混合稀土分离生产线异地搬迁项目可行性研究报告投资建议书doc文档（50页）

还可用作制取石油裂解催化剂等。

稀土氧化物用来制取混合稀土金属，提取单稀土产品原料等。

稀土金属可加工成板箔棒线管等材，广泛应用于冶金工业电子工业核工业精密仪器等技术领域新型实用材料，且应用范围还在不断扩大。

磷酸纯净磷酸是无色液体，高沸点酸，易溶于水。

磷酸是三元中强酸，不易挥发，几乎没有氧化性。

具有酸通性。

遇金属反应放出氢气，受热分解产生剧毒氧化磷烟气，具有腐蚀性。

主要用于金属表面处理剂，磷酸盐原料制品，有机反应催化剂，耐火材料添加剂，活性碳处理剂等。

目前永靖县盐锅峡化工有限责任公司生产产品主要销往中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司兰炼催化剂分厂，中核华原钛白股份有限公司，甘肃民丰化工有限公司等。

稀土产品及磷酸需求量逐年上升，故永靖县盐锅峡化工有限责任公司发展稀土系列产品及其它化工产品潜力较大。

第二节价格预测我国政策为稀土业护航，提升稀土战略地位。

我国稀土行业经历了从年代初廉价出口稀土资源到逐步收紧过程，近几年，我国为了限制无序竞争，加强资源保护，相继出台了些政策法规保护稀土资源，促进行业健康有序地发展，而各地方政府为了应对经济危机，保护稀土战略资源，启动了中国式储备制度。

而在系列政府扶持下，稀土价格在经历了年大跌后，于年下半年部分稀土价格涨势明显。

预计年稀土行业调控政策将密集出台，这将加快行业整合及有序运行，有助于维持稀土价格在高位运行。

第三章生产规模产品方案及工艺方案第节生产规模本项目为异地搬迁新建项目，将原有年处理吨混合碳酸稀土多品种分离生产线和年产吨磷酸生产线搬迁到永靖县工业园区中天公司厂区内。

其中稀土加工及分离规模仍为吨，其中镧铈氯化物吨，镨钕氧化物吨，钐铕釓富集物吨年产磷酸吨。

年操作日天小时。

第二节产品方案本项目不变更工艺。

稀土生产仍采用将混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸根，得到混合氯化稀土料液，进入萃取分组分离焙烧等工序生产镧铈氯化物，以上镨钕氧化物钐铕釓富集物。

磷酸仍以黄磷为原料，磷在空气中燃烧生成五氧化二磷用水吸收生产磷酸。

第三节工艺方案年处理吨混合碳酸稀土多品种分离生产线及磷酸生产由下列车间组成料液配置车间浓缩结晶车间萃取车间碳沉车间成品车间磷酸车间二上述稀土分离及磷酸生产物料流程示意图如下所示压缩空气尾气排放固体黄磷磷酸生产物料流程图硝酸熔磷压磷司磷燃烧水合塔稀酸回收收成品酸配制尾气冷凝酸雾回收磷酸储罐碳酸稀土硝酸稀土硝酸稀土物料流出图盐酸盐酸氯化钡碳酸稀土氯化稀土烧盐烧盐碱酸碱酸碳酸钠碳酸钠碳酸镨钕碳酸酸溶槽压滤机除杂槽澄清槽成品罐级钕钐萃取槽碳沉离心碳沉离心级镨钕萃取槽酸溶槽压滤机澄清槽成品罐钐铕钆镨钕金属氧化镨钕氧化钐铕钆钐铕钆金属稀土生产物料流程图第四章工艺装置第节工艺技术选择本建设项目属异地搬迁建设，新建吨年稀土分离生产装置及吨年磷酸生产装置工艺不进行变更，采用原有工艺技术。

稀土分离生产工艺过程为混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸根，得到混合氯化稀土料液，进入萃取分组分离生产工序。

萃取分离生产工艺采用煤油萃取系列，实现轻中氯化稀土分离。

具体过程首先与氢氧化钠煤油以定比例混合，通过控制皂化度流速进行皂化，以提高萃取容量，由于是种酸性磷类萃取剂，而稀土元素随原子序增加原子半径收缩与萃取剂形成螯合物稳定性也随之增大，萃取能力遵循正序萃取规律通过控制料液酸度反液酸度流比级数等工艺条件，采取分馏萃取方式，经萃取洗涤，连续进行轻中稀土氯化物分离。

萃取分组分离主要过程及主要反应如下皂化段焙烧窑电解冶炼电解冶炼萃取段反萃段上步得到钐铕钆富集物镨钕富集物镧铈富集物等稀土氯化物溶液，其中镧铈氯化物溶液直接作为产品外售或浓缩为固体，钐铕钆富集物镨钕富集物氯化物溶液经碳酸钠沉淀洗涤得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐在高温条件下灼烧生成稀土氧化物，其反应式如下加热↑因有机萃取剂为高价值生产要素，故生产过程中每步水相出槽均采用两步油水分离方式，严格控制水相夹带有机萃取剂。

该萃取生产工艺具有产品纯度回收率较高，可自动控制，实现连续生产，萃取剂循环使用等特点，具有较好经济效益。

硝酸稀土生产工艺为将原料碳酸稀土和硝酸加入酸溶槽反应后进行压滤，滤液经澄清后送入成品罐储存待售。

磷酸生产工艺为黄磷经熔磷锅熔融后进入压磷罐，再经压磷罐压入司磷罐，控制流量后喷入燃烧水合塔，并给塔内持续补充压缩空气，使喷入黄磷与氧气反应生成五氧化二磷，气态五氧化二磷经冷凝器冷凝后经水吸收成为磷酸进入成品酸配置槽，尾气经酸雾回收分离器，分离回收磷酸也进入成品酸配置槽，水合塔内自然冷凝后稀酸从塔底流入稀酸回收槽，回收后用于配置成品酸浓度，成品酸配置好后放入计量槽，产品经计量后用泵打入成品储罐。

第二节主要操作条件表主要操作条件水浸液水浸液中和后值板渣碳沉料液值上清液酸溶除杂料液硫酸根进槽料液培烧矿分解率磷酸生产工艺指标温度司磷罐熔磷罐压磷水罐熔磷槽热水槽温度循环酸温度冷却水终温。

冷却水总管压力蒸汽总管压力空气总管压力司磷罐磷压力燃烧水合塔负压水柱比重循环酸比重控制在之间。

第三节装置工艺流程参见稀土分离工艺流程图图硝酸稀土工艺流程图图磷酸工艺流程图图。

第四节装置布置拟新建厂址西面比东面高出米，此次新建将厂区自西到东平整为三级阶梯，每级高度差约为米，设备间物料呈自流状态。

布局力求紧凑完整合理，根据各装置单元组成类别生产特点工艺流程及管理要求，辅助生产设施位于厂区西面，生产车间位于厂区中部，生活区位于厂区东部。

具体装置布置参见总平面布置图图。

第五节主要设备表主要设备览表序号设备名称规格型号单位数量备注料液配制工段酸库打酸泵台氟塑合金溶料打料泵台耐酸陶瓷料液贮库打料泵台氟塑合金料渣暂存池清液泵台氟塑合金料液配制罐个内衬配千瓦电机手推式清污泵台耐酸陶瓷溶料池个配酸罐个配酸罐个皂化液配制罐个板框压滤机台排风系统玻璃钢风机套二浓缩结晶工段塘玻璃浓缩罐升个塑料水环喷射泵个防腐离心机个循环水槽吨个玻璃钢冷却塔个三分组线萃取槽混合室升级少铕料液泵槽个有机循环泵槽个钐铕钆液泵槽个有机高位罐级内衬料液高位暂存罐个内衬反酸高位暂存罐个内衬皂化液高位暂存罐个内衬洗酸高位暂存罐个内衬少铕料液计量罐个内衬钐铕钆液计量罐个内衬四分离线萃取槽混合室升级少钕料液泵槽个钕液泵槽个有机周转泵槽个有机高位周转槽个反酸高位暂存罐个皂化液高位暂存罐个镧铈料液中和罐个镧铈料液计量罐个镨钕液计量罐个镨钕液高位暂存罐个五分离线萃取槽混合室升级镧铈料液泵槽个镨钕液泵槽个有机周转泵槽个有机高位周转槽个反酸高位暂存罐个皂化液高位暂存罐个镧铈料液中和罐个镨钕液计量罐个镨钕液高位暂存罐个六碳沉工段碳沉罐个下卸料离心机台上出料离心机台料浆转液泵台七成品工段灼烧窑座混料机台八酸碱储罐区盐酸储罐个氢氧化钠储罐个九电解车间变压器台低压柜台电解炉台硅整流设备十热力车间锅炉主机Ⅲ台引风机右台鼓风机右台除尘器台烟囱根表磷酸车间设备明细表序号设备名称规格型号数量燃烧水合塔热水罐压磷罐压磷水罐司磷罐空压缓冲罐成品贮罐成品打料泵循环酸槽循环酸泵循环酸高位槽成品打料泵配酸槽计实际中实施，防治效果明显，预测厂界噪声均可达到工业企业厂界噪声标准中类区标准要求，措施可行。

固体废弃物本项目产生固体废弃物主要有硫酸钡渣萃取造渣锅炉灰渣和生活垃圾。

硫酸钡渣产生量，主要为酸溶除杂过程产生硫酸钡杂泥，产生滤液重复使用。

硫酸钡泥杂质经板械压滤机压滤机过滤后装袋，作为生产硫酸钡原料外卖。

萃取造渣产生量，属于型有机溶剂废物危险废物，生产中定期打捞该渣并使用离心甩干机将该渣进行固液分离固体渣入焙烧窑中燃烧回收部分稀土。

燃煤灰渣产生量为，全部外卖用作建筑保温材料。

生活垃圾产生量约，集中收集定期由环卫部门运至生活垃圾填埋场处理处置。

环保措施经济技术论证通过对本项目环保措施工艺比选和经济技术分析，污染治理措施基本做到了技术合理环境可行，经济能够承受，适合本项目建设性质规模和环境影响。

本项目环保投资估算为万元，环保投资占占项目总投资万元总。

建设单位应根据本环评提出预防措施和应急预案纲要编制详细事故应急预案，落实各项防护措施，技改项目环境风险在可接受范围内。

第十章职业安全与工业卫生及消防第节职业安全与工业卫生概述为了改善职工劳动条件，保护工人健康与安全，本项目既考虑到项目先进性又结合工业卫生，安全技术和环境保护等方面要求，对所有可能存在有悖于安全卫生因素采取行之有效预防措施。

二生产过程中职业危害分析本项目在生产中所使用和产生危险物料主要为盐酸烧碱等，风险事故发生原因取决于生产条件及防范措施，只要严格执行操作规程和有关制度，强化防范措施及管理，可以使事故降至最低。

三职业危害与防范措施盐酸危害与防止措施盐酸无色透明，强酸性，强腐蚀性，与活性金属粉末反应放出氢气，与氰化物反应放出氰化氢剧毒气体，与碱发生中和反应并放热。

人体接触出现眼睑浮肿，造成结膜炎，咳嗽胸闷，空气中最高允许浓度毫克升。

防范措施上岗人员必须穿戴好劳动用品，如防毒面具眼镜皮手套长筒靴等。

岗位设置洗眼器和冲洗用水等防护设施。

严格操作，保持设备管道处于无泄漏状态。

氢氧化钠烧伤与防范措施氢氧化钠溶于水大量放热并成为腐蚀性液体，能破坏有机组织，伤害人体皮肤和毛织物。

与酸起中和反应并放出大量热。

防范措施上岗人员必须穿戴好劳动用品，如防毒面具眼镜皮手套长筒靴等。

岗位设置洗眼器和冲洗用水等防护设施。

严格操作，保持设备管道处于无泄漏状态。

四生产安全技术措施合理布置总平面。

各装置建构筑物之间留有足够安全防护距离。

建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。

厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒有害气体积聚。

厂房建筑设计中，采取防爆泄压通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。

按照生产装置危险区划分，选用相应防爆等级电器设备和仪表，并按规范配线。

对厂房各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。

生产系统严格密封，选用可靠设备和材料，以防泄漏燃烧和爆炸等条件形成。

所有压力容器设计制造检验和施工安装，均按有关标准严格执行。

可能超压设备均安装有安全阀防爆膜等安全措施，重要设备及部件均设有备件。

高温管道及设备保温，使外表低于，以满足工艺要求，并以防人体烫伤。

在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应安全色。

特殊介质管道，为防止介质泄漏，法兰采用严密凹凸面法兰。

五安全卫生防范措施总图布置符合防火卫生标准要求防爆区域电器选用防爆型，所有金属设备管道及钢结构设静电接地保护爆炸危险场所工艺装置极其建筑物均设防雷设施。

装置区设有报警联锁系统在生产装置区可能泄漏或聚集可燃气体及有毒气地方，设有应急处理罐。

设可燃气体及有毒气体报警器，并设火灾报警与电话报警。

在工人可能接触有毒和腐蚀性介质地方，设置安全喷淋和洗眼器。

装置区设置足够消防器具和救护措施。

转动设备设保护罩楼梯平台设置防护栏杆。

对产生噪音场所，采取相应保护措施。

装置周围搞好绿化，创造良好工作环境，并衰减噪音