30万吨高均质冷轧优质硅钢工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（推荐）
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现在电炉炉料的配碳量可以达到或更高。
这样可带来两大好处其，扩大了电炉炉料的来源，用部分生铁或铁水代替废钢，以缓解废钢市场的紧张状态其二，炉料配碳量高，吹氧量增多，可以为炉中输入大量的化学能，以便节省电能。
所以电炉的炉料结构废钢铁块或。
炉外精炼装置型式的选择电炉的主要功能是熔化炉料和对钢水进行脱碳脱磷等作业，仅作为初炼炉使用，而钢水的精炼任务移至炉外进行。
这样，既能充分发挥电炉高生产率的优势，又能通过炉外精炼提高钢水的质量。
炉外精炼即二次精炼装置的型式多种多样。
但是与电炉相配合的炉外精炼装置主要是具有多功能的钢包精炼炉和炉。
连铸机型式的选择连铸已是项完全成熟的技术。
在已建的连铸机中，虽有各种型式的机型，但弧形连铸机占绝对优势。
特别是近年新建的连铸机中，除极少数特大方坯连铸机以外，几乎全部为弧形连铸机。
由于钢水质量提高，弧形连铸机内弧夹杂物聚集缺点已不明显，为节省投资，新建连铸机机型采用全弧形连铸机。
炼钢原材料废钢电炉用废钢要求清洁，夹渣尽量少，不得混有封闭容器和爆炸物，铜铅锡锑砷等有害元素要少，对于不合格的废钢应加工处理，并且根据废钢的来源及类型加以分区堆存，以便于配料操作。
电炉用废钢的具体要求如下最大尺寸堆比重废钢单重成分要求达到要求产量万吨坯年所需废钢量为吨。
石灰电炉用石灰的化学成分要求，见表。
表石灰成分表成分注电炉入炉块度精炼炉入炉块度年需要量萤石萤石入炉化学成分要求见表。
表萤石成分表成分入炉块度电炉精炼炉年需要量铁合金铁合金主要品种有，合金及等，铁合金年需要量。
碳粉电炉炉内喷吹用碳粉化学成分见表表碳粉成分表成分灰分挥发分粒度年需要量。
耐火材料电炉及钢包炉使用耐火材料种类有镁碳砖，镁砖，高铝砖，粘土砖，此外还需要定数量的镁砂及粘结剂。
年需要量。
金属平衡炼钢连铸车间的金属平衡见图。
单位吨年图电炉连铸车间金属平衡图工艺布置及车间组成工艺布置炼钢车间工艺平面布置见附图。
车间组成炼钢主车间分为五个跨间废钢跨Ⅰ废钢跨Ⅱ电炉浇注跨连铸跨出坯跨。
炼钢车间各跨组成及起重机配置见表。
废钢及或铁块电炉钢包及钢包炉合格连铸坯氧化铁皮切头尾废品等铁合金烧损表炼钢主车间各跨组成及起重机配置序号跨间名称跨间长度跨度起重机吨位起重机台数台轨面标高起重机跨度电炉浇铸跨连铸跨出坯跨耙式电磁吊废钢跨Ⅰ磁盘吊废钢跨Ⅱ磁盘吊废钢跨Ⅰ与废钢跨Ⅱ为了废钢的存储分类的方便，废钢跨设计为两跨，每跨各设个废钢坑。
废钢跨Ⅰ与废钢跨Ⅱ全长均为，跨度均为，吊车轨面标高，布置台主钩电磁起重机进行装卸废钢作业。
废钢坑总容积按平均净坑深。
废钢堆比重平均日最大冶炼炉需废钢废钢坑内废钢使用最小天数天布置两条吨废钢料篮渡线，通至电炉浇注跨内，用于向电炉浇注跨运送废钢。
电炉浇注跨电炉浇注跨跨度，吊车轨面标高，总长为，布置两台起重机，台桥式吊，用来吊废钢料篮检修等作业，台铸造起重机，主要负责调运钢包至大包回转台或精炼炉也可用于吊电炉加料废钢料篮。
车间内主要生产设备，电炉以及两套合金料仓系统，均布置在该跨。
连铸跨连铸跨跨度，吊车轨面标高，总长。
布置台桥式吊，负责连铸机中间包吊运及检修等工作。
出坯跨出坯跨跨度，轨面标高，全长。
布置两台下旋转柔性耙式电磁吊，负责铸坯的修磨堆存及装卸作业。
炼钢车间工艺原材料供应废钢供应电炉冶炼所需的废钢由废钢料篮过跨车运到电炉浇注跨，每炉平均出钢，由两篮加料供应。
电炉冶炼需要废钢时，由主钩电磁将废钢吊到两个吨废钢料篮车上，经称量后运到电炉浇注跨。
运到电炉浇注跨的废钢料篮由该跨内的吊钩桥式起重机或铸造起重机将废钢料篮吊到电炉进行加料。
散状料合金料供应系统在电炉浇注跨内布置两套料仓加料系统，电炉与共用套散状料合金料。
地下料仓系统本系统主要为电炉炉加料系统提供各种散状料与合金料的中转，由自卸卡车将运来的散状料与合金料卸到两个地下料仓中，料仓下接振动给料器，然后由垂直提升皮带机将料送到散状料铁合金料仓顶部的梭式皮带卸料机上，梭式皮带卸料机将料卸入顶部料仓中。
电炉与散状料铁合金加料系统本系统用于向电炉和加造渣料与铁合金。
共设个料仓，其中个石灰料仓个白云石料仓个铁矿石料仓个萤石料仓个合金料仓个个个备用料仓，工艺流程为料仓电机振动给料机称量斗电机振动给料器可逆水平皮带机漏斗皮带机电炉加料溜管钢包电炉内或内电炉的修砌在电炉浇注跨设有电炉修炉平台，可对小炉盖电炉炉底及渣线进行修砌。
电炉炉盖炉壳为水冷式，寿命比较高，般在炉以上，当炉盖炉壳损坏后，更换备用的炉盖炉壳。
电炉炉盖中心电极孔三角区砌筑高铝砖。
电炉渣线区在电炉正常操作时用耐材喷补机进行喷补。
当渣线及炉底损坏严重时，由吊车整体吊走炉体到修炉区重新砌衬。
电炉连铸车间设计特点电炉系统电炉采用高阻抗型超高功率交流电弧炉。
电炉采用集束式氧枪模块及氧燃枪冶炼技术，可以造泡沫渣实现埋弧操作，提高热效率和炉衬寿命，缩短电炉冶炼周期电炉采用偏心炉底出钢和留钢留渣操作工艺，实现无渣或少渣出钢，为炉外精炼创造条件电炉采用水冷炉壁和水冷炉盖技术电炉采用导电横臂和大截面水冷电缆系统电炉采用完善的工艺控制模型。
包括装料计算最佳功率输入计算钢水温度计算合金反馈计算等，同时进行数据采集，事故报警，报表打印等。
实现电控仪控和计算机体化精炼系统配置钢包精炼炉，可进行加热调温，合金微调，脱硫处理，为连铸提供温度稳定成分合格的钢水，还可调节电炉与连铸之间的生产节奏。
炉主要降低钢水中的炭含量。
连铸系统连铸机采用全封闭保护浇注技术，减少钢流的二次氧化采用大容量中间罐，有利于夹杂物上浮结晶器振动采用高振频小振幅，改善铸坯表面质量采用成熟的高效连铸技术，降低连铸机的单位成本结晶器采用液面检测，控制中间罐流量，保证结晶器等液面稳定，改善铸坯质量采用结晶器电磁搅拌及二冷段电磁搅拌技术，保证铸坯表面及内部质量。
主要技术经济指标电炉精炼主要技术经济指标见表表电炉精炼主要技术经济指标表序号项目单位指标数值备注电弧炉公称容量电弧炉座数座变压器额定容量电炉冶炼周期电炉平均出钢量电炉年均作业天数电炉平均小时产钢量钢包炉座数座钢包炉变压器额定容量钢包炉精炼周期平均电弧炉平均日产钢炉数炉电弧炉最大日产钢水量电弧炉年净作业天数设计年产钢水量钢铁料至钢水的收得率电炉炼钢部分工艺设备总重量不含散状料加料系统连铸除尘水处理空压站等起重机设备总重量电炉炼钢部分工艺设备装机总容量厂房建筑面积按轴线计含连铸连铸车间主要技术经济指标连铸车间主要技术经济指标见表表连铸车间主要技术经济指标表序号项目单位数值备注连铸机型式弧形连铸机台数台连铸机半径连铸机流数流流间距浇注断面铸坯定尺长度铸机拉速范围金属收得率铸机年作业天数天铸机日历作业率铸机年产合格坯万连铸机在线设备离线设备连铸机设备装机容量连铸车间定员人主要原材料及动力介质消耗炼钢车间主要原材料消耗炼钢车间主要原材料消耗见下表表炼钢车间主要原材料消耗表序号项目单耗年耗量数值备注钢铁料碳粉电弧炉电极钢包炉电极铁合金活性石灰萤石白云石电弧炉耐火材料钢包炉耐火材料钢包炉用铝丝钢包炉用丝滑动水口滑板注余渣罐出钢口填充砂炼钢车间主要动力介质消耗炼钢车间主要动力介质消耗见表表炼钢车间主要动力介质消耗表序号项目单位单耗备注电炉初炼电耗钢水钢包精炼电耗钢水车间动力电耗钢水电耗总计钢水氧气冶炼用氧钢水其它用氧压缩空气钢水烃氢气拟钢包烘烤氩气钢水循环水钢水补充水钢水连铸车间主要原材料及能源介质消耗指标表连铸车间主要原材料及能源介质消耗指标表序号项目单位数值备注钢水坯耐火材料坯中间罐保护渣坯结晶器保护渣坯结晶器铜管坯液压油坯润滑油脂坯测温头个炉电耗坯不含水处理氧气坯烃氢气切割用烘烤用气氩气坯压缩空气坯循环水坯补充水坯冷轧优质硅钢工艺生产规模年产量万吨冷轧钢卷成品厚度宽度代表钢种无取向优质硅钢根据产品要求，车间按国内的和等标准组织生产，并可根据用户或市场要求，按国际先进标准组织生产。
本车间产品全部以卷材交货。
工艺流程工艺流程简图工艺流程图工艺流程概述原料准备本公司热轧厂的钢卷运入酸洗原料跨，用吊车将钢卷按品种规格吊运到指定区域。
酸洗酸洗机组为推式酸洗机组，采用盐酸紊流浅槽串级酸洗工艺。
酸洗液浓度，酸液温度。
酸洗槽分段，其酸液浓度不同，带钢由低浓度槽向高浓度槽运动。
罩式炉退火冷硬钢卷冷轧酸洗热轧带卷拉弯矫钢卷按照车间生产计划，将需酸洗的热轧卷用吊车吊放到钢卷存放鞍座上，人工拆除捆带。
由上卷小车将钢卷移送到地辊上，测量钢卷的卷径及带宽选装，驱动地辊将钢卷头部打开导入横切剪，切除钢卷头部超差的部分，反向驱动地辊卷起钢带头部。
由上卷小车将钢卷移送至开卷机，此时，开卷机处于中位外支承摆下开卷机卷筒收缩。
小车将钢卷自动送到开卷机卷筒中位，外支承摆上，卷筒胀紧，钢卷小车下降到下极限位置并返回。
压下压辊将带钢头部压住，反向点动开卷机使带头位于钢卷上面适合开卷的位置。
开卷器抬起并伸出至临近钢卷，联合点动开卷机和压辊，压下反弯辊，并借助压辊和开卷器使带头进入打开的矫直机上辊组，通过侧导辊使带头对中后，压下矫直机上辊组，侧导辊快速打开，压辊开卷器复位。
联合点动开卷机和夹送矫直机，将带头送往切角剪，切去带头的两个端角，以利于穿带当需要时，可用切头剪切去带头。
启动自动穿带按钮，使带头以设定的穿带速度依次自动通过酸洗槽及清洗槽，当带钢头部经过热风干燥器前面的光电管，吹边装置开到带钢边，并将吹边用气开关打开，同时穿带速度降到设定值。
带钢经过夹送辊及闭合的活套摆动台，在到达弧形对中装置前速度降到，经过弧形对中装置对中并通过夹送辊后的光电管后，夹送辊压下。
出口活套摆动台自动摆下，活套开始充套，当带钢到达活套同步位置光电管时，自动穿带暂时停止。
用速度点动夹送辊，使带钢对中通过圆盘剪，圆盘剪剪下的废边由碎边剪切断并由皮带传送装置导入废料箱。
在出口操作台上操作出口段自动穿带按钮，带钢通过打开的三辊张紧装置，到达出口转向夹送辊后机组停车，压下出口夹送辊，自动穿带结束在出口段穿带过程中，入口段速度以的速度自动保持活套内带钢处在中间位置。
点动将带头插入卷取机钳口，启动卷取机，使带钢在小张力下卷取圈，穿带过程结束。
机组升速至设定速度进行生产。
穿带过程中，活套坑前所有设备均以夹送矫直机的夹送辊为速度基准。
机组在正常生产运行中，入口段和出口段以活套坑为界的速度同步由安装在活套坑内的四组光电管进行控制。
入口段速度基准为夹送辊，出口段速度基准为三辊张紧装置辊。
为了防止在生产时酸洗段停机产生停车斑，活套坑需存储带钢，以保证在出口段停机时入口段低速运行。
当开卷机上的钢卷快开卷完毕时，机组自动减速到以下，当带尾通过了设置在夹送矫直机的光电管后，开卷机停止运转，不受机组运行连锁限制就可以开始上卷工作，机组速度再次以设定的速度通过酸洗槽。
当带尾到达热风干燥器前的光电管时，酸洗工艺段停机，出口段设备以速度运行。
将活套内的带钢拉起，当活套坑最上面的光电管接通时，活套摆动台摆上，卷取机张力降低，
