产品质量与先进国家产品质量接近，利于出口。技术优势公司通过广大员工的多年潜心实际生产实践和研究，现已形成了自高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页己独有的四十二项专有技术。其主要表现在二级电解设备的防腐安全生产及消除电槽内浓度差降低电耗消除二级电槽的爆鸣等问题上。在复分解及表面处理中有九项专有技术......”。

4、“.....使产品颗粒分布及表面积可以人为控制，以生产出不同品种的适合市场上不同用途的需求。在安全生产上有多项专有技术，这些技术提高了设备运行可靠性，减少了辅助时间，大大降低了易耗品如电极棒消耗，从而提高了产量，减少了维修成本。在环保上有多项专有技术，并通过与天津化工研究院等国内著名的氯酸盐研究机构合作，使得公司的生产线在三废排放上全部都能达到国家环保部门的排放标准，并且有高氯酸钠电解尾气的处理技术也是全国唯拥有并使用了该技术的厂家。在降低消耗和控制质量方法上有十八项专有技术，使成本更加具有竞争能力，产品质量更加符合市场的需求。以上四十二项专有技术可直接降低生产成本在元，为永乐公司的产品取得竞争优势提供技术保障。项目工艺流程简述工艺流程图高氯酸钾生产工艺流程图见图......”。

5、“.....加入氯化钡除硫酸根，加入调节值除镁，加入纯碱除钙，经粗过滤过滤得到碱性盐水。方程式如下高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页用盐酸调值为近酸性后进行电解得到氯酸钠的电解液，为提高电解率，需加入红矾钠。电解阳极阴极↑总方程式↑↑在电解过程中存在许多副反应，这些副反应主要是阴极的还原损耗和阳极的氧化损耗。这些副反应消耗电能，降低了电流效率，使生产成本升高，在生产过程中通过控制电解液值在，尽量避免副反应发生。主要副反应方程式如下阴极还原损耗阳极氧化损耗溶于水中，生成和。电解总反应电解再加入尿素分解次氯酸盐，用电解冷却水做余热在低温低真空下进行浓缩，经冷却结晶离心分离得到固体氯酸钠，部分浓缩液返回到化盐工高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页序。酸性条件下高氯酸钾生产工艺简述氯酸钠溶解配料将固体氯酸钠加入到溶解槽中......”。

6、“.....加入氯化钡，除去氯酸钠带走的红矾钠，溶化后的氯酸钠溶液放至沉清池，除去杂质，用泵抽至高位槽备用。氯化钡与红矾钠发生下列反应电解将氯酸钠溶液放至电解槽，控制溶液温度，用电对氯酸钠进行电解，发生如下化学反应使氯酸钠变成高氯酸钠。氯酸钠电解时总反应方程式如下阳极氧化总反应方程式为反应机理为在阳极先是离子放电并与水反应生成氧和氯酸氯酸继续歧化成高氯酸和亚氯酸亚氯酸立即被新生成的氧所氧化生成氯酸在阴极，水的氢离子放电生成碱和氢气高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页阴极生成的碱与阳极生成的氯酸起中和作用，生成氯酸盐和高氯酸盐。氯化钾溶解将固体氯化钾放至溶解罐加水后进行溶解得到氯化钾溶液。复分解将高氯酸钠溶液与氯化钾溶液共同加入到复分解罐，控制反应温度，发生如下复分解反应得到高氯酸钾过饱和溶液经沉淀后得到高氯酸钾产品。离心烘干高氯酸钾从沉淀池捞出后......”。

7、“.....经离心机分离后，送至粉碎烘干房，用电加热使产品水份。包装经粉碎烘干后用热风将产品送至旋风除尘器及布袋收集器经人工包装进库。主要污染防治措施废气在电解过程中，次电解产生的废气主要含等，二次电解废气量很少，主要含和很少量的和，生产高氯酸钾产生此类废气约，本项目工艺废气产生量约为，废气中占以上，约占，约占，浓度分别为。工艺废气采用精盐水及烧碱溶液为吸收剂，在盐水洗涤塔两个碱洗塔内吸收废气中的微量和，吸收效率可达，吸收后的排放浓度为，排放浓度为，完全能高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页够达到大气污染物综合排放标准二级排放标准的要求，废气最后由高度的碱洗塔的排气筒排入大气。盐水洗涤塔底部吸收液则回送至电解工段的精盐水高位槽，再进入电解槽进行电解碱洗塔底部吸收液则送至结晶工段进行再利用。在对高氯酸钾进行烘干包装时，烘干设备排出的尾气含有定的粉尘，经过旋风收尘和布袋除尘器处理后，粉尘含量，粉尘排放量，经高的尾气管排放，达到大气污染物综合排放标准二级排放标准的要求......”。

8、“.....盐水在精制过程中加烧碱纯碱氯化钡，去除钙镁离子及生成等沉淀物每小时生成量约。另外，在氯酸钠重溶时使用氯化钡去除红矾钠，产生含铬废渣，上述废渣虽不属于危险化学品，但具有定的危险性，因此需按危险固体废物处置办法进行处置。废水电解工段电解饱和氯化钠溶液时，为了降低电解产物或中间产物在阴极的还原损耗，电解液中添加定量的重铬酸钠作为阻止阴极还原的添加剂，般在精盐水槽加入以供电解用，电解液经真空结晶洗涤分离，洗液返回精盐水槽循环使用，不向外排放工艺废水，但电解槽检修和洗槽及冲洗地面时有微量含重铬酸钠的废水，为不定期排放，平均每小时约左右。根据工艺专业提供条件，装置区生产污水集中收入废水水池中,用水稀释澄清后用于化盐回收。原辅材料消耗定额本项目原辅材料消耗定额见表。高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页表原辅材料消耗定额表以每高氯酸钾产品计序号名称单位单耗备注工业盐盐酸烧碱无水碳酸钠重铬酸钠氯化钡氯化钾补充水循环水直流电动力电包装袋个建设项目主要设备本项目所涉及的主要设备见表......”。

9、“.....项目涉及的主要设备序号设备名称规格型号数量材料备注配酸槽台盐酸泵台氟塑料盐水高位槽台砼衬酸盐水高位槽台尾气处理塔台玻璃钢回收盐水槽台砼衬板框压滤机台聚丙烯盐泥泵台盐泥槽台砼衬化盐槽台砼衬盐水泵台氟塑料混合盐水槽台盐水泵台氟塑料精密过滤器台陶瓷盐水调配槽台盐水泵台氟塑料级电解槽台钛材级反应器台钛材清洗液槽台砼衬完成液池台砼衬除次氯酸罐台不锈钢完成液输送泵台氟塑料高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页序号设备名称规格型号数量材料备注碱液池台砼衬碱液泵台袋式除尘器台砼衬冷冻机组台冷冻结晶器台复分解反应罐台碱液循环池台碱液泵台氟塑料尾气处理塔台碳钢衬钛氯酸钠高位槽台硬质冷凝水贮槽台真空机组台冷凝器台浓缩母液冷却罐台引风机台与板框压滤机配套鼓风机台旋风分离器台精密过滤器台砼衬螺旋送料器具台不锈钢氯化钾溶解罐台氯化钾输送泵台氟塑料泥浆泵台氟塑料母液水池台高钾离心机台碳钢衬不锈钢电解液泵台硬质二级电解完成液水池台砼衬二级电解槽台氯酸钠溶液输送泵台氟塑料氯酸钠深解罐台母液泵台氟塑料母液贮槽台砼衬氯酸钠离心......”。