合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技项目可行性研究报告投资建议书2151word文档（定稿）

企业变配电所内变配电设备配臵相应测量和计量仪表，监测并记录电压电流功率功率因数和有功电量无功电量。

电动机功率选择，应根据负载特性和运行要求合理选择，使电动机工作在经济运行范围内。

对机械负荷经常变化电气传动系统，应采用调速运行方式加以调节。

根据使用场所和周围环境对照明要求及不同电光源特点，选择合理照明方式。

在保证照明质量前提下，优先选用光效高显色性好光源及配光合理安全高效灯具。

⑩根据季节变化情况，采用定时开关照明设备，办公照明及用电设备做到人走电断措施。

合理供用汽制度采用合理燃烧设备和燃烧工况，选择适当助燃剂，防止各类燃烧装臵在运行中结渣和沾污，提高锅炉热效率。

燃烧设备与所使用燃料品种应相互适应，并保持质量相对稳定，对燃料应进行合理调配合理加工与合理存放，鼓励开展劣质燃料煤矸石等综合利用。

对被加热物体温度，用于加热蒸汽或其他载热体温度，压力及流量，应根据工芤要求和节能原则制定合理控制指标及有关管理要求。

对厂内主要用热设备，制定热效率或单位产品产量热耗定额标准，作为评价该类设备合理用热依据。

检查并维修供传热设备及其附件，保持其处于完好状态。

及时清除传热设备内沉积灰渣，水垢或其他附着物，保持良好传热性能。

准确控制载热体温度，以降低综合能耗。

输送载热体管道装臵保温应按有关规定执行。

对热设备管道保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备保温结构损坏而引起载热体流换及热损失增加。

对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显蒸汽泄漏现象。

统计管理制度准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程统计资料，如实反映能源经济发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供统计信息及依据。

及时做好能源收拔统计台账，研究企业能源来踪去迹和相互关系，掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。

计算能源消费总量，研究能源消费量增减变化情况和原因，分析能源消费和生产发展关系。

掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化原因，检查能源计划执行情况。

反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。

计算能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

计量管理制度配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系。

制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统，制定仪表器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任制等有关制度。

制定能源计量器具配备计划，制定能源测量点网络图，该网络由级二级和三级能源计量器具组成。

计量进出企业能源计量器具叫做级能源计量器具计量进出车间能源计量器具叫做二级能源计量顺具计量进出机台设备能源计量器具称三级能源计量器具。

合同能源统计部门，填报好能源统计表，做到数出门，量出家口径致，数据致，为定额考核成本核算和节约奖励超耗处罚提供准确依据。

参与配合企业能量平衡，能源审计和节能监测工作。

组织能源计量器具周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。

进行能源计量宣传，定期组织计量工作人员培训。

四能源计量器具配备和管理情况能源计量器具配备情况电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布配电所，到各主要单机都安装了电度表。

煤炭进厂计量分两类类是火车皮运输由轨道衡计量，汽车运输由地磅衡计量。

半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤气产量。

蒸汽流量计锅炉单炉输出管道上都装有蒸汽孔板流量计，各车间用户进各工段蒸汽管上都装有蒸汽孔板流量计分表。

水计量分软水和河水系统，河水系统在水源泵两个总管上装有两台超声流量计，软水系统在各工段用户上装有流量计。

能源计量器具管理情况配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。

建立保持和使用文件化程序来规范能源计量人员行为，能源计量器具管理和能源计量数据采集，处理和汇总。

设专门机构负责能源计量器具管理，负责能源计量器具配备使用检定标准，维修报废等管理工作。

建立能源计量器具档案，包括计量器具使用说明书计量器具出厂合格证计量器具最近两个连续周期检定证书计量器具维修记录计量器具其他相关记录。

能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔，以受控文件即自校计量器具管理程序和自校规范作为依据。

能源计量器具实行定期检定。

专用能源计量器具应在明显位臵粘贴与能源计量器具览表编号对应标签，以备查验。

第二章项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模中温变换工艺流程简述从压缩机三出来半水煤气，经过个焦碳过滤器，除去气体中润滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内继续升温，再进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来中蒸汽混合，温升到，从顶部进入中变炉，从上段出来变换气含量为，温度经过中间换热器后温度降到，再补充部分水蒸汽进入下段触煤层中继续进行变换反应，出口﹤，温度为，直接进入氧化锰脱硫槽脱硫，然后进中变换热器管间换热，温度降到，进入换热器管间与管内变换气换热，温度降到进入变换气分离器分离液滴后进入氧化锌脱硫槽进步脱硫，使气体中，然后送往脱碳工序。

中温变换工艺流程图改造前压缩三出来半水煤气过热蒸汽来自外管变换气去脱碳焦炭过滤器换热器中变换热器中间换热器锰槽中变炉下段中间换热器中变炉上段中变换热器换热器水分离器氧化锌槽原沸腾炉工艺简述燃料在炉膛内燃烧后产生高温烟气，烟气经高温过热器与蒸汽换热，产生左右过热蒸汽，烟气被降低部分温度，然后再经低温过热器换热，初步使蒸汽过热，换热后烟气经省煤器加热管内锅炉给水，烟气被进步降温，然后给空气预热器加热供炉子燃烧用空气，换热后再经麻石水膜除尘器，除去烟气中粉尘后通过烟囱排放到大气中。

由于没有很好烟气颗粒分离装臵，致使没被完全燃烧煤粒被带走，煤粒较多，另方面含大量煤粒烟气对管道冲刷厉害，经常造成爆管，锅炉不能稳定运行。

联醇铜洗工艺流程简述自压缩机五段来脱碳气压力进入油分离器，分离油水后，与循环机出来循环气混合，经主副线进入甲醇合成塔，主线从塔顶部侧面进去，沿内外筒间环隙自上而下，带走触煤筐部分热量，进到下部换热器管内，与触煤出来反应气换热，进行甲醇合成反应，进行气液分离，分离下来液体粗甲醇去中间槽，分离后气体，部分去循环机补压后送到合成塔重新反应，另部分气体则去铜洗塔底部，与高压铜液泵送来醋酸铜氨液逆流接触，吸收气体中和，使净化气出铜塔时含左右气体温度左右，从下部进入碱塔进行鼓泡吸取气体中微量，使出塔精炼气，合格精炼气送压缩机六段。

吸收了及铜氨液，从铜塔流出经减压后降到左右，温度，从上部进入再生塔上段，与再生塔下段来再生气去瓷环填料中逆流接触，吸收再生气中氨与热量进行汽提再生，吸收了氨和热量铜液温度上升到由上段下部排出，与热铜液换热，使温度提高到左右，进入再生塔下段上部，与熟化器来左右再生气逆流接触，方面吸收再生气中氨水蒸汽热量，方面铜液中解吸出来，再生气向上进入上段。

铜液从底部排出，进辅助加热器，再进熟化器，保持出熟化器铜液温度，由热铜泵加压至左右，进入水冷器，使铜液温度降低到，再进铜液氨冷器，冷却到左右，经高压铜泵进入铜塔下部。

联醇铜洗工艺流程图改造前脱碳气来自压缩五出精制气去压缩机六段再生气去煤鼓油分离器醇化塔水冷器醇分离器铜前过滤器铜洗塔碱洗塔分离器铜液再生塔再生气洗涤蒸汽辅助加热器熟化器热铜泵铜液水冷器铜液氨冷器高压铜液泵粗醇中间槽主要生产装臵规模合成氨装臵规模万吨年含甲醇万吨年尿素装臵规模万吨年。

二项目实施前消耗能源种类数量能源消耗种类煤炭电力水能源消耗数量年煤炭万吨电力万水万三项目实施前能源计量措施电系统入厂电源装中氨，无需额外动力输入。

储罐气依次经过四级换热器，温度逐渐降低，每级换热器出口接气液分离器经过四级分氨后尾气返流经过换热器复热后进入到膨胀机膨胀制冷膨胀后低温气体依次返流经过四级换垫器，回收冷量后出氨回收系统回收氨纯度大于，减压后返流并在换垫器中提供冷量，最后以气态氨出系统。

分离后气体中残余氨含量低于，如果利用膜分离氢后解吸气，残余氨含量甚至可以低于。

循环水工程在工艺过程中产生废热要用冷却水导走，冷却工艺设备吸收废热使水温升高，冷却塔作用是将携带废热冷却水在塔内与空气进行热交换，使水温降低，以便循环使用。

沿用多年传统填料冷却塔是将热水喷洒在塔内填料上，形成水膜，通过水膜与空气热交换，使热水冷却。

实践表明，使用填料冷却塔，存在下列突出缺点在填料选择上存在着通风阻力与散热能力矛盾。

即散热能力好填料，其通风阻力大通风阻力小填料，其散热能力又差。

随着运行时间增长，尤其是在水质恶劣情况下运行，水中钙镁无机盐及微生物不断粘附在填料上，堵塞填料增大气流阻力，影响散热效果，使冷却能力下降。

现用填料大多为塑料薄膜填料，塑料变形压陷老化造成填料破碎，失去散热能力，堵塞管道，酿成事故，因而需要频繁更换填料，提高了运行成本。

当水淋过薄膜填料时，水表面积固定，增大淋水密度时，水膜失稳形成波动，波幅数倍于水膜厚度，甚至成雨滴下落，使气流阻力急剧增加。

由于气流阻塞，严重降低了冷却效果。

针对传统填料冷却塔存在缺点，我们采用新型无填料喷雾冷却塔。

由水泵送来热水，经配水支管送至六喷头喷雾装臵，当热水流经广角喷淋嘴时，在喷嘴内旋流片作用下，产生内旋流，热水成雾状向上喷出，与空气进行热交换后，冷水落入水池，热空气经收水器除水后由塔顶风筒排入大气。

理论分析与实际应用表明，无填料喷雾冷却塔具有如下明显优点不用填料，因而传统冷却塔中因使用填料而产生诸如钙镁无机盐微生物粘附，填料老化碎裂堵塞等问题便不复存出，省去了频繁更换填料费用，降低了运行成本。

降低了通风阻力，增大了进塔空气量。

在传统填料塔中，填料阻力约占全塔总阻力。

不使用填料，从而使全塔总阻力下降，风量将沿风机运行曲线增大。

气水比可增大，提高了冷却效果。

增大了热水散热面积。

热水从喷嘴中以直径雾状成广角喷出，水雾直径愈小，则水比表面积愈大。

实践表明，喷雾冷却水比表面积约增大，在同样冷却条件下，蒸发散热与接触散热加快，冷却效果提高。

延长了热水与空气热交换时间。

填料冷却时，热水只有从填料上往下流淌个冷却过程即逆流过程，喷雾冷却时，热水有顺流和逆流两个冷却过程。

同时，部份水雾将在塔中悬浮，延长了热水与空气热交换时间。

国内现行些喷雾冷却装臵喷出水流是空心圆锥形，即中心部分无水雾流。

实心圆锥形，即从中心到边缘都有雾化水流，从而有效利用了塔内空间和气流，使塔内各处冷却均匀，提高了冷却效果。

吹风气余热回收装臵工艺技术方案合成氨企业以煤为原料，采用固定间歇式气化制取半水煤气过程中，会产生大量可燃物含量在左右吹风气，再加上合成吹除气驰放气等助燃热源，实现造气工段蒸汽自给或余热发电。

本技术在第二代内旋中燃式燃烧炉基础上开发了新型双段提温型吹风气燃烧装臵，该装臵集燃烧除尘分离高效助燃为体，克服了部分企业造气吹风气燃烧不完全热能资源