1、硫前脱硫来自电捕焦油器焦炉煤气进入串联两个脱硫塔与含脱硫液逆流接触，以煤气中自身含有氨为碱剂，以和对苯二酚为催化剂，以空气为氧化剂，经反应除去焦炉煤气中，洗涤后煤气中含脱硫塔下部流出脱硫液在再生塔中进行再生后，溶液返回脱硫塔，被浮选出硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和硫膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。从再生塔顶部排出含氨废气经高尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。终冷洗氨蒸氨氨分解除去焦炉煤气入洗氨工段终冷塔及个串联洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中氨含量降至。洗氨塔富氨水进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔顶部排出含氨气体，进入氨分解器，在分解器中，氨气在触媒作用下被分解为和后并入煤气。经富氨水泵入换热器，换热后再经氨水加热器用蒸汽加热，然后送至氨分解器，分解器顶排出及等尾气送到回炉煤气管网中，与焦炉煤气掺混作为燃料气，蒸氨塔塔底产生蒸氨工业废。

2、机送筛贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。第二炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通过吸气干管送入除尘地面站集中处理。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水。

3、电捕焦油器，煤气中焦油雾滴含量在以下，经电捕后煤气送往脱硫工段。初冷器中煤气冷凝液由初冷器中段和下段分别流出，进入二段循环槽，由二段循环泵送至初冷器下段喷淋，如此循环使用，多余部分抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水至循环氨水槽，然后分别用循环氨水泵和高压氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气和无烟装煤使用。多余氨水去蒸氨原料氨水槽，经蒸氨塔将剩余氨水中氨蒸出，送入煤气中，以补充煤气脱硫碱源，工业废水送往生化污水处理装臵。蒸氨分离焦油也送至机械化焦油分离槽，在此，与炼焦过程中产生焦油并与焦油渣进步分离，然后焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售，分离焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。湿法脱。

4、按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉碎工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，放至皮带。

5、贮仓。筛下物焦炭则进入单层焦炭振动筛。该筛筛上物焦炭进入贮仓，筛下物焦炭进入贮仓。在各贮仓下部设有放焦阀门，可将仓内焦炭放入火车或汽车运出，也可堆放在储焦场内储存。在储焦场设有装载机，用于焦炭堆取等辅助作业，在筛焦楼上部安装有泡沫除尘器可使粉尘排放减少。回收车间鼓风冷凝从炼焦车间来含焦油氨水与煤气混合气体约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气并联进入横管式初冷器，分离下来焦油氨水和焦油渣起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内循环采暖水换热，煤气从冷却到，循环水由升至，用于全厂采暖，使煤气余热得到进步回收利用在中段，煤气与冷却管内循环水换热，煤气从冷却到，循环水由上升到，然后煤气进入初冷器下段，在此，煤气与制冷水换热，煤气从冷却到，制冷水由升至。经冷却后煤气进入煤气鼓风机进行加压。然后进。

6、水换热冷却后，最终送入生化处理站进行处理。洗苯脱苯脱氨后焦炉煤气进入洗苯塔，自下而上通过洗苯塔填料层，与塔顶进入循环洗油逆流接触，煤气中苯大部分被洗油吸收。塔顶出来煤气部分用作焦炉回炉煤气，部分作为本工段管式炉燃料气，部分送往洗萘和干法脱硫装臵，经进步净化达到城市煤气标准后送往煤气公司气柜。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来粗苯气换热，将富油预热至约，然后至油油换热器与脱苯塔底出来热贫油换热，由升到约，最后进入粗苯管式炉被加热至左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出粗苯油水混合物进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。分离出油水混合物入控制分离。

7、喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上两个矩型排烟对接套筒于设在焦侧固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊转换设备，使烟尘进入集。

8、计有限公司电话年总成本费用估算表见表。产品成本费用分析成本估算指标以第年为例年总成本费用万元年经营成本万元年固定成本万元年可变成本万元财务评价财务评价依据和说明建设进度及生产负荷本项目建设期为年，投产后第年生产负荷为，第二年开始生产负荷按计算。经济效益计算依据本经济评价是以污水处理量,每立方米污水处理费用降低元和年节约用水计算。主要报表分析销售收入表表本项目销售收入按每立方米污水处理费用降低元和年节约用水计算。投运后第年按设计能力负荷计算，从投产后第二年开始实际生产能力等于设计能力，即按负荷计算。利润及利润分配表表该表反映了本项目投产后，该工程项目年利润及整个经济寿命期内累计利润，资金来源与运用表表太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程山西化工设计有限公司电话资产负债表表由表中可以反映项目计算期内各年资产，负债和所有者权益情况。

9、干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。筛焦车间炼生产焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦场，小焦粉焦进入混焦仓。二炼生产焦炭在晾焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓贮焦仓大焦直接装入火车，而或振动筛漏下尾焦则进入或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓，粉焦进入粉焦仓。焦炉生产焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦带式输送机，经焦焦焦带式输送机送至筛焦楼。焦炭通过双层振动筛进行筛分，筛上物焦炭可以由焦带式输送机运至储焦仓内储存。筛中物焦炭进入。

10、价及社会效益评价产品成本和费用估算评价依据及说明编制依据国家发展改革委员会和建设部发部建设项目经济评价方法与参数年第三版。工业企业财务制度。工业企业会计制度。企业财务通则。企业会计通则。成本估算消耗指标按各专业提供数据。原材料及燃料动力价格以建设单位提供现行价格为依据。说明固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限取年，固定资产残值率为，项目计算期取年，固定资产折旧费估算表见表。无形资产按年摊销，递延资产按年摊销，无形资产及递延资产摊销计算表见表。本项目定员人，工人工资及福利为万元年人。本项目修理费按固定资产投资计取，其他制造费不取。本项目销售管理费和其他管理费不取。生产经营期间流动资金贷款利息计入财务费用。投资使用计划与资金筹措表。生产成本和费用估算外购原材料和燃料动力消耗表见表。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程山西化工。

11、，以及可以看出各年资产负债率，流动比率和速动比率。资产负债率期末负债总额资产总额流动比率流动资产流动负债速动比率速动资产流动负债式中速动资产流动资产存货结论从财务评价看，本项目在经济上为亏损项目。社会效益评价工业污水零排放及环保应急系统工程实施后，不仅能够安全可靠，稳定操作系统，提高污水处理效率，而且还可以预防环保次生灾害发生，回收宝贵化工原料和产品，降低生化处理负担，每立方米污水处理费用降低元，保证洗焦回用水质量，并且可大幅度降低生产成本和能源消耗，具有显著环境效益和社会效益。结论根据国家环境保护法及山西省市政府有关文件精神，化工股份有限公司焦化分公司实施工业污水零排放及环保应急系统工程决策是正确，是对环境高度重视体现。本项目所选择工艺技术方案是成熟可靠，在同行业中属先进水平。所选设备定型化，生产过程符合劳动安全工业卫生等规范。本项目供。

12、，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。表蒸汽被管式加热炉加热至左右，作为洗油再生器热源。在洗苯脱苯操作过程中，循环洗油质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量，用过热蒸汽加热，蒸出油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。净化车间精脱萘脱硫脱苯后煤气部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用轻柴油脱萘，脱萘后煤气进入串联脱硫箱，氧化铁干法脱除，使其浓度，符合城市煤气标准后送入气柜供城市用气。动力车间动力车间工艺简介动力车间是负责全厂水电汽供应综合性车间应急系统工程山西化工设计有限公司电话财务经济评。

参考资料：

[1]焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）（第52页，发表于2022-06-24）

[2]焦化厂220万吨焦化及20万吨甲醇项目可行性研究报告投资建议书270页（doc文档）（第270页，发表于2022-06-24）

[3]焦化分公司筛焦楼系统清洁生产改造工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）（第43页，发表于2022-06-24）

[4]焦化分公司焦炉四期改造工程项目可行性研究报告投资建议书103页（doc文档）（第103页，发表于2022-06-24）

[5]焦化公司焦炉四期改造工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）（第69页，发表于2022-06-24）

[6]焦化企业扩容技改项目可行性研究报告投资建议书doc文档（54页）（第54页，发表于2022-06-24）

[7]焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）（第35页，发表于2022-06-24）

[8]焊条生产项目可行性研究报告投资建议书doc文档（56页）（第56页，发表于2022-06-24）

[9]烯烃项目可行性研究报告投资建议书word文档（共364页）（第364页，发表于2022-06-24）

[10]热风循环式蚕茧干燥设备研究开发项目可行性研究报告投资建议书word文档（22页）（第22页，发表于2022-06-24）

[11]热风干燥脱水蔬菜千吨工程技术改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）（第43页，发表于2022-06-24）

[12]热镀锌生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（35页）（第35页，发表于2022-06-24）

[13]热镀锌渣再生生产优级品氧化锌项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）（第6页，发表于2022-06-24）

[14]热电联产项目可行性研究报告投资建议书doc文档（66页）（第66页，发表于2022-06-24）

[15]热电联产项目SNCR脱硝技术改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）（第72页，发表于2022-06-24）

[16]热电站项目可行性研究报告投资建议书word文档（23页）（第23页，发表于2022-06-24）

[17]热电站燃煤工业锅炉节能改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）（第98页，发表于2022-06-24）

[18]热电有限责任公司中水回用项目可行性研究报告投资建议书word文档（33页）（第33页，发表于2022-06-24）

[19]热电有限责任公司2011年技改项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）（第37页，发表于2022-06-24）

[20]热电有限公司烟气脱硫除尘建设工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（48页）（第48页，发表于2022-06-24）