6万吨PC钢棒项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

他激自激切换由电子开关完成，即减小传统由外部开关控制导致弱电信号外引导致的干扰，又保证他激频率稳定和过压保护可靠动作。

逆变控制电路采用以系列的单片机为控制核心，完成他激自激转换他激频率修正频率显示等逆变控制功能。

逆变控制具有他激频率自动跟踪能力，在加热过程中能控制他激频率跟踪自激频率的变化，保证在停机过程中不会进入感性工作状态，提高设备频繁起动性能和可靠性。

具有他激频率和自激频率显示功能，频率显示精度为，大大方便了调试和维修。

⑩驱动信号的重叠时间在每只的驱动板上调节，有效地克服了器件的离散性和驱动回路延时的分散性，最大限度地保证了驱动信号的致性和对称性。

感应加热炉感应加热炉主要由加热用感应器谐振电热电容器汇流通水母排水分配器高低水压保护等部分组成。

其中感应器采用通水紫铜管绕制，内置耐高温瓷管，每台感应加热炉内由多段感应器串并联组成，每段感应器之间加装定位导向装置以保证钢棒运行稳定。

感应器外加装保护屏罩，确保生产安全，并在第台加热炉留有排烟口，以净化生产环境。

二传动与自控部分由于钢棒生产线为连续化运行生产线，因此生产线传动与电源的自动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量。

电机传动控制采用系列变频调速器控制生产线的运行速度及在线刻痕和拉丝设备。

在主操作台上以人机界面设置和控制为核心的自控系统可实现对生产线的自动化控制和管理。

主要具有以下功能生产线启动时，自控系统能自动完成传动控制及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。

在生产线运行速度动态调整过程中，能自动调节加热电源功率，以减少淬火回火出口温度波动。

自控系统具有工艺参数设定存储调节修改等功能。

由于加热电源具有电流电压双闭环控制功能，在定程度上实现了加热电源的恒功率控制，因此保证加热工艺参数的主要措施是生产线运行速度与加热功率大小和加热功率分配之间的协调控制，自控系统通过检测生产线运行线速度，确定加热设备功率大小和功率分配，从而保证生产线按最佳工艺参数运行，使产品质量不受人工及环境因素的影响。

自控系统具有手动自动剪切及换盘功能。

自动时，将接头处自动剪切并依据设定长度进行自动剪切及换盘。

淬火回火温度设定及实际值线速度长度设定及实际值直径重量电源输出功率④故障信息显示，组历史故障存储生产线工作状态信息显示自控部分简要说明采用可编程控制器，配以西门子新型人机界面英寸彩显进行面板操作，驱动部分采用新型变频器系列。

是种通用中型的，能适用于自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用循环周期短，处理速度高模块化结构，适合密集安装免维护对环境要求不高。

工作存储器字节，条指令在中，位操作，字操作小于，带口。

采用存储卡，不需后备电池。

是的人机界面的高端产品，液晶显示，色，基于，功能强大，具有很好的通用性，灵活性。

是采用最新的技术，用数字微处理器控制和高质量矢量控制系统实现的变频调速控制器，可用磁通电流控制改善动态响应，并且优化电机控制。

力矩控制方式有恒力矩和变力矩两种。

对变频器的控制方式采用的现场总线，具有以下特点少量数据的高速通信和高的系统可用性传输速率最大，响应时间短传输距离最大可达④接线简单。

其控制过程分为点动，手动，自动三种控制方式。

能方便快捷的满足生产线的各种情况的不同要求。

生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的起动，并按设定自动实现速度与功率的匹配。

并依据工艺要求调整加热功率及线速度。

人机界面中文图形文本触摸屏可设定及实时显示以下参数线速度电机电流故障信息显示生产线工作状态信息等。

淬火回火温度线速度电源输出电压电流故障信息显示生产线工作状态信息显示三技术数据感应加热电源主要技术指标表感应加热电源主要技术指标加热设备供电电压三相三相三相三相进线电流进线铜缆额定直流电压额定直流电流额定直流功率频率范围谐振形式并联谐振并联谐振并联谐振并联谐振逆变器状态容性容性容性容性最大槽路电压设计值整机效率中频感应加热电源预热电源中频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。

运行参数预热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒压调节方式超音频感应加热电源加热电源超音频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。

为钢棒的加温段，完成居里点后的提温，基本达到淬火温度。

运行参数加热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒电压调节方式超音频感应加热电源淬火电源超音频感应加热电源，最大输出直流功率，运行频率。

本台设备配备两台加热炉，第台为快速加热段，第二台为感应保温段。

特点可使钢棒的心表温度均匀致，从而确保钢棒热处理后的质量。

运行参数加热温度左右感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒电压调节方式中频感应加热电源回火电源中频感应加热电源，最大直流输出功率，运行频率。

本台设备配备两台加热炉，第台为回火加热段，第二台为感应保温段。

目的使钢棒心表淬火组织得到充分回火。

运行参数加热温度感应加热输出功率调节范围感应加热频率电源电压相电源电流控制方式恒电压调节方式四测温系统采用测温仪，测温范围。

五供电电网要求供电电网电压应为正弦波，谐波失真不大于。

电网输入为三相线电压交流电压，频率为。

电网电压持续波动范围不超过，电网频率变化不超过即应在间，三相电压间不平衡度应小于。

供电电源容量不小于。

公用及辅助设施总平面布置厂区总平面布置详见附图。

运输原材料进厂和产品出厂采用公路运输，总运输量吨年，其中，运入量吨年，运出量吨年。

运入和运出的货物主要有热轧线材打包材料生产备件设备备件钢棒成品切损轧废及废备件等。

厂内运输采用设在车间内的行车吊运。

供配电电力负荷总装机容量。

供电电源钢棒项目的供电来自园区变电站，主变容量为，园区已建工程用电为。

车间供电电压为，来自厂区总降压变电所，Ⅱ段母线。

高压供电系统采用单母线分段方式，两段母线之间设联络开关，在正常情况下联络开关打开，两段母线运行，当其中路电源事故或检修时，联络开关合上，由另路电源供电，以维持正常生产。

车间内设动力变压器向各种低压负荷供电。

供配电系统设施防雷接地车间防雷按第三类工业建筑标准设计。

车间接地系统包括工作接地低压供电系统工作接地类型为系统。

保护接地在车间内设置网格式接地网。

接地网由镀锌扁钢构成，并与厂房的柱基相连接，以降低接地电阻。

对进入车间的所有金属管线实施总等电位连接。

防静电接地对于易燃气体及流体流经的金属管道，每隔定的距离及在管道的分支处进行接地。

防雷接地厂房防雷保护可利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络，其引下线就近接到接地网上。

控制系统接地对于所有无特殊要求的接地系统，可以采用统的接地体，其接地电阻按各系统所需的最小接地电阻确定。

对于有特殊接地要求的电气设备，则按设备要求单独进行接地设计。

对基础自动化控制系统接地及计算机系统接地，采用放射式连接。

其它的系统接地，其接地线路可采用干线式连接。

车间内所有电气设备的金属外壳均应可靠接地。

二照明车间设置照明配电屏，向全车间照明设备供电。

照明配电屏采用两路进线单母线方式运行，母线由不同电源变压器供电，车间内照明灯具采用交叉方式配电，当路照明回路故障时，仍可维持车间照明。

车间的厂房采用节能型混光灯照明。

各电气室，仪表室，计算机室及操作室采用荧光灯照明。

工艺润滑设备坑内采用防水防潮型白炽灯照明。

在拉丝机淬火装置回火装置收线机等主要设备附近设置局部照明。

车间出口，主要建筑物出口，主要行人通道灯处设置带后备电源的标志灯。

主要操作点及高低压配电设备室灯处设置带后备电源的应急灯。

沿主厂房外围及水处理区域道路设置采用节能型照明灯具的道路照明，其配线采用电缆直埋。

给排水项目用水量产品循环冷却水流量，压力。

水温不高于。

水质城市供水水质标准建设部感应加热炉用冷却水流量，压力。

水温不高于。

水质城市供水水质标准建设部给排水系统按工艺设备用水的要求，设有以下供排水系统。

净循环水系统净循环水系统净环水量，回水含有少量氧化铁皮，且水温升高。

回水经氧化铁皮沉淀池沉淀，余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。

净环水系统补充水量，由生产新水和软水兑制而成。

净环水系统排污水，排入厂区排水管，净环水系统排污水符合国家排放标准。

感应加热炉用冷却水循环系统感应加热炉用冷却水循环系统净环水量，回水未受污染，仅水温升高。

回水余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。

感应加热炉用冷却水循环系统补充水量，由自来水管道补充，排污水，符合国家排放标准，排入厂区排水管。

生活给水系统生活给水用量为日，主要供车间生活用水和化验室用水，由厂区生活给水管网接入。

排水系统采用生产生活雨水排水系统分流制。

生产排水共，经水循环系统处理达到国家排放标准后排入厂区生产排水管网，其余排水直接排到厂区生产排水管网。

生活排水，其余生活污水经化粪池处理后外排至厂区生活排水管网，生活废水直接排至厂区生活排水管网。

环境保护生产安全与工业卫生主要污染源污染物及其控制方案废气钢棒淬火回火过程中产生的水雾，由抽烟罩吸附处理，低于大气污染物综合排放标准外排。

废水钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水，其中设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷却塔冷却后循环使用带氧化铁皮的废水，经沉淀池处理并冷却塔冷却后循环使用，少量排水直接排入厂区生产排水管网，排水水质可达到钢铁工业水污染物排放标准的要求。

噪声钢棒淬火回火机组排烟系统排烟风机运转钢棒拉拔刻痕过程及降温风机产生的噪声等，均低于工业企业厂界噪声标准。

生产安全与工业卫生有碍安全和卫生的危害因素分析生产过程中主要危险有害因素有生产过程中的灰尘物料运输与装卸伤害机械伤害与人体坠落电气设备的触电伤害噪声造成的危害。

安全技术措施生产过程的扬尘点主要是机械去锈机除锈过程产生的氧化铁皮粉尘，设备采用全密封结构，氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理，避免粉尘在车间逸散。

对连续运行的生产线设备工作区域设置安全防护栏，高空平台走台等设计安全栏杆。

所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护。

电气设备置于柜内或专用房间内。

所用设备为低噪声设备，生产岗位噪声满足要求。

节能与合理利用能源节能遵循的主要标准规范中华人民共和国节约能源法中国节能技术政策大纲钢铁企业设计节能技术规定电工行业节能设计技术规定工程设计节能技术暂行规定工业企业照明设计标准本项目采用的主要节能措施生产线工艺选用拉拔与热处理全连续式，与拉拔与热处理分线生产工艺相比，是可降低牵引机功率从而减少机械能耗，二是可充分利用钢筋拉拔变径产生的机械热能，从而降低钢筋淬火加热电耗。

本生产线的主要耗能设备是中频炉，采用德国西门子公司的大功率晶体管组成并联型逆变电路，更加集成化小型化，有效功率输出达以上，较传统可控硅电路节能左右在设备的选型上根据工艺需要，经精确计算选择合