碳素煅烧炉改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

国内罐式煅烧炉使用期限般为年，有使用寿命长达十几年。

但是，硅砖理化指标不合格，砌筑质量差，使用维护不当，寿命短只有年就将被迫停炉大修，使投资效益降低，成本增高。

煅烧炉存在问题从年月起陆续发现煅烧炉料罐烧穿现象，到目前为止料罐及火道出现问题情况统计见表。

煅烧炉现状统计表表罐号料罐现状火道现状排料情况备注局部烧流或烧穿较暗在排局部烧流或烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿下火严重在排烧穿较暗在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排局部烧流或烧穿较暗在排局部烧流或烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿较暗在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排正常基本正常在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排正常基本正常在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排正常基本正常在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿基本正常在排从表中看出，已经确定煅烧炉罐条火道中烧穿料罐和火道达到多条，且有料罐火道不止处烧穿点。

八层火道罐式煅烧炉结构比较复杂，从观火孔可以观察到视野有限，所以可以肯定实际情况比观察到更加严重。

年月技术人员对煅烧炉个别料罐排空观察，发现料罐内壁烧穿非常厉害，烧穿面积最大地方达，且整个料罐内壁斑驳。

火道和料罐之间硅砖墙被击穿，火道负压制度被破坏，多条火道出现窜火下火，烟道温度过高，煅烧炉后大墙被烧穿。

因为火道烧穿严重，已经不能进行生产和排料料罐累计已经达到个其它虽然烧穿但是仍在生产料罐，其情况还在进步恶化。

令人担忧是，如果烧穿面积过大，整个煅烧炉砌体安全性将会受到严重威胁。

碳素厂于年月对煅烧炉炉体采取保护性生产措施，如降低最高温度，降低炉产量，减少清炉次数，加强炉体巡视和密封工作等。

碳素厂也曾尝试采用热补法对破损处进行修补，但由于硅砖呈现大面积粉化脱落，且漏洞大，无法实施。

碳素厂聘请有关耐火材料专家进行诊断，经研究讨论也确认无法采取可行补救办法。

实际上，煅烧炉中心耐高温部分由硅砖砌筑，旦出现烧穿，不停炉时在以上高温情况下根本不可能修补。

如果不从根本上消除材质缺陷，采取措施即便再好，也不能彻底解决问题。

目前料罐烧穿现象仍在进步加剧，只能勉强维持生产。

原因分析在发现煅烧炉烧穿情况后，碳素厂针对出现问题认真分析了原因，从耐火材料炉子砌筑烘炉操作等各个环节进行了调查和研究。

耐火材料硅砖部分耐腐蚀性从理化指标上很难作出鉴定。

当初煅烧炉砌筑时，采用硅砖质量指标均合格，不应该出现如此大面积烧损情况。

从现场情况看，硅砖烧穿是脱落性质，而非熔化性质。

从西台料罐看，面积范围内硅砖有不同程度脱落，脱落深度最小有，最大达。

碳素厂共台煅烧炉，炉体结构操作方法基本都相同，除炉外，其他炉子使用年限都已超过了年，即使因长时间使用引起烧穿也仅是个别料罐，像煅烧炉这样情况还是第次出现。

碳素厂建厂至今对煅烧炉十几台次大修几乎都采用山东二耐砖仅有次采用洛耐砖，很少出现类似情况。

般，煅烧炉运行年左右出现非火道主体少量缺损，不影响炉子正常运行。

而炉采用是山东大桥耐火材料厂供货硅砖，虽然硅砖指标合格，但从炉子运行仅年多就出现料罐烧穿火道堵塞现象来看，其实际使用效果很不理想。

炉子砌筑烘炉砌筑质量对煅烧炉生产操作和炉体使用寿命有很大影响。

煅烧炉由中国长城铝业公司建设公司施工，该公司具有很强施工能力和丰富筑炉经验。

砌筑过程由建设单位监理公司和碳素厂煅烧车间质量检查人员全程监督，并严格按照审查后设计图纸和筑炉要求进行，应该说砌筑质量得到了有效控制。

烘炉过程对煅烧炉正常运行及延长炉体使用寿命，同样起着关键作用。

根据以往对煅烧炉大修及建设经验，煅烧炉烘炉过程充分考虑了各种因素如硅砖线性膨胀率水分含量等影响，并严格按照制定烘炉方案及砌体加热升温曲线进行，最大程度减轻了对炉体损害。

工艺操作严格控制好煅烧温度是获得质量合格煅后焦关键，同时还减轻了硅砖承受高温压力合理清理制度以及加排料制度，也有利于延长炉体寿命。

煅烧炉建设时，要求硅砖耐火度应不低于，荷重软化点应不低于，而其工艺操作温度，实际运行时首二层火道控制在，最高。

从现在及过去其它炉室运行情况看，即使长时间高温，也没有出现过硅砖大面积粉化脱落情况。

而且六七八层火道处于煅烧炉低温区温度控制在，也同样有料罐烧穿现象出现。

显然，正常运行工艺条件工艺温度不该导致此类事情发生。

根据以上分析判断，最大可能性就是硅砖实际指标未达到质量要求，导致煅烧炉目前状况原因是硅砖质量太差。

项目提出理由及必要性炉状况在继续恶化，尤其是七八层火道耐火砖粉化脱落情况发展下去，将存在可能导致炉整体塌陷危险，同时煅烧炉出现严重破损问题也必然影响煅后焦质量和产量，因此基于以下几方面，提出煅烧炉更新改造项目。

煅烧炉停产将直接影响碳素厂碳阳极出口任务完成。

目前碳素厂阳极出口订单达万以上，保证煅后焦产能是完成全年出口任务先决条件。

煅烧炉不能正常排料，给碳素厂生产组织带来较大困难，并且成为生产流程中新瓶颈。

煅烧炉个料罐已有个停排，等于只有个在运转，再加上采取保护性生产措施被迫控制煅烧炉产量，每年将减少煅后焦产量万。

如果不尽快对该炉进行更新改造，煅后焦减产将制约碳阳极成品产量，影响碳素厂出口任务完成，无法满足目前已签订出口订单要求。

碳素厂物料平衡计算按照碳素厂年产万碳阳极成品，进行物料平衡计算，见表。

物料平衡计算表表序号工序加工物料配比成品率实收率加工前加工后成品焙烧压型混捏配料生碎熟碎返回煅后焦沥青粉碎粘结剂制备沥青溶化沥青贮存中碎筛分细碎煅烧初碎煅烧工序能力核算碳素厂现有台炉罐八层火道顺流式罐式煅烧炉，台炉罐八层火道顺流式罐式煅烧炉。

按罐，年工作日天，日工作三班，班工作小时，设备运转率按计算，则每台罐煅烧炉年产量万罐煅烧炉年产量万。

台煅烧炉年产量合计万。

台罐煅烧炉运行时，年产煅后焦万。

台罐煅烧炉与煅烧炉运行时，年产煅后焦万。

从物料平衡表中可知，要确保碳素厂年产万预焙阳极，煅后焦年需求量为万。

显然，煅烧炉退出后，台罐煅烧炉运行，煅后焦年产量将减少万吨，将出现万缺口。

另外，煅烧炉寿命为年，考虑其大修改造期为年左右，实际生产中只有台煅烧炉运行，即便煅烧炉仍能正常运行和排料，加上台罐煅烧炉产量，也还缺。

因此任何台煅烧炉非正常改造时停产，对碳素厂产量完成造成很大影响。

煅烧炉破损将影响碳素厂出口碳阳极质量。

在煅烧炉生产过程中，温度控制是获得煅烧质量合格材料关键，各层火道温度必须控制在定范围内，而由于煅烧炉部分料罐停排或火道堵塞，直接影响煅烧炉火道温度煅烧炉采用负压操作，煅烧炉炉体漏风严重，破坏了煅烧炉负压控制系统。

目前，煅烧炉料罐烧穿，工艺参数难以控制，煅烧料温度达不到工艺要求，煅后焦质量经常出现波，破布卷尺等材料合计配合人工人工烘炉费用合计煅烧炉仪表单位工程单位万元表序号设备名称技术性能及规格单位数量设备材料安装单价合价单价合价设备材料热电偶，双层刚玉支热电偶，双层刚玉支微差压变送器台电磁阀个高温补偿导线高温补偿导线电缆桥架角钢角钢槽钢普通焊接钢管普通焊接钢管普通焊接钢管镀锌钢管钢板厚度，张合计煅烧炉电气单位工程单位万元表序号设备名称技术性能及规格单位数量设备材料安装单价合价单价合价设备材料泛光灯，配金卤灯套投光灯，配金卤灯套投光灯，配金卤灯套防爆照明箱台动力电缆控制电缆金属软管镀锌钢管电铃，只合计煅烧炉消防单位工程单位万元表序号名称技术性能及规格单位数量设备材料安装单价合价单价合价设备材料消防水栓个套水带盘套水枪个套扳手个台防水带箱个合计煅烧炉拆除单位工程单位万元表序号名称技术性能及规格单位数量折合立方材料钢结构单位数量单价合价拆除单价合计异型硅砖标准硅砖高铝转粘土耐火砖钢结构电气管线仪表合计技术经济评价本项目为煅烧炉改造工程，现按建设项目经济评价方法与参数，有色金属工业技术经济设计规范投资项目可行性研究指南以及国家现行财税政策进行财务评价。

评价范围界定在煅烧炉投入产出，建设期半年，生产期年。

生产组织及定员本项目定员由厂内调配解决，不再增加。

项目实施计划本项目建设期按半年考虑，建议建设进度如下。

可研及初设报批个月完成施工图设计个月开工建设至竣工投产个月资金筹措本项目静态投资为万元，具体见下表。

静态投资表表序号费用名称金额万元备注工程费用建筑工程设备安装工程工器具费其它费预备费合计资金来源为中国铝业股份有限公司拨款。

无需借入资金，资金构成较为简单，建设期利息为零。

本项目为改造项目，考虑不增加流动资金。

项目总资金为万元。

成本与费用直接工资与其他直接支出本项目不增加人员，工资按零计算。

制造费用制造费用是指企业生产单位分厂车间为组织和管理生产所发生生产单位房屋建筑物机械设备等折旧费修理费矿山维简费低值易耗品水电费办公费差旅费，劳动保护费及其他制造费用。

固定资产折旧按分类折旧，采用分类平均年限法计算折旧年限如下房屋及建筑物年机器设备年固定资产净残值率按计算。

修理费按设备原值计算。

其他制造费按总制造费计算。

经计算，年平均制造费用为万元。

管理费用管理费用是指企业行政管理部门为组织和管理经营活动而发生费用，其中包括企业管理及服务人员工资职工福利费折旧费无形资产及递延资产摊销修理费工会经费职工教育费劳动保护费土地使用费矿产资源补偿费业务招待费和其它管理费用等项目。

由于企业管理及服务人员工资职工福利费折旧费修理费已计入制造成本，因此管理费用不包括以上各项。

无形资产及递延资产摊销年限如下无形资产摊销年限年递延资产摊销年限年其它管理费按占总管理费用计算。

经计算，年平均管理费用为万元。

财务费用本项目无借入资金，所以财务费用不发生。

销售费用销售费用是指企业在销售产品自制半成品和提供劳务等过程中发生各项费用以及专设销售机构各项经费。

本项目产出直接作为焙烧原料，所以销售费用不计。

总成本总成本费用由制造成本管理费用财务费用销售费用组成。

经计算，总成本及分类成本如下效益分析根据项目评价原则，改造项目应采用有无项目对比法进行分析评价，根据本工程项目实际情况及特点，煅烧炉目前无法正常生产无项目视为零，项目建成后带来下述效益煅烧炉建成投产后，年产煅后焦以上。

每吨煅后焦价格为元，煅前石油焦价格元吨，煅后焦实收率按计算，则每吨煅后焦，可创效益为元吨。

盈利能力分析盈利能力分析主要是考察投资盈利水平，通过项目逐年现金流量分析，可以直观项目盈利能力。

序号项目单位数值备注总成本费用万元年年平均制造成本万元年年平均管理费用万元年年平均销售费用万元年年平均财务费用万元年年平均通过计算本项目各项指标如下序号项目单位数值备注全投资内部收益率企业所得税前企业所得税后全投资万元年