5千万套汽车零配件及塑料制品项目可行性研究报告投资建议书word文档（归档）

其中亚洲地区塑料产量由年的万下降到年的万，下降，欧洲地区由年的万下降到年的万，下降。

从年开始，市场逐步好转，中国年树脂生产量达到万，增长率达到，从进口数据来看，年上半年中国进口树脂出现大幅增长，其增长率达到。

从消费情况来看，中国消费量年上半年达到万，增长率达到。

从年全球塑料消费结构来看，其中聚乙烯约占消费总量的，接近万，预计未来年将以年均逾的速度增长，到年的需求量将超过万年高密度聚乙烯约占全球聚合物总量的，约万。

线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的需求量分别占到约和。

市场人士表示，受包装和非耐用品领域应用增加的影响，和需求增长速度极为强劲。

此外聚对苯二甲酸乙二酯约占消费总量的，接近万。

聚碳酸酯约占消费总量的，约万。

在可预测的未来年时间里，亚洲地区将成为全球塑料需求增长最快的地区，该地区自年起消费量已经超过欧洲和北美的总和。

此外，西方汽车工业在年的经济危机中是受冲击最大的行业之，但发展中国家尤其是中国的汽车工业在此次危机中继续增长。

年中国取代日本成为全球最大的汽车制造国，年取代美国成为全球最大的汽车市场。

受汽车向轻质高效和节能方向发展的影响，塑料工业将继续受益于这市场。

当今塑料消费品市场正在向绿色环保可持续材料方向发展，塑料替代金属已是大势所趋。

人均年塑料消费量是反映个国家塑料工业包括塑料原材料工业塑料制品加工工业和塑料机械工业水平高低的综合性指标。

同时也是个国家国民经济和科学技术发展水平的标志之。

这指标在国外世纪年代初我国约为人年，位居世界百位以后，而到年达到约人年，已进入世界前五十名，年不足人年，这清楚地说明在这时期我国塑料工业发展的迅猛，也从侧面反映出我国国民经济有了高速发展。

今天我国已是世界塑料消费量第大国，但由于我国人口达亿之多，我国每人年平均消费塑料量仍处于很低水平，这反差巨大的情况既说明我国在发展塑料工业方面取得了巨大的成就，也预示了今后发展我国塑料工业有着广阔的空间和美好的前景。

今后，随着建筑材料工业包装工业电器电子信息工业汽车及其它交通业农业轻工业等产业的快速发展，对塑料制品的需求量将越来越大。

汽车塑料零配件市场需求分析多年来，塑料在汽车领域中的应用不断增多，汽车塑料化是现代汽车科技进步的发展方向，基于三个主要理由，是节能环保，二是提高功能，三是简化制造工序与工艺。

现代汽车使用的塑料品种已经涵盖了及热固性复合材料等几乎所有领域。

高油价驱使采用更多的塑料，以降低车身重量，提高燃油效率。

目前，汽车用塑料占塑料总消费量的。

工业发达国家的汽车平均塑料用量从上世纪年代的上升到年的占车重的年的占车重的。

欧洲汽车塑料使用量在，平均汽车塑料用量在辆。

如大众帕萨特，车身重量，其中钢，铝，液体，玻璃，塑料。

其中聚丙烯使用量聚氨酯尼龙聚乙烯。

又如标致款，车身总重，其中钢，铝，铸铁，液体，玻璃，塑料。

其中聚丙烯使用量聚氨酯尼龙合金聚乙烯。

随着政府大力鼓励节能环保车型的生产，这为塑料材料和汽车零部件供应商带来了机遇。

预计在不久的将来，汽车塑料零部件制造将成为个新兴塑料产业，不仅扩大塑料产业的规模，同样也决定了今后汽车制造业的发展趋势。

近年来，汽车产业飞速发展，产业规模迅速放大，年，全省整车产量为万辆，全行业实现主营业务收入亿元。

与年相比，产量增加万辆，收入翻了番多。

目前汽车产业集群已初步形成，地区聚集了全省汽车工业以上的生产要素，拥有多家整车及零部件生产企业，产业集中度较高。

且产品结构逐步得到优化，特别是汽车中的主打品种轿车发展来势喜人，去年已占到以上。

按照省政府的行业规划汽车产业年目标直指全国前强。

因此作为配套的汽车零配件塑料制品将市场前景广阔。

据摸底调查公司年在长沙经济开发区建设众泰江南汽车长沙产业园，项目计划投资亿元发展轿车产业。

目前已投入建设资金亿多元，年实现了整车产销万台的目标，至年，产业园基本建成，达到设计生产能力，年度实现产销整车万台，按每台汽车塑料用量计算，年需求量达到吨，年需求量将达到吨另外有限公司厂成立于年月日，主要生产吨至吨的工程自卸车以及吨以下的轻型卡车。

已具备年产万辆工程车万辆时代轻卡的综合生产能力。

按每台汽车塑料用量计算，目前年需求量达到吨。

塑料包装容器市场需求分析是个农业大省，近年来食品饮料行业发展迅速，间接拉动了包装材料的市场需求。

据调查本项目建设地周边地区油脂饮料类企业较多，对塑料中空容器的需求很大，但由于当地工业基础落后，企业规模较小，产品品种质量指标卫生条件均不符合要求，致使众多厂家舍近求远，到外地采购，增加了物流成本。

行业竞争情况虽然我国塑料工业实现了历史性的跨越，取得了令世人瞩目的成就，已迈进了世界塑料大国的行列。

但我们也应清醒的看到，中国塑料工业总体水平与发达国家相比还有定差距，仍不是塑料强国。

年我国塑料工业规模以上企业总数达家，总产值达到多亿元，年消费塑料多万吨，但人均消费仍低于世界平均水平，行业利润率仅为，产品同质化严重，产业升级面临巨大挑战。

由于宏观调控力度不够，致使有的企业盲目上生产线，扩大生产能力，造成供过于求有的企业开工不足，中低档长线产品生产过剩，制品质量低。

同时绝大多数塑料加工企业正在使用的设备装备水平低，工艺技术落后，其中大约属高能耗低产能应淘汰的设备，造成能耗比长期居高不下，生产效率低。

在塑料工业布局方面，我国塑料工业主要集中在东部沿海地区，如广东浙江江苏山东，而内地特别是西北部欠发达地区，人均产量和消费量远低于全国平均水平，发展不平衡。

我国塑料工业产品品种数量品牌规模经营与先进国家相比仍有较大差距。

进入二十世纪，我国塑料工业产业集聚化趋势明显。

据统计，我国规模以上塑料企业数量从年到年年均增长，年底达到家。

我国塑料企业的布局具有明显的地域性，主要集中在东南沿海，并呈现集聚化态势。

例如，广东省以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域，并形成了包括国内最大的塑料包装材料企业国内最大的高性能改性塑料企业亚洲最大的塑料饮料瓶和啤酒瓶企业等在内的批大型超大型塑料加工企业，引发了显著的产业集聚效应。

顺应塑料企业集聚发展的趋势，地方政府通过规划和政策引导，积极打造塑料专业园区。

通过园区化发展，塑料工业能够获得更好的专业化服务，有效实现产业链延伸产业结构提升，同时能够避免重复建设，促进塑料工业环保化绿色化发展。

预计中国塑料工业在不断集聚发展的过程中，园区化发展模式发展将逐渐得到普及。

第五章场址选择场址现状地理位置厂区总占地面积项目用地面积平方米亩。

场址建设条件场地地形地貌特征场地地质地震资料。

场地水文气象资料交通运输条件第六章建设方案技术方案产品采用的质量标准汽车内饰标准聚乙烯吹塑桶聚碳酸酯饮用水罐聚酯软饮料瓶聚酯无汽饮料瓶包装容器塑料防盗瓶盖塑料防盗瓶盖食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型器卫生标准食品包装用聚乙烯成型品卫生标准食品容器包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准直接接触药品的包装材料和容器管理办法局令第号。

工艺路线选择塑料中空吹塑基本上分为两大类挤出吹塑和注射吹塑。

两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程相同。

在这两种成型方法的基础上展开来的有挤出拉伸吹塑简称挤拉吹和注射拉伸吹塑简称注拉吹。

注拉吹工艺塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

注拉吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，节省原料。

但注拉吹成型不合适大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两副模具，所以设备投资较大。

注拉吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它能够用聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯和聚苯乙烯聚酯聚酰胺等多种树脂作原料。

主要用于医药食品化装品等的包装。

挤拉吹工艺塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。

塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性低温强度透明度表面光泽度刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。

此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料降低成本。

目前用于生产挤拉吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯，制品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食品饮料化妆品日化产品等的包装。

注拉吹和挤拉吹又各分为步法和二步法两种。

步法的型坯制造拉伸吹塑在同台设备中连续进行，又称热坯法。

二步法的型坯制造在时间位置和设备上，均与加热拉伸吹塑分开进行，又称为冷坯法。

两种方法相比，步法因无半成品的中间运输环节，故而有如下些特点瓶颈瓶口不变形不损伤，制品精度高，封口性能好加工过程中与外界空气隔离，无灰尘附着污染，产品卫生性能好半制品不存在冷却至室温，再加热的过程，故节省能源，电耗较低设备紧凑，自动化程度高，占地面积小步法适合加工以聚乙烯为原料的塑料制品而聚酯聚碳酸酯材料的塑料制品则需用二步法加工。

塑料中空吹塑工艺过程如下图所示根据本项目的原料类别器型大小制品用途等综合考虑，决定本项目的工艺路线选择如下塑料中空容器采用步法注拉吹生产工艺。

材料由于不能采用步法成型，故采用二步法挤拉吹生产工艺。

汽车零配件采用注塑成型。

工艺流程简述以步法注拉吹塑料中空容器制作过程为例，简述如下将树脂与色母料按配比在混色机中混合均匀，粒料由自动吸料机送到除湿干燥机内干燥数小时，原料含水率达到规定要求后再进入吹瓶机的料斗内，在往复式螺杆中于时进行塑化，并通过热流道注射入聚冷的模具快速冷却至，以保证制品的透明度，从而制成型坯。

在第工位脱离注射模后自动送到温控工位，调整温度使型坯温度分布最佳化，以改善制品的外观和物理性能。

经温度分布调整的型坯自动送到拉伸吹塑工位，通过压缩空气进行双轴向拉伸成型。

成型后的制品脱离拉伸吹塑模自动送到吹瓶机的第四工位，自动从吹瓶机中顶出而完成个生产循环。

顶出的制品无须任何即可包装出厂供应客户使用。

的塑料包装桶及纯净水桶由于器型较大，拟采用二步法挤拉吹工艺，其不同点在于挤出与吹瓶分别在两台机器上完成。

制盖工艺流程高分子树脂色母料配料混合注射制品。

汽车零配件由于形状复杂且不规则，需采用注塑成型的加工工艺。

主要原辅材料动力消耗指标表主要原材料辅助材料和动力消耗序号名称规格单位年消耗量备注原辅材料聚乙烯树脂吨聚酯树脂吨聚碳酸酯树脂吨色母料吨二包装材料塑料编织袋万个塑料袋万个三动力消耗电，万自来水设备方案表主要设备览表序号设备名称单位数量生产厂家或产地汽车零配件车间注塑机台济宁市塑料机械厂有限公司自动吸料机台高速粉碎机台混色机台模具套序号设备名称单位数量生产厂家或产地二制瓶车间吹瓶机台济宁市塑料机械厂有限公司挤出机台济宁市塑料机械厂有限公司注塑机台制盖用模具温度控制器台模具冷却机台模具干燥器套空压机台自动吸料机台高速粉碎机台混色机台模具套腔常规外形饮用水瓶模具