生成油减压后进到低压分离器中，继续分离出残余的水。油相去分馏。从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水，送至污水汽提单元处理。低分油经与反应产物及柴油产品换热后，进入生成油脱硫化氢塔。塔顶油气经空冷器水冷器冷凝冷却到，进入塔顶回流罐。液体作为塔回流。含硫气体和低分气起送到延迟焦化装置进行脱硫。从塔底出来的脱硫化氢油直接进入分馏塔。分馏塔顶油气经分馏塔空冷器和分馏塔顶后冷器冷凝冷却到，进入塔顶回流罐，罐顶少量油气至火柜系统，罐底轻石脑油用塔顶回流泵抽出，部分作为回流打入分馏塔顶部，另部分作为产品石脑油送出装置。分馏塔底由分馏塔底重沸炉提供热量，精制柴油从塔底抽出后，经精制柴油泵升压与低分油换热后，再经精制柴油空冷器后冷器冷却至，作为产品送出装置。二进出装置的物料平衡制氢部分进出物料平衡表入方出方序号物料数量万备注序号物料数量万备注焦化干气水蒸汽合计氢气脱附气合计用做燃料气加氢部分进出物料平衡表入方出方序号物料数量万备注序号物料数量万备注重催柴油氢气合计精制柴油气体损失合计用做燃料气制氢和加氢总物料平衡进出物料平衡表入方出方序号物料数量万备注序号物料数量万备注焦化干气脱附气用做燃料气水蒸汽重催柴油精制柴油气体用做燃料气损失合计第四节自控水平自控水平装置改造将采用新代的集散型控制系统，为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥系统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入系统中这些信号经过处理将分别用于实时控制实时显示报警并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计系统的配置时，将充分考虑其硬件软件的可靠性主流型和先进性以及系统的可扩展性网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的系统能适应现阶段的要求。根据国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制平稳操作安全生产强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现安稳长满优生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。二仪表选型为了保证装置长期安全可靠运行，控制系统的控制器卡件供电单元通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。在选择仪表如变送器安全栅报警设定器信号转换器执行器分析器等时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全可靠长周期自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。温度仪表进控制室指示控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属温度计。压力仪表进控制室指示控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管压力表和耐震隔膜压力表。液位仪表液位测量用浮筒或智能差压变送器。流量仪表选用椭圆齿轮流量计超声波流量计威力巴流量计，般流量采用节流装置和差压变送器。分析仪表可燃气体报警选用国内合资产品。三主要仪表设备控制室仪表控制系统套工程师站含操作台套操作台含操作台套激光打印机台机笼输入输出卡件批电源开关量输入输出卡件批现场仪表压力变送器台温度变送器台差压变送器台椭圆齿轮流量计台可燃气体检测变送器台气动调节阀套安装材料批计算机控制电缆批电缆桥架批四控制室控制室仪表供电要求双回路提供，由不间断电源供给输入电压输出电压输出容量切换时间无瞬间不停电时间分钟现场仪表供气气源压力不小于，耗气量。五设计采用的标准规范过程检测和控制流程图用符号和文字代号爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明石油化工企业设计防火规范设计采用的标准规范过程检测和控制流程图用符号和文字代号爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明石油化工企业设计防火规范年版石油化工自动化仪表造型设计规范石油化工控制室和自动分析器室设计规范石油化工企业信号报警联锁系统设计规范石油化工企业仪表供气设计规范石油化工企业仪表保温及隔离吹洗设计规范石油化工仪表配管配线设计规范石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工分散控制系统设计规范石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则石油化工仪表安装设计规范第五节主要设备选择概述本装置改造共有工艺设备余台套，其中塔类设备台冷换设备余台反应器台加热炉台压缩机台套，另外还有容器类等其它设备。二非标设备所有设备材料应按钢制压力容器石油化工钢制压力容器材料选用标准压力容器安全技术监察规程年出版技术标准要求选用。当选用钢板厚度超过时，可选用钢板，但由稳定决定的厚度或硫化氢应力腐蚀的设备仍用钢板。塔类设备裙座材料般不得低于。操作介质中含有硫化氢的压力容器，其腐蚀率容器的操作温度和硫化氢浓度体积百分数或克分子百分数从硫化氢腐蚀曲线查得，年腐蚀率超过时，应选取更耐腐蚀的材料，或选用不锈钢复合板，或容器内壁采用堆焊不锈钢层结构。此外，在选用材料时尚应考虑介质的具体情况和实际使用经验。当容器内壁要采用不锈钢堆焊结构时，应根据操作介质的特性及操作条件决定采用单层不锈钢堆焊结构或双层不锈钢堆焊结构。对含有湿硫化氢应力腐蚀的碳素钢制设备，当硫化氢分压大于等于时，应进行整体消除应力热处理，并要求热处理后壳体任何部位硬度不得大于。本装置改造加氢反应器等高压设备操作温度高压力高，材料特殊结构复杂，设计制造要求高，设备吨位大，占整个装置的投资比例大。加氢反应器操作介质为油气，操作温度高达以上，操作压力在以上。根据要求，内表面采用双层不锈钢堆焊结构。加氢反应器设计时要求对特殊结构进行应力分析，确保局部应力控制在规定的范围之内。在制造要求上要比常规方法设计的加氢反应器更为严格。主要设备汇总表序号设备名称数量备注塔类生成油脱硫化氢塔加氢部分分馏塔加氢部分气提塔加氢部分酸性水气提塔制氢部分二工业炉原料预热炉制氢部分转化炉制氢部分反应炉加氢部分重沸炉加氢部分三反应器加氢反应器加氢部分加氢反应器制氢部分氧化锌脱硫反应器制氢部分中温变换反应器制氢部分四压缩机新氢压缩机加氢部分循环氢压缩机加氢部分原料器压缩机制氢部分五部分冷换设备反应产物低分油换热器加氢部分反应产物原料换热器加氢部分低分油产品换热器加氢部分脱硫化氢塔顶后冷器加氢部分分馏塔顶后冷器加氢部分精制柴油后冷器加氢部分返氢后冷器加氢部分反应产物后冷器加氢部分反应产物空冷器加氢部分脱硫化氢塔顶空冷器加氢部分分馏塔顶空冷器加氢部分精制柴油空冷器加氢部分六成套设备变压吸附制氢部分国产设备清单序号设备名称台数总价万元备注合计塔类原料预热炉反应器压缩机冷换设备变压吸附转化炉反应炉重沸炉空冷器各种缓冲罐机泵电器仪表第六节公用工程消耗公用工程消耗见下表序号名称单位数量备注燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风氮气回收凝结水加氢回收第五章建厂地区条件和厂址选择第节建厂条件地质概况集团石油化工厂有限公司位于市河口区义和镇。本装置所在场地地貌类型为黄河下游冲积平原。地下水稳定，水位埋深，水位标高左右。地下水属第四系孔隙潜水，主要由大气降水及黄河水补给，主要通过蒸发方式排泄，地下水年正常水位升降变化幅度般在以内，历年最高水位埋深不小于。地下水化学类型为型，按Ⅱ类环境，其地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构具有中等腐蚀性。场地地基土强度般，各土层层位比较稳定，附近无活动性断裂通过，区域地质环境相对稳定，未发现不良地质作用，适宜建筑。二当地气象条件工程所在地地处暖温带，属温带季风型大陆性气候，气候特征是雨热同期，大陆性强，寒暑交替，四季分明。主要气象条件如下环境温带年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月七月日最高气温平均值最冷月二月日最低气温平均值空气湿度年平均相对湿度最大相当湿度最小相当湿度大气压力年平均气压极端最高气温极端最低气温月平均最高气压月平均最低气压降雨量年平均降雨量日最大降雨量年平均蒸发量风年主导风向南风东南风夏季主导风向南风冬季主导风向北风西北风年平均风速月平均风速瞬时最大风速地面上最大冻土深度厂区地震烈度根据中国地震烈度区划图的通知，场区地震基本烈度为七度。第二节厂址选择为充分依托现有公用工程以及考虑厂区的实际情况，集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制装置改造拟在厂区内。详见总平面布置简图。第六章总图运输储运土建厂区管网第节总图运输总平面布置布置原则满足工艺要求，便于生产管理，工程流程短捷流畅切实注意安全，单元之间的防护距离应遵守现行的国家和行业颁布的规范标准和规定尽量利用原厂区内现有土地资源与给排水专业结合，保证设计标高坡度满足污水管线自流排放要求装置四周设置环形消防道路。平面布置考虑近远期相结合，按功能进行合理布局。厂区出入口布置在南端并与厂外路相连，汽车装卸区设单独出入口，避免人流车流相互干扰。二竖向设计道路及消防竖向设计竖向设计采取平坡式布置方式，雨水汇入道路暗管排放。道路及消防厂区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽米，次要道路宽米，道路转弯半径米，以满足消防运输要求。装置之间装置与建筑物之间保持足够的防火间距建筑物与厂区道路边缘亦保持定的安全防火距离分别满足石油库设计规范石油化工设计防火规范等的要求。三厂区绿化在装置改造周围进行绿化，多铺草皮，间植观赏性植物，道路两旁裁植不产生花尘防污抗盐碱性强的树木。四设计中采用的总图运输标准规范石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文建筑设计防火规范及年版石油库设计规范化工企业总图运输设计规范石油化工企业厂内道路设计规范工业企业设计卫生标准石油化工企业厂区竖向布置设计规范石油化工企业厂区绿化设计规范总图制图标准石油化工企业厂区总平面布置设计规范工业企业总平面设计规范石油化工企业卫生防护距离中石化建设字字化工企业建设节约用地若干规定其他相关专业的现行技术规定第二节储运储存系统本项目改造的主要原料为焦化干气重催柴油，年加工规模为万吨，主要产品为精制柴油。为满足集团石油化工厂有限公司工程的需要，对整个厂区的储运系统包括罐区装车卸车等进行了改扩建，完全满足本装置原料及产品的储存要求。二运输系统本装置改造的原料为焦化干气重催柴油，焦化干气为延迟焦化装置的产品，管道输送进入本装置。重催柴油为重油催化裂化装置产品，由管道输送进入本装置。本装置改造产品为精制柴油，经管道输送到罐区。产品及所需原料运输量见下表。运输量表序号名称运输量万吨年运输方式形态备注运进焦化干气管道气重催柴油管道液二运出精制柴油公路液外卖从罐区到装置以及装置内部的物料运输为管道运输。在进出厂区设有地中衡，用于产品出厂区的计量。三设计采用的标准规范石油化工企业设计防火规范建筑设计防火规范修订条文工业企业总平面设计规范石油化工企业厂区总平面布置设计规范化工业企总图运输设计规范石油化工企业厂区竖向布置设计规范石油化工企业厂绿化调计规范石油化工企业厂区管线综合设计规范工业企业设计卫生