，下设检验员探伤员理化员仓库保管员等若干名责任人。见附录质量体系机构在质量管理和监督方面具有和最高的权力。职责权限和沟通总经理领导全公司贯彻执行国家和上级有关质量工作的方针政策和法规，确保出公司产品质量符合顾客需要和国家有关规定的要求确定公司的质量方针和质量目标，并对质量体系的建立完善实施和产品质量全面负责，采取措施使质量方针为全体职工所理解，并贯彻执行明确全公司各职能部门的质量职能，授权质量保证工程师领导和开展质量管理活动，任免各专业质控责任人实施管理评审，确保质量管理体系的持续改进批准颁布质量手册。质量保证工程师职责在总经理领导下，贯彻执行国家有关压力容器安全法规规程标准规范，在压力容器制造质量方面对总经理负全责按照总经理授权，根据国家法规标准规定选择适合本企业的质量管理模式，负责建立实施保持和改进质量保证体系，确保质量保证体系有效运行制定质量体系内部审核计划，定期组织内部质量体系审核活动协助总经理做好管理评审各项准备工作，协调监督质量体系运行，及时向总经理报告运行情况负责企业技术管理，组织实施技术开发引进改造与科技进步规划，解决重大质量技术问题监督检查各职能部门和各质控系统责任人落实纠正和预防措施并负责验证结果，确保符合规定要求负责质量体系内部协调与外部联系工作。权力审签企业内部质量审核报告质量手册质量体系文件，对手册有最后解释权就审核或管理评审中发现的不合格项，有权确定纠正预防措施并检查落实情况代表总经理考核公司各级质检机构质控责任人员的工作质量，有权抽查产品任过程的质量有权监督公司质量保证体系的运行情况，针对存在问题提出改进意见有权制止行政干扰质量控制，追查重大质量事故。对质量活动中尽职或失职者，有权提出奖惩意见有权依据工作表现，向总经理建议任免质控责任人员。设计工艺质控责任人参加重大设计原则和设计方案的讨论和审查，决定重大的结构设计计算方法材料选用和技术条件，审定设计执行的技术方针政策设计原则，并对设计的先进性安全性经济性合理性等重大原则问题负主要责任规定签署设计文件。在质保师的领导下，负责工艺系统的质量控制，对质保师负责负责对设计文件图纸进行工艺性审查审核通用工艺守则，审批工艺文件贯彻最新适用的制造检验和试验标准规范和法规监督指导工艺纪律的执行对工艺文件的发放控制负责对专用工装的完整和正确性负责。焊接质控责任人在质保师的领导下，负责焊接系统的质量控制，对质保师负责指导焊工考试的日常工作，建立焊工档案，负责对焊工进行考核审核焊接工艺评定报告审核焊接性试验报告审批焊接工艺审批产品焊接试板制造工序过程卡审核产品试板物理试验报告负责焊接返修的相关工作负责焊材的验收和二级库的管理编制焊材外购审批单写明牌号规格数量制造厂标准及外购说明。材料质控责任人在质保师的领导下，负责材料系统的质量控制，对质保师负责有权监督检查材料的采购验收入库保管发放。对材料编号及材料标记移植等的质量控制负责对待用材料的质量控制负责审核所有材料的复验报告。最终检验质控责任人在质保师的领导下，负责检验系统的质量控制，对质保师负责对工厂进货检验过程检验最终检验的工作质量负责对产品制造过程中的划线开孔，耐压试验的正确性负责负责完工产品档案资料归档，编写产品质量证明书，要做到完整正确，并可追溯。对不合格品控制负责。有权制止不合格品向下道工序流转。无损检测质控责任人在质保师的领导下，负责产品无损检测系统的质量控制，对质保师负责指导无损检测人员的工作审批无损检测工艺审核无损检测资料签发无损检测报告对无损检测有争议的问题做出裁决对无损检测人员资格检测工艺执行标准的正确性负责对射线检测的操作室透照室暗室评片室的条件符合规定要求负责对无损检测象质合格率检测比例执行率扩探率评片准确率负责对无损检测记录资料和射线照相底片的保管负责，并保证记录的可追溯。设备质控责任人在质保师的领导下，负责设备系统的质量控制，对质保师负责编制和修订设备管理工作的有关制度和规定，并监督贯彻执行参与新增设备的选型购置安装调试验收和自制设备的鉴定工作监督检查设备的使用和维护保养以及设备检修计划的制订与实施加强设备管理的各项基础工作，使制造压力容器的在用设备处于完好状态配合有关部门，搞好职工的培训考核工作，不断提高操作与维修人员的素质和水平负责专用工装的研制和验收工作。理化计量质控责任人在质保师的领导下，负责理化系统的质量控制，对质保师负责负责贯彻国家有关法规，并对试验方法的正确性负责对原材料复验焊接工艺评定产品焊接的试验操作负责，有权对不合格的试样拒绝进行试验要求理化试验人员及时出具试验报告，对报告进行审核，并签字认可监督指导理化试验设备和仪器的维护保养，按周检计划送检，保证在完好的状态下工作。负责本公司的计量管理和计量监督工作，保证计量按照计量法的规定和本公司的实际需要开展工作监督检查计量器具的使用和维护保养，以及计量器具鉴定周检计划的制定与实施组织有关仪器仪表设备和样板的检定工作对由于计量工作失误造成的质量事故负责负责计量资料档案管理。热处理质控责任人在质保负责人领导下，负责热处理系统的质量控制，并对质保师负责负责热处理工艺文件编制的质量控制负责审核热处理报告有权对经常出现问题的热处理外协厂取消其协作资格。压力试验质控责任人在质保负责人的领导下，负责水压试验控制环节的质量控制，并对质保师负责。对耐压试验前试验过程中的方法正确性负责。作好压力试验记录，出具压力试验检验报告或气密性试验报告，并对其正确性负责。各部门的质量职责总经理办公室简称公司办，在总经理直接领导下，负责全公司的综合办公行政业务。负责文件资料办公用品劳动工资人事调配等日常管理工作，在文件资料控制方面接受质管办领导。质量管理办公室简称质管办，隶属总工质保师直接领导，具体职责是贯彻执行锅炉安全技术法规，修改编制质量手册监督检查质量体系运行情况，协助质保师调查，处理重大质量问题和组织管理评审工作。是质量体系各级组织综合协调指挥中心。生产科在生产副经理的领导下，加强计划管理与生产调度，按质按时按品种成套均衡地完成生产任务严格三按三检制度，贯彻工艺纪律，保证产品质量加强对车间各级各类人员的质量意识教育，牢固树立质量是切切为质量的思想，遇到重大质量事故要及时上报，分析原因，落实措施严格执行有关设备规章制度，包括设备维修保养工卡量具工位器具的使用管理负责产品的搬运贮存包装和防护的质量。技术科技术部在技术副经理的领导下，负责全公司的技术工作和对工程技术人员的管理负责全公司的产品图纸技术文件法规标准化工艺焊接等日常技术管理工作负责技术革新，开发新产品的各种技术准备工作认真贯彻各项标准和工艺文件的实施，及时处理生产过程中的技术工艺和质量问题积极采用新技术新工艺，提高工作效率和产品质量对图纸进行工艺性审查，根据本公司设备能力技术水平，编制工艺文件，设计工装，编制外购外协件清单，并对工艺文件资料的完整统清晰负责负责产品质量控制点的设置，工艺规程的编制发放负责工艺文件的更改，所有更改必须按照更改原则和程序进行，但不得降低产品质量和顾客的要求。检验科在质量保证副经理的领导下，履行鉴别把关和报告三大质量职能严格按照标准图纸工艺技术文件订货合同及有关资料，对原材料外购件及外协件从进货检验生产过程检验最终检验到成品出厂整个生产过程的质量检验做好生产过程中不合格品管理及日常工艺纪律监督等工作做好产品质量统计，进行质量分析，并行驶质量否决权保证产品质量检验原始记录完整，产品质量档案齐全对无损探伤室理化室计量室的各项业务活动的质量负责。供应科在经营副经理的领导下，根据购进材料需用计划单，选购符合质量要求的各种原材料外购件和配套件组织调查选择有质量保证能力和供货及时的分承包方，建立合格供方档案，并对合格的供方进行动态管理。销售服务科在经营副经理的领导下，收集整理综合分析市场信息，为生产产品的定向更新换代，提供统计分析依据负责组织销售及销售合同的评审工作，并对评审结论的准确性负责做好销售合同的管理，按合同交货期限数量技术要求交货负责用各种渠道大力宣传工厂和产品，并认真处理好顾客的函电来访，组织做好顾客的服务和信息反馈工作。设备科在生产副经理的领导下，做好全公司的设备的分类及管理工作，建立健全设备档案负责外购设备和自制设备的验收安装调试鉴定工作监督检查设备的使用维护保养情况，编制设备维修计划并实施负责设备事故的调查和分析处理，提出改进措施加强设备的管理和人员的培训，制订并贯彻执行安全技术操作要求规程，并定期进行检查，保证设备的专管率达到，完好率达到以上。生产车间在生产副经理直接指挥下，调动车间所有力量，在保证过程质量控制保证产品质量的同时，按时完成压力容器的制造加工任务，在产品质量方面接受质管办和质检科的监督检查检验。加工车间在生产副经理领导下，完成压力容器零部件的加工制造任务，保证零部件的质量，接受质管办和质检科的质量监督检查检验。质量体系关键人员职责终检员检验责任师兼职基本任务负责压力容器总体检验出厂的质量控制工作。工作内容编制质量检验计划参与质量策划及其文件的编制工作负责压力容器出厂前的全部检查工作，根据图纸设计检查压力容器整体装配包装与随机文件检查确认压力容器出厂铭牌产品编号出厂日期技术参数等各项内容是否齐全是否与压力容器本体标记相符检查确认随机安全附件仪表安全阀水位计温度计报警仪管道阀门规格型号产地质量证明文件合格证说明书是否齐全准确无误核实填写压力容器产品总体检查项目表收集压力容器制造各种记录文件，协助质量检验责任人填写压力容器出厂质量证明书及作好每台压力容器产品档案归卷工作在总检项目表上签字。工作要求认真执行容规等有关技术标准规范设计图纸的要求和各项质量管理制度的规定熟悉压力容器总体检查业务，保证压力容器制造质量体系在总检环节正常运转。检查与考核本岗位职责由检验质控责任人和质量保证工程师进行检查与考核。材料检验员基本任务在检验质控责任人领导下，负责压力容器制造用材料的采购入厂入库检验与委托对原材料进行理化试验的复验工作。工作内容参加对材料采购分供方的考评，抽查检验工作，协助供应科确定合格分供方对进厂的材料除核对质量证明书产品合格证外还必须按照本公司原材料入厂检验验收制度进行材料表面外观质量检查和委托理化试验如有需复验的材料应指导车间下料工按规定要求在原材料上截取力学性能试样和钻取化学成份分析试样，并填写理化试验通知单，写明材料钢号炉批号规格型号复验项目以及材料代号将外观检查验收并经复验合格的材料列明细表，报检验质控责任人审核批准，下达材料入库通知单监督材料保管员，在确认合格入库的材料上打上材料标记钢印代号与相应产品编号按以上程序内容，检查验收压力容器产品外购件外