碳素有限公司万吨阳极碳块节能、环保技改扩建工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（41页）

企业地理位置环境条件优越交通通讯十分便利，有流技术力量，流素质员工队伍，流管理水平，为建设奠定了坚实基础。

工艺设计先进，技术成熟，原燃材料储量丰富，三废治理方案严密。

预测时，在原材料价格上取上限，销售价格取下限情况下，其资金利税率投资回报率投资回收期盈亏平衡等指标都非常乐观，通过分析，充分证明项目能承受很大风险。

综上所述，本项目无论是建设基础条件工艺技术原燃材料供应交通运输动力三废方案，还是产品市场发展前景环境保护经济效益社会效益都具有很强可行性和可靠性。

第三章项目实施方案项目主要内容项目采用模糊自动控制焙烧节能和环保先进技术和工艺，建设万吨年阳极碳块节能环保技改扩建工程。

采用节能新工艺新型节能炉窑，将原加热源煤炭改为使用天然气作热源，利于节能和环保。

新增室环式焙烧炉座，罐式煅烧炉座，磨粉系统套，立升混捏机台，新型振动成型系统套，天然气配气站座，新增除尘设备套等设备设施台套建相应厂房。

项目采用新工艺和新技术主要产品为预焙阳极碳块，其新工艺和技术是首先是选用先进，便于自动化控制，采用清洁能源天然气作热源和多次重复利用热源多室环式焙烧新工艺。

其次是采用目前国际较为先进国产模糊燃烧自动升温控制系统，充分利用热源，节约能源提高质量。

三是采用先进工艺配方，先进粉料加工设备和产品成型设备，严格控制各料配合组成及粉料纯度，以提高产品密度和强度。

以保证最终产品各项理化性能指标优于国家级品标准。

阳极碳块产品生产工艺流程图新增主要生产设备明细表序号设备名称型号数量单价万元总价万元煅烧设备罐座粒料制备设备套沥青软化装置套混捏设备立升台振动成型设备台环式焙烧炉室座除尘设备套磨粉设备台合计台套征地及土建情况该公司已购油建部门亩工业闲置基地用于该项目建设，土地使用证又过户完毕。

该基地内水电齐备办公住宅用房完整，绿化优美，并有可用车间多，只需新建左右生产用房和修筑炉窑，新增生产设备即可投入生产。

第四章项目目标项目实施后形成生产能力项目实施后公司各类碳素产品总生产能力为万吨年其中新增阳极碳块产品生产能力为万吨年。

产品档次项目实施投产后，将按国际标准组织生产，产品性能得到有效提高，尤其能促进产品密度和强度提高，并能将电阻率降低到以下国家最好标准为，即产品档次将超过国家最好标准。

同时可实现产品出口创汇。

经济效益项目实施后经济效益为年可新增销售收入万元，新增利润万元，新增税金万元，新增出口创汇万美元详细分析见第九章。

节能减排效果项目实施后，年可节约标煤万吨。

年可减排二氧化硫吨，减排粉尘吨，减少煤渣排放万吨详述第七章第八章。

第五章项目总投资和资金筹措方案项目总投资项目总投资万元。

其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。

七万吨年阳极碳块产品投资预算表序号项目或工程名称型号单位数量单价元金额万元土建工程购买土地亩原料车间轻型钢结构煅烧车间轻型钢结构破碎车间砖混结构混捏压型车间原有维修焙烧车间轻型钢结构办公食堂宿舍已有维修二设备设施及安装万元煅烧炉罐座破碎系统套磨粉系统套混捏机立升台溶化系统套成型系统套焙烧炉炉室座供电系统除尘系统套水循环净化系统套天然气配气站套机加工检修质检设施三其他费用建设期利息预备费设备安装运输费厂区道路土石方费四投资合计工程投资构成分析表项目名称投资金额万元占估算值比例建筑工程设备安装工程其它费用总计工程子项投资分析表序号子项名称金额万元占估算比例工程费用主要生产设施购买土地及房屋土地出让金辅助生产及公用设施生活福利设施二其它费用三预备费四建设期利息总计资金筹措方案固定资产投资万元，向银行贷款万元，其余全部自筹。

投资使用计划与资金筹措表序号项目名称合计金额截止年月底年至月年底以后项目总投资其中项目土建投资含土地项目购买设备其他支出资金筹措其中企业自有资金银行贷款铺底流动资金注项其他支出中含流动资金购买铺底原料万元，建设期利息管理费等。

项目进度安排年月底前，已办妥项目建设条件所需立项可研环评建设用地规划许可证选址意见书国有土地使用证等相关手续。

已完成炉窑设计及炉窑用材订购，已完成部分设备订购，焙烧炉主体工程已动工建设已完成车间施工图设计已维修原有可用车间办公楼及部分住房。

年月至年二季度，修建炉窑及车间，完成所有设备订购。

年三季度，设备安装调试试生产年四季度，竣工验收。

项目进度计划表序号年分季度实施内容编制可行性研究报告施工图设计设备订购建窑炉设备安装调试试生产竣工验收第六章项目实施概况目前项目实施情况万吨年阳极碳块节能环保技改扩建项目规划定点环评土地购买已完成，土地属购买原石油部门亩工业基地，土地使用证已办理完备，基地内水电路三通良好，并有车间办公住宅用房多，且有很好绿化树木。

工程形象进度及完成投资情况现已签订部分设备耐火材料合同以及焙烧炉筑炉合同。

年月已动工建新车间和砌筑焙烧炉，年月底前已将需利用车间以及进厂公路维修完成，整个工程将于年底前竣工并投入使用。

项目现已完成投资万元，其中购买土地万元，筑炉工程费万元，购耐火材料万元，机械设备万元。

第七章节能分析能耗指标能耗指标阳极碳块生产过程中能源消耗主要分为原辅材料消耗和生产能源消耗。

原辅材料消耗主要有生石油焦冶金焦，生产能源消耗主要有电天然气水煤，重油等，本项目设计采用生产能源主要有电天然气水等，其中循环水已折入动力电耗。

年消耗量见表表年能源消耗量表序号名称单位实物量折标系数折算标煤电天然气水合计工序能耗全年实耗标煤，工序能耗标煤阳极碳块。

实物单耗表实物单耗表序号名称单位消耗量备注电天然气水技改前后能源消耗对比本项目在公司原有阳极碳块产品吨年生产规模另有其他碳素产品万吨，采用焦粒燃煤焙烧法工艺流程基础上进行节能减排技改扩能改造，并采用焦粒天然气焙烧法工艺流程，新增年产吨预焙阳极碳块生产规模。

项目主要燃料为天然气，取缔燃煤。

焙烧炉考虑操作控制等多方面因素影响，设计能耗取高限约有富余量计算，正常运行后肯定低于此设计值。

能源消耗技改前后对比。

技改前每吨产品工序能耗标煤，年产吨产品，年耗标煤吨。

技改后每吨产品工序能耗标煤，年产吨产品，年耗标煤吨。

技改前后节能效果吨标煤，节能率达。

技改前后能源消耗量见下表表技改前年能源消耗量表以万吨测算序号名称单位实物量折标系数折标煤电水煤吨合计表技改后能源消耗量表序号名称单位实物量折标系数折标煤电天然气水合计表技改前后实物单耗对比表序号名称单位消耗备注技改前技改后电天然气该项技改前为燃煤单耗水能源分析通过上述对比测算，本项目技改前全年能源消耗吨标煤，工序能源消耗吨标煤吨阳极碳块，其中电吨产品，水吨产品，煤吨产品，技改后全年能源消耗吨标煤，工序能源消耗吨阳极碳块。

其中电吨产品，天然气吨产品，水吨产品。

本项目全部节能改造完成投入正常运行后，全年可为企业减少能源消耗量吨标煤。

为企业降耗增效创造更大经济效益起到积极作用。

本设计项目单位产品能耗工序能耗指标同国内同行业比较已达到较先进水平，同时达到国家规定级标准。

节能措施综述主要工艺流程及设备造型采用了节能新技术新工艺。

煅烧炉设计选用煅烧质量稳定，热耗低烧损小层火道罐式煅烧炉，并在适当位置设二次进风装置，使炉窑内原料挥发份充分燃烧，减少外加燃料消耗。

设置余热利用装置，回收烟气余热。

改进炉窑内衬材料材质和结构，减少炉体散热损失，延长炉体寿命。

改进炉体密封结构和合理使用二次空气量，减少碳质烧损。

焙烧炉设计选用新型节能连续运行结构形式环式焙烧炉，充分利用高温炉室热能预热低温炉室产品，使窑内产品挥发份在火道中充分燃烧，减少燃料消耗量，该炉为目前国家先进炉型。

适当扩大炉室装炉量采用导热系数和热容量小轻质耐火保温材料砌筑炉底炉墙，减少蓄热量和散热量，降低能耗。

选择当今最适合国内焙烧炉同时也是最先进智能型全自动控温燃烧系统作为炉窑温度燃料供给全自动微机控制，改煤为天然气清洁能源作燃料，提高控温精度，改善炉内燃烧气氛，使挥发份能在火道中充分燃烧，减少烟气量，在达到提高产品产量和质量同时，降低能源消耗，减少污染物排放。

延长炉龄提高作业效率。

其它全部生产系统用水，均采用闭路循环使用措施，循环率达到以上，全年可节约水资源万其余各专业工序设备均严格按规范要求采用国家规定节能产品。

评价本工程在设计中充分注意了节能重要性，采取了各种行之有效节能措施，使能源利用尽量合理达到国家节能规定和要求。

第八章环境保护环境保护该项目已编制环境影响报告书，并经市环境保护局内市环函号文予以批复，同意按环评书实施。

厂址概况及环境标准本项目为碳素有限公司万阳极碳块节能减排扩产技改工程，厂址位于省市东兴区郭北镇江石村，距市中区，距成渝高速公路站。

厂区地势为丘陵地形。

属中亚热带温润气候，季风特征明显。

工程取水纳污河流为厂区脚下烧炉，可使产品焙烧过程中产生挥发份烟气在火道中充分燃烧，在大量节约能耗同时，减少烟气中焦油含量，减少净化设备负荷，利于环保，同时再配制先进高效焙烧炉沥青烟气专用静电除尘器净化焙烧尾气，使烟气中各项污染物均稳定达标排放。

本设计采用焦粒天然气焙烧法新工艺替代原焦粒燃煤煅烧法落后工艺后，全部取缔原煤使用，项目建成投入正常运行后，年可节约能耗吨标煤，同时年减少用煤吨，可削减二氧化碳排放量吨年左右，减少粉尘排放量吨年左右，减少固定废弃物煤渣排放量余吨年。

工业水处理本工程生产用水主要为设备间接冷却用水，在使用过程中仅温度升高时有少量消耗，水质未受到污染，建净化循环水系统处理后全部循环使用。

工程总用水量，新水补充，循环往复用水，生产用水循环复用率。

无生产废水排放。

固体废弃物处理袋式除尘器收下焦碳粉尘颗粒除尘器中焦粉吸附剂会同回收下沥青烟气中焦油，以及静电除尘器收下烟尘和焦油物质均作为原料返回到工艺流程综合利用。

噪声治理空气动力噪声源主要是由于通风除尘器除尘器清灰装置排烟机等设备在排气吸气和放空时使气体振动而产生噪声。

设计在通风机出口安装消声器，风机进出口用软管连接，在电机风机基座下部安装减振器。

噪声大电机设置隔音罩。

破碎振动筛磨粉机产生机械噪声，采用设置减振座和低噪声衬板来降低，同时车间内设置隔声值班室，降低岗位噪声。

其它在厂区车间四周运输道路仓库等处栽花植草，绿化环境，可绿化占地系数按控制。

环境监测工作委托当地有资质部门进行。

第九章项目技术经济分析与评价概述本项目为碳素有限公司万阳极碳块技改工程。

主要工程内容为新建原料煅烧车间破碎磨粉车间混捏成型车间焙烧成品车间通风除尘设施总图运输给排水设施及供配电设施等。

建设地点为市东兴区郭北镇江石村原油建五处基地。

基础数据生产规模和产品方案项目建成后，生产规模达到新增阳极碳块万，加上现有生产规模，总形成年产阳极碳块万吨，其他碳素制品万吨。

实施进度项目拟年半建成，第二年底达到设计生产能力。

计算期为年。

总资产估算及资金来源总资金估算基建投资万元，建设期利息万元，建设投资总额万元，见表。

流动资金按分项详细估算法进行估算，达产年需流动资金万元，其中铺底