硫酸余热发电节能技术改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

采用酸干燥炉气，酸吸收。

采用中温吸收，以抑制雾粒形成并增大雾粒粒径以便除雾。

国际上，随着能源价格提高，越来越重视硫酸装置热能利用效率。

不仅注重硫酸生产过程中高中温位余热回收利用，而且关注低温位余热回收。

美国孟山都环境化学公司近年来开发热量回收系统，利用吸收酸低温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。

般流程仅回收了焙烧转化高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产生以下热水。

到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。

我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。

低温位余热回收利用也已经起步。

南化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统低温位热预热锅炉给水和供职工有限责任公司编制浴室等用。

大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸低温位余热用于采暖已获得成功。

铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统部分低温位余热加热锅炉给水。

大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统低温位余热同时加热锅炉给水工业用水以及生活用水。

鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化系统低温位余热加热锅炉给水。

根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收发展现状和水平，余热回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中高中位热能。

焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中高温余热本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置余热回收系统。

为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行，而且是必要。

工艺流程硫酸工艺有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。

产品品种规格及质量指标产品工业硫酸万吨年副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约万。

副产品铁精砂。

副产品稀硫酸。

产品质量符合国家标准。

硫酸质量符合下表要求有限责任公司编制序号指标名称浓硫酸硫酸灰分铁含量砷含量透明度色度装置组成万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成，配套公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下尾气排放尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸矿渣稀酸在焙烧工段，合格尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。

沸腾炉采用温度可调扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除下矿尘。

渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉中，尾渣矿与炉前空气风机送来空气在左右以沸腾状态进行焙烧。

由沸腾炉顶部出来含高温炉气进入炉内蒸发管束。

炉气通过除尘降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度降至约进入净化工段。

有限责任公司编制沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器收集下来尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼原料等。

系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。

净化工段采用高效成熟可靠空动填电电绝热蒸发封闭稀酸洗涤净化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔级电除雾器二级电除雾器流程。

烟气进入空冷塔与喷射出稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗去其中大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。

经过气液分离后气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至，经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。

从填料洗涤塔出来烟气绝大部分杂质已被清除，同时烟气温度降到左右。

经过两级高效塑料电除雾器除去酸雾，使烟气中酸雾含量降至。

净化后烟气送往干燥塔。

空冷塔稀酸循环泵出口浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽体以脱除其中溶解除，大量稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从空冷塔流出稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使用。

为降低循环稀酸中酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放出少量带泥浆污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后稀酸流入稀酸槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。

净化工段三级洗涤均有各自相对稀酸循环系统。

级高效洗涤器下部稀酸循环槽稀酸约，用稀酸循环泵送出，通过稀酸板式换热器与循环水进行热交换，约稀酸进二级高效洗涤器，将气体温度降至进二级高效塑料电除雾器。

有限责任公司编制转化工段采用普遍式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程采用适宜ⅢⅠⅤⅣⅡ流程，全转化系统采用应力消除设计和装配，总转化率，尾气中含量，低于国家环保标准排放。

干燥后气体经鼓风机加压后，依次经第Ⅲ换热器壳程第Ⅰ换热器壳程预热至进入转化器第段催化剂层进行转化，经反应后，温度升至约通过第Ⅰ换热器管程进行热交换。

冷却后反应气温度降至进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约后，通过第Ⅱ换热器管程降温至，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约后，通过第Ⅲ换热器管程和热管省媒器后温度降至约，送至第吸收塔。

第吸收塔内用浓硫酸吸收其中，未被吸收气体通过塔顶丝网除沫器，再依次经第Ⅴ第Ⅳ管程第Ⅱ换热器壳程换热，气体被加热至进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅳ换热器壳程，反应气被降温至后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅴ换热器管程，反应气被降温至约进入第二吸收塔，塔内用硫酸吸收炉气中后由尾气烟囱放空。

干吸工段流程采用塔槽泵器塔循环流程。

经净化后烟气入干燥塔内，用硫酸喷淋干燥，使炉气中水分降至以下，经金属丝网除沫器除沫后，用鼓风机送入转化工段。

从转化器三段出来转化气经换热降温后进入第吸收塔，用吸收后，经金属丝网除沫器除沫后再进入转化器四段五段进行第二次转化。

从五段出来二次转化气进入第二吸收塔，用吸收后，通过金属丝网除沫器除沫后直接送入由总标高尾气烟囱排放，排放尾气低于国家规定排放标准。

在二吸塔出口至尾气烟囱之间管线上增设旁路即尾气吸收处理系统，若制有限责任公司编制酸系统尾排指标不好时，尾气吸收设备运行，尾吸采用碱吸收，吸收效率高，应付能力强，原料用量少，吸收液便于处理。

成品工段来自干吸工段经计量成品酸送入贮酸罐贮存。

成品酸从贮酸罐经成品输送泵送入装酸高位槽直接装汽车运出。

污水处理工段本装置使用硫铁矿含有害杂质较低，且有电除尘器，正常生产时可以只从净化工段斜管沉淀器底部排放少量含泥浆稀酸，可作为增湿液直接掺入硫铁矿渣中，称为零排放。

本装置设置处理能力污水处理系统。

当含泥浆稀酸污水不能作为增湿液直接掺入硫铁矿渣中时，或系统停车需处理稀酸，或环保要求特别严格时使用。

采用级石灰乳中和絮凝沉淀压滤方法。

污水处理流程石灰乳反应剂清净污水污水中和反应槽浓密机沉淀压滤滤饼余热回收况。

按与含率为，供电煤耗同类燃煤电厂比较，本项目使用余热锅炉后年排放量减少。

综上，本项目耗能种类为电力和水，全年耗电和水折合标煤为。

节能措施和节能效果分析锅炉环节节能措施余热锅炉效率为以上，采用锅炉厂设备，设备达到国际同类产品先进水平，保障锅炉在设计效率情况下有效运行。

汽轮发电机组运行节能控制措施汽轮机运行时能量损失主要指级内损失，另外，汽轮机排汽也会造成定冷源损失。

反映汽轮机效率水平主要指标为汽耗率及机组热耗率。

针对汽轮机节能改造措施主要有通流部分改造汽封及汽封系统改造改进油挡结构及防止透平油污染防断油烧瓦技术改善机组振动状况改进调节系统等。

有限责任公司编制在运行及检修维护方面，应注意控制和提高机组真空严密性，保证水泵房设备正常投运，保证机组循环水水质，保证胶球清洗装置可靠投入，提高收球率。

合理调整循环水泵运行方式，并定期对凝汽器进行半边清洗。

针对汽机热耗偏大问题，应加强节能诊断分析，应定期进行汽缸效率测试，加强机组阀门内漏监督等等。

对生产过程中需进行经济核算水烟气汽均设置计量仪表，加强节能监督。

主要辅机电气设备节能控制措施选用高效节能辅机产品，如采用节能型风机水泵和型系列电机等。

合理选择各辅机电机容量，避免出现大马拉小车和低效区工作现象，以提高运行经济性。

采用高效节能辅机设备可比常规降低厂用电率约左右。

合理选择汽水管道和烟风道断面，保证介质流速符合规范，并与水泵和风机规格相适应，可有效降低厂用电。

厂内采用余热回收，如连排定排扩容器蒸汽再利用，这些措施采用，可减少化学水补充量。

主变压器和厂用变压器均采用低损耗变压器，照明光源采用新型节能灯具，在满足装置照度及光色条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目。

部分设备根据负荷情况采用变频或软启动设施和根据液位采用自动调节达到节能效果。

项目用水节能措施项目设计过程中，热力系统各设备和管道均尽量考虑回收疏水及凝结水，从而可适当降低化学水补水量。

同时，还考虑采取以下措施达到适当节水目各辅机设备冷却回水及主厂房工业水回水将考虑作为循环水补充用水。

项目建成后，将对生产过程中需进行经济核算水汽均设置计量仪表，加强节能监督。

有限责任公司编制项目建成后，将制定严格奖惩制度，加强监督工作，防止跑冒滴漏等各种浪费现象发生，从而达到节约水资源目。

项目节能工作监督管理在上述各主要生产环节中，电厂节能监督管理人员必须在足够职权下，充分完成以下各项监督管理职责，才能真正实现节能控制，闭环管理。

首先，重点抓好余热利用监督管理。

节能监督人员有权要求燃运部门按照设计订货，并随时掌握余热锅炉热量分析结果，及时指导燃料调配和燃烧调整。

第二，合理安排适应电网经济调度。

根据本厂机组特性，安排各类辅机最佳组合运行方式，实现经济调度。

第三，掌握机组设备状态和运行方式，组织并指导能平衡测试及有关热力试验。

深入了解机炉本体辅机设备状况及存在缺陷，通过测试或试验，及时掌握机组实际运行性能水平，调整机组经济运行方式，对存在问题要求检修部门及时处理。

第四，监督考核运行参数，统计分析主要经济指标。

对主蒸汽压力，温度给水温度汽机端差真空主要辅机设备电耗等进行监督考核。

及时对发电量厂用电率等主要经济指标进行统计分析，为决策层提供可靠数据。

余热余压回收利用硫精砂燃烧，转化浓酸干燥吸收过程中，均有大量热能释放出来，根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中温余热回收发展现状和水平，余热回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中高中位热能。

在沸腾炉后设置中压余热锅炉，在转化工段设置热管省煤器，副产中压过热蒸汽。

从脱盐水站送来除盐水送入除氧器热力除氧，除氧水由锅炉给水泵经转化工段热管省煤器加热至后送入余热锅炉汽包。

制酸装置余热回收系统可产生中压过热蒸汽约。

有限责任公司编制结论根据以上分析，本项目年用于综合利用发电余热热值总量折合标准煤约为按与含率为，供电煤耗同类燃煤电厂比较，本项目使用燃气锅炉后年排放量减少。

有限责任公司编制第十章劳动组织和定员概述根据编写电厂可行性研究报