试验结果，我国煤矸石砖生产工艺应以次码烧为主，并尽可能地采用快速干燥方式隧道窑焙烧。次码烧有许多优点，其主要表现在成型水分低，工艺简单，劳动定员少，劳动效率高，便于管理，易实现机械化和自动化。如果原料允许，应尽可能采用次码烧工艺，尽可能地选择先进的平顶隧道窑。轮窑虽然建设成本和电耗低，但由于体力劳动的强度较大，高温环境下装出窑，工人的工作条件太差，在发达国家已基本淘汰。近年，许多轮窑厂招工难工价高，生产成本也不断上升。随着我国国民经济的发展，人们生活水平的不断提高，呼唤机械化和改善劳动条件的呼声越来越强烈。因此，发展先进的次码烧隧道窑也是必然趋势。生产规模和管理上的高起点煤矸石砖厂规模化集约式生产也是实现高起点发展的重要方面，规模上不去，生产效率提不高，企业就无法有足够的回报，市场竞争能力也就比较弱。就我国效益好的几个企业分析看，基本都具备了定的生产规模，黑龙江的双鸭山吉林光大等，年产量均在万块以上。从管理角度讲，规模化生产大部分工艺工序实现了机械化和自动化，如果管理跟不上，也无法实现产品质量高起点和企业经济效益的增长。陕西咸阳周陵砖厂和原西安达声空心砖厂与上百家砖厂同属个区域，原料基本相同，甚至工艺设备型号也样，产品质量也不样，其售价每万块砖高元，还出现市场供不应求。行业内人士都知道，同样是高起点生产线，同样是煤矸石原料，许多企业经营困难，连年亏损，甚至面临倒闭，而管理好的双鸭山东方公司煤矸石砖厂吉林光大煤矸石砖生产线，山西潞安煤矿新型墙材厂煤矸石砖生产线等，产品质量好，市场受欢迎，连续多年被国家墙体屋面材料质检中心评为优等达标产品。这些厂的兴旺发达，根本的条就是走出了适合自身特点的高起点管理之道。项目建设必要性煤矸石烧结砖烧成过程中，主要依靠坯体自身携带的热量，其发热量的高低，在很大程度上影响煤矸石砖的产量和质量。据有关资料统计分析，我国个区域煤矸石平均热值为每公斤，根据近几年生产经验总结，煤矸石发热量在时为最佳，在不用外投煤的情况，靠煤矸石自身的发热将砖烧好，实现了全内燃烧砖。这种煤矸石占分析统计样的左右。煤矸石含热量大于时为超热焙烧。超热焙烧不仅影响产量，而且会影响产品的质量，如何有效的在窑炉设计时让砖坯充分燃烧和利用多余的热量，是窑炉设计的重要内容。西安墙体材料研究设计院在上世纪年代末就设计了超热焙烧的窑炉余热系统，不仅保证正常焙烧的需要，而且将多余热量用于厂区车间办公楼和住宅楼采暖，使煤矸石热量得到了充分的利用。超热值的煤矸石占分析统计样的。煤矸石含热量低于时为低热值，也就是说，完全依靠煤矸石自身的热量不能把砖烧好，需要补充部分热量才能完全正常焙烧。般情况下，采用两种方式，是按全内燃烧砖，经计算后将高热值的煤直接均匀的掺入煤矸石内二是直接通过窑上的投煤孔直接向窑内投煤。低热值的煤矸石占分析统计样的。由上可知，国内的煤矸石能满足全内燃和超内燃烧砖的占，用其做砖，可以做到烧砖不用煤。因此，发展煤矸石，利用其自身的热量，节能潜力非常巨大。以年原煤生产和洗选加工过程中产生亿煤矸石为例，有亿经加工处理后可生产煤矸石烧结砖亿块，节约土地万亩，节约标准煤近万，按照西安市供煤最低价每吨元计算全国各地价格相差较大，年节煤的价值是亿元。按照国家有关政策，排放的工业固体废料达不到环保要求时，每吨征收固体排放费元，每年亿煤矸石利用后，可为煤炭企业节约亿元。还有笔数字也令人兴奋，国内煤矿历年堆存的煤矸石为多亿，大约有约亿可生产煤矸石砖亿块，综合利用后，节约土地万亩，节约标煤在亿，相当于个大型矿区的产量，不但为国家节约了有限的煤炭资源，而且节约了大笔开矿投资。综上所述，充分利用我国煤矸石资源，发展高起点煤矸石砖，不但技术上可行，而且可实现年节煤万吨，节地万亩，次性利用堆存的煤矸石节煤亿吨，节地万亩，至于在减少硫气体和二氧化碳排放等保护环境方面产生的社会效益是巨大的。如果再计算煤矸石多孔砖和空心砖用于建筑墙体后的节能效果，其产生的直接经济效益和社会效益则更大。环境保护的需要辽宁素有重工业基地，煤海之乡称号。然而，座座现代化矿井和洗选厂每年还要吐出数以千万吨的煤矸石。这座座与日俱增的煤矸石山给环境和生态带来的后果是占用土地，据统计平均每万吨煤矸石要占地约亩长期堆放的煤矸石会发生自燃，自燃产生的等有害气体使辽宁省的空气质量雪上加霜雨水冲刷煤矸石污染地下水系大量覆盖植被并产生了大量的灰尘。用煤矸石烧结砖具有变废为宝，减少环境污染的积极作用。节约土地和墙体材料革新的需要实心黏土砖，是我国沿用了千百年的墙体材料，这种古老的传统产品的生产和使用存在着很多弊端。据资料报导，每生产万块黏土砖就需破坏土地亩，由此可看出，用煤矸石制砖是种具有重大意义的墙体材料改革措施，是对保护和珍惜土地这项基本国策的有力支持。节约能源的需要用煤矸石制砖，充分利用了煤矸石自身的发热量，并采用先进的隧道窑内燃焙烧工艺，其多余部分的热量被用做生活用热。对于同样墙厚的建筑材料而言，用空心砖墙体的热阻比实心砖高出左右。在采暖地区，采用空心砖的三七墙每平方米建筑采暖年耗能可从目前的公斤标煤减少到公斤以下，可见，空心砖的节能效果非常显著。现代化建材发展的需要随着建筑业特别是高层建筑的发展，黏土实心砖越来越不适应高层建筑和多功能建筑的需要，而新型墙体材料可降低建筑物基础承载负荷，降低基础造价，也可以提高施工速度。因此，扩大空心砖产量可促进建筑业向现代化发展。适合国家产业政策的要求为了实现资源的优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和墙体改革方面，出台过系列有利于该产业的重大技术经济政策，如国务院国发号文件财政部国家税务局关于企业所得税若干优惠政策通知财税字号文件和关于继续对部分资源综合利用产品实行增值税优惠政策的通知财税字号文以及国家经贸委科学技术部关于印发煤矸石综合利用技术政策要点的通知国经贸委第号令当前国家重点鼓励发展的产业产品的技术目录年修订本等文件规定，生产原料中掺入煤矸石达以上的建材产品免征增值税五年免征所得税。在煤矸石烧结砖等新型墻体材料革新方面，国发号文国务院批转国家建材局建设部农业部国家土地管理局的通知国经贸资源号文件国家经贸委关于将个省会城市列入限时禁止使用实心黏土砖城市名单的通知要求限期逐步淘汰实心黏土砖，太原市被列入了年月日前禁止使用实心黏土砖的城市名单中。近些年国家和地方政府还对空心砖项目提出了许多鼓励性的支持措施。综上所述，本项目的建设是符合国家产业政策发展的要求，也是盘锦地区墙改任务和形势的迫切需要。国家发展战略与政策的扶持盘锦是国务院确立的个资源型城市转型试点城市之，国家在资金政策等方面都给予了有力的支持，在建立社会保障体系构筑维护社会稳定的措施，资助试点城市基础设施,进行棚户区改造，在产业规划财政转移支付金融信贷等政策方面对试点城市给以倾斜。符合产业强市科技兴市的发展战略近几年，盘锦市加快以民营经济为接续产业的经济结构调整，千方百计发展民营经济，探索可持续发展道路，实现跨跃式发展，制定许多优惠政策，为商家发展提供了良好的机遇，符合盘锦市产业发展战略符合国家节能减排的可持续发展战略。实现就业和再就业十五期间，随着我国城乡经济体制的改革，随着城乡体化进程的加快，随着产业化和规模化经营的纵深发展，城乡的再就业人员呈上升趋势。我市近年来加大了招商引资的力度，加速了民营企业的有序发展，极大地缓解了就业和再就业的矛盾，促进了我市构建和谐社会奔小康的步伐。该项目建成后，可再安置人就业，不但为政府减轻了负担，而且创造了良好的经济效益和社会效益。第三章市场分析近几年来，辽宁省各级政府和有关部门密切合作，结合本地实际，贯彻落实国家和省相关政策法规和有关墙体材料革新的相关要求，采取积极措施推进墙体材料革新工作，全省新型墙体材料革新工作实现了跨越式发展，取得了显著的经济社会和环境效益，为落实科学发展观加快辽宁老工业基地振兴和发展改善城乡居民居住条件做出了积极的贡献。改变实心黏土砖为墙材主体的格局国家启动的禁实工作，加大了淘汰和关闭实心砖瓦生产能力的力度，为新型墙体材料发展提供了广阔的市场空间，实心黏土砖产量逐年递减。到年年末，辽宁省结束了墙体材料以实心黏土砖为主体格局的历史，墙体材料产量亿块标砖，其中新型墙材产量亿块标砖，占墙材总量的到年年末，新型墙体材料产量亿块，占墙材总量达到，比年提高了个百分点，实心黏土砖产量亿块标砖，比年下降了。年，国家有关部门公布了辽宁省列入第批限时禁实的个城市名单个省辖市和瓦房店海城北票个县级市，这些城市不断加大工作力度，已全面完成限时禁实目标任务普兰店庄河东港灯塔调兵山兴城等县级市和本溪县桓仁县等县政府所在地城镇积极响应国家的号召也率先实现了禁实。年，国家有关部门公布了辽宁省第二批限时禁实的个县级市，在年年底也基本完成了禁实目标。辽宁省是全国各省在省内所有城市率先全面禁实的省份之。在辽宁省城市实现全面禁实的基础上，沈阳大连本溪等市按高标准要求主动实施由禁实向禁黏推进。截至年年底，全省累计关闭转产实心黏土砖瓦企业多家，淘汰黏土砖生产能力多亿块标砖。新型墙材快速发展，装备水平明显提高截至目前，辽宁省新建改建煤矸石和粉煤灰等废渣烧结空心砖工业废渣混凝土多孔砖普通混凝土小型空心砌块保温砌块等新型墙材生产线余条年，新型墙材生产能力亿块标砖，到年年末，新型墙材生产能力达到亿块标砖，比年增长新型墙材企业年均生产能力由年的万块标砖，增加到年的万块标砖。批达到国际或国内先进水平的新型墙材生产线，在各地区相继建成投产全煤矸石制砖企业已成为新型墙材骨干企业粉煤灰烧结空心砖混凝土小型空心砌块等产品的质量和档次得到了大幅度提升。到年年末，全省共引进国际知名品牌的砌块装备生产线多条。户制砖企业争取到联合国全球环境基金资助，实施节能减排技术改造达到预期效果，国家有关部门在沈阳召开了制砖企业节能与温室气体减排示范项目成果推广现场经验交流会。全省已形成了砖块板的多品种多规格新型墙体材料产品体系，基本上满足了全省建筑市场的需要。节土节能利废减排成效显著墙体材料革新工作的推进，使辽宁省墙材生产实现了制砖不用土，烧砖不用煤的根本性变革，对有效保护耕地节约能源和资源利用废渣和减少废气排放加快发展循环经济和建设节约型社会都做出了重要贡献。仅年，全省生产新型墙体材料共节约土地万亩按取土深米计算，节约能源万吨标煤，减排二氧化碳万吨，利用工业固体废弃物多万吨，占全省年消纳工业固体废弃物总量约，生产新型墙材年消纳的煤矸石占全省煤矸石总量的年消纳粉煤灰占全省粉煤灰总量的。近年来，累计生产新型墙体材料共节约土地万亩，节约能源万吨标煤，减少废气排放万吨，利用工业废渣万吨。在农业部组织的乡镇企业节能与温室气体减排项目方面，仅示范的家企业和家推广企业，就减排二氧化碳万吨。科研体系和应用配套技术进步健全近几年来，辽宁省逐步建立起了由中直省