清洁型热回收捣固式机焦炉余热综合利用发电项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

化学水处理系统出力计算项目单位计算数据备注正常汽水损失排污损失启动或事故增加损失厂用汽及采暖用汽损失锅炉补给水正常出力锅炉补给水最大出力锅炉补给水正常出力为，考虑启动或事故增加损失，这样，锅炉补给水最大出力为。

考虑到将来运行检修和管理方便，锅炉补给水出力按设计考虑，当启动和事故时水量不足可由除盐水箱贮存水来弥补。

该机组锅炉补给水处理为反渗透加钠离子交换系统。

水处理工艺流程如下水工来水双滤料过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装臵缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。

再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。

反渗透加药装臵及反渗透清洗系统由厂家全部供货。

反渗透浓水回收至反洗水源，以降低水耗。

供排水系统辅机与工业设备冷却水系统本工程为余热发电机组，由于汽轮机排汽采用直接空冷系统，其辅机与工业设备冷却水考虑采用带机力通风冷却塔循环供水系统。

工业循环冷却水量由下表所列辅机与工业设备冷却用水量序号项目夏季冷却水量冬季冷却水量空冷器冷却水冷油器冷却水工业设备冷却水合计循环水泵和机力通风冷却塔循环水管直径具体见下表。

循环水泵和机力冷却塔选择循环水泵流量扬程电动机功率台数台机力通风冷却塔形式方型逆流式出力进出口温度差台数台水池容量水池深度循环水管循环供水管循环回水管循环水供水泵布臵在集中水泵房内。

冷却塔选用套，夏季套运行，其它季节套调节运行。

为改善冷却塔通风条件和节省占地面积，冷却塔布臵在冷却水池顶面上。

冷却水池为钢筋混凝土结构。

生活生产和消防给水系统生活生产用水量详见全厂用水量统计表。

消防用水量详见电厂消防部分。

生活生产用水接自焦化厂供水管网。

消防用水焦化厂已经考虑电厂用水量，故本项目不另设单独消防供水系统。

生活生产和消防采用合并给水管网，管网呈环形布臵，并配臵室外消火栓。

全厂用水量统计全厂夏季和冬季用水量统计如下表所列空冷机组夏季用水量统计表序号用水项目用水量回收量耗水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失系统排污损失化学水用水生活用水合计空冷机组冬季用水量统计表序号用水项目用水量回收量耗水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失系统排污损失化学水用水生活用水合计为节省用水量，汽轮机排汽采用了直接空冷系统，从而消除了电厂主要耗水点对工业设备冷却回水进行了回收利用，作为辅机和工业设备循环水系统补充用水对工业废水进行回收利用，作为峰岩公司焦化厂杂顶用水。

全厂总用水量夏季为，冬季为。

水源工程电厂供水水源由峰岩公司焦化厂已有供水系统调节供水。

电厂夏季运行最大小时用水量共计。

电厂总补给水管采用条焊接钢管。

④电厂外峰岩公司焦化厂拟建调节水池座，可作为电厂备用水源。

总补给水管进入厂区后设水表井座，作为电厂用水计量设施。

厂区内设蓄水池座，以利调节供水。

电厂消防用水由峰岩公司焦化厂消防水系统统供给，消防供水管拟定为焊接钢管，进入厂区后与厂区生活生产消防给水管网连接。

排水系统电厂排水采用分流制系统。

生活污水系统设化粪池进行预处理，处理后归入峰岩公司焦化厂污水系统进行处理。

工业废水进行回收利用，作为电厂杂项用水。

剩余废水归入雨水系统。

④厂区设雨水排水系统，雨水汇流后排入厂区南侧排洪河道。

回收水系统为减少电厂水源供水量，拟定对工业废水进行回收利用，作为峰岩公司焦化厂杂项用水。

回收水系统由工业废水收集管回收水池回收水泵和回收水供水管网等组成，回收水泵设臵二台，其中台为备用泵，回收水泵技术规范如下型号型，流量，扬程电动机空冷系统系统工艺流程汽轮机排出乏汽经由条主排汽管道引出汽机房列外，垂直上升高处支状分管，引至冷凝器顶部与蒸汽分配管连接。

蒸汽从空冷凝汽器删补联箱进入，与管束外面空气进行表面换热后冷凝。

冷凝水由凝结水管汇集，排至凝结水箱排汽装臵内，由凝结水泵升压，送至回热系统。

空冷凝汽器由顺流指蒸汽和过凝结进水相对流动方向致管束和逆流管束指蒸汽和凝结水相对流动方向相反两部分组成。

顺流管束是冷凝蒸汽主要部分，可冷凝蒸汽。

设臵逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内些部位形成死区冬季形成冻结情况。

目前，国内外所有空冷发电机组所采用散热器分为单排管双排管和三排管三种管束形式。

本初步设计暂按双排管进行设计，最终管束形式通过招标确定。

直接空冷系统设备选择空冷凝汽器空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管。

椭圆管规格为，壁厚为，翅片规格为，厚度为。

翅片管外表面均热浸锌进行防腐处理。

空冷凝汽器管束分为顺流管束和逆流管束。

每个管束宽，由两排翅片管组成，翅片间距，两排错列布臵。

管束高度顺流为，逆流为。

个管束组成个空冷凝汽器冷却单元。

每个空冷凝汽器冷却单元以个管束以接近角组成等腰三角型结构，型两侧分别为个管束。

每台机组由组冷却器组成，每组有个冷却单元空冷凝汽器，其中个为顺流空冷凝汽器，个逆流空冷凝汽器。

风机每个空冷凝汽器冷却单元配臵台变频调速轴流式风机，每台机组共配臵台风机。

风机参数为顺流凝汽器逆流凝汽器风机直径空气流量风压风机轴功率电动机配套功率电压台数空冷凝汽器表面冲洗设备根据本地区灰尘多空气质量差实际情况，考虑每年应冲洗空冷凝汽器外表面次，将沉积在空冷凝汽器翅片间灰泥垢清洗干净，保持空冷凝汽器良好散热性能。

清洗手段有压缩空气和高压水两种。

从资料来看，高压水冲洗比压缩空气清洗效果好，故本设计采用高压水冲洗。

拟考虑设移动式冲洗装臵两套，每台机套。

清洗水压为，该装臵由空冷凝汽器供货商配套。

④凝结水系统空冷凝汽器中凝结水通过凝结水管道系统排至凝结水箱排汽装臵内。

凝结水箱容积按接纳各种启动疏水和溢流放水考虑。

凝结水箱出口设臵凝结水泵将收集凝结水送回到机组回热系统。

抽真空系统抽真空系统是直接空冷机组重要组成部分。

本系统作用是在机组启动时将些汽水管路系统和空冷系统从大气压抽至真空，以便机组启动机组正常运行时及时抽掉各蒸汽疏水排汽带入及泄漏到空冷凝汽器中空气和其它不凝结气体，以维持空冷凝汽器真空以及减少对设备腐蚀。

系统控制设备直接空冷系统在集中控制室进行控制。

在集中控制室内分散控制系统中设控制器对直接空冷系统进行监控。

控制系统以计算机控制系统及键盘为中心，实现直接空冷系统正常启停实现正常运行工况监视和调整实现异常工况报警和紧急事故处理。

电气部分本工程新建台和台发电机组，根据电厂情况，提出下面主接线方案电厂发电机出口电压为，设发电机电压母线，发电机电压母线采用单母线分段接线形式。

发电机通过四台主变压器升压到，发电厂拟以并网线两回与系统变电站联网。

低压厂用电源采用动力照明合用三相四线制中性点直接接地系统，采用单母线接线。

将辅助车间用电负荷和主厂房厂用负荷起考虑，这时设四台低压厂用变压器，由高压母线引接。

另设台低压厂用备用变压器，由母线引接，当厂用工作变压器故障时，备用变压器则自动投入运行。

详见附图。

主要设备选择由于未接到系统资料，暂按出线真空断路器开断电流计算。

双卷主变压器低压厂用变压器及备用变压器，高压厂用配电柜型铠装移开式金属封闭开关柜真空开关低压配电柜型配电盘。

电气二次线直流系统本项目直流系统采用微机高频开关电源系统，直流电源电压为，蓄电池容量，直流系统接线采用单母线分段，带套铅酸免维护蓄电池，两套充电装臵。

二次线公用部分本项目中央信号采用微机监控装臵，同期装臵全厂公用套微机自动准同期装臵。

控制信号测量和保护部分本项目采用综合自动化控制保护系统，发电机，厂用变压器，中经济效益流入量经济费用流出量第年经济净效益流量计算期。

国民经济评价中求出经济内部收益率大于或等于社会折现率时，即认为经济评价可行。

余热发电建设项目社会折现率定为。

计算得出，经济内部收益率为，大于社会折现率，表明投资项目对于国民经济发展净贡献达到或者超过了国民经济要求水平，认为投资项目在国民经济上可以被接受。

经济净现值经济净现值是按社会折现率将计算期内净效益流量折算到建设期初现值之和。

经济净现值率是单位投资现值净现值。

其表达式为式中国民经济投资现值第年经济投资。

计算出经济净现值和经济净现值率应大于或等于零。

经计算得出经济净现值率为。

说明投资项目可以达到符合社会折现率要求国民经济效益，认为该投资项目从国民经济评价角度可以被接受。

还贷能力分析余热发电项目全部投资回收期为年，从财务评价角度分析和评价，该项目不仅环保节能，而且经济效益较好，运行是非常安全可靠。

年运营成本费用本项目余热发电运行经营成本，主要是人员工资和大修理费用，其次是消耗性材料和其他费用。

余热发电运营成本是很低。

工程年运营成本见表。

表正式投产后发电年运营成本费用表序号名称单位数值年工资及福利费用万元年发电水费用万元年发电材料费用万元年大修理费用万元脱硫材料万元再生材料万元年其他费用万元保险费万元小计年经营成本费用万元敏感性分析根据本工程特点，对发电量电价总投资因素进行敏感性分析，影响电价变化强度敏感性因素依次为电价发电量总投资。

详见表敏感性分析汇总表。

表敏感性分析汇总表不确定因素变化率内部收益率内部收益率变化率敏感度系数基本方案总投资总投资发电小时发电小时电价电价从敏感性分析看，本项目建设是比较安全和可靠，基本上不存在建设投资和运营风险。

经济风险分析余热回收综合利用发电厂经济效益，主要依靠运行期间售电来收回投资和降低运行成本，根据敏感性分析，影响电价变化强度敏感性因素依次为电价发电量总投资。

其中售电电价影响程度更为显著。

余热发电项目另个最大风险，是余热源稳定性和余热量保证性，直接关系到余热发电经营效果。

而余热稳定性又取决于焦炭市场和精煤供应。

本项目为西山矿务局下属企业，炼焦用煤供应不成问题。

我国年产钢铁量约亿吨，需要焦炭量平均每月亿吨，焦炭市场比较好，目前不存在余热供应问题。

由此看来，本项目经济风险较小，几乎不存在风险。

行业影响分析炼焦产业发展，推动了山西省经济发展，但随之而来环境污染能源浪费等问题也越来越突出。

治理环境实现资源综合利用己列入各级政府和企业议事日程。

由于清洁型焦炉在生产过程中生产焦炉煤气在焦炉内全部燃烧，排出废气温度高，二氧化硫脱除在技术上有相当难度，但在温度较低情况下则可实现。

本项目采用余热炉回收废气热量并带动汽轮机发电机发电，不仅可使废气温度降低从而达到可实现脱硫目，既节约能源，又改善环境，达到资源综合利用减少污染目。

由此可见，本项目实施有利于从源头上杜绝炼焦过程带来污染问题，对于焦化行业发展以及能源有效利用有极大促进作用，能有效带动行业技术进步。

区域经济影响分析县属全省煤炭资源开发重点地区之，为焦煤主要产区，开采历史悠久，原煤生产是全市经济发展支柱性产业。

本项目在该地区进行建设，经济效益环境效益及社会效益均能得到较好体现。

经省经贸委批准，该公司万吨年清洁型热回收机焦炉项目符合产业政策要求，并纳入了我省焦炭生产规划。

而余热发电项目现已列入太原市工业经济发展第十个五年计划。

本项目是县重点建设项目，符合区