铁路车辆锻件生产线技术改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（43页）

工艺技术方案及设备选择与论证制定技术改造方案原则对锻压技术改造我们将根据牛总经理关于公司传统专业民品发展跨行业不跨专业思路，本着立足当前，着眼长远以锻为本，重在模锻以车为主，军民兼顾，新旧结合，先进实用提高能力，提升技术原则进行，并以此制定技术改造方案。

技改方案主要有三个部分组成。

关于模锻线改造方案模锻线改造主要目是扩大模锻件生产能力，新增大型模锻设备与原有设备配套组合，形成大批量生产中型模锻件能力。

模锻线设备配置及锻件生产工艺流程新建模锻生产线布置在锻压分公司Ⅱ工房南侧。

改造建立模锻线需购置双盘摩擦压力机切边压力机和装出料机各台，将现有蒸空自由锻锤在电液锤改造时更新为空气锤。

这些设备与Ⅱ工房现有自由锻锤，煤气加热炉锻造操作机组合生产线布置见附图，加热制坯预锻终锻整形，组成条柔性中型模锻件生产线，以模锻件为主，同时兼顾自由锻件生产。

锻件生产工艺流程简述带锯床下料煤气加热炉坯料加热轮式装出料机出料空气锤制坯预锻摩擦压力机模锻单点闭式压力机切边整形。

锻件生产工艺流程及新旧工艺对比以中拉杆为例，见下表。

中拉杆锻造工艺流程及新旧工艺对比自由锻制坯整体模锻成型新自由锻制坯局部模锻成型旧下料尺寸下料重量下料方式带锯床下料尺寸下料重量下料方式带锯床锻造工步共需火锻成。

锻造工步共需火锻成制坯坯料加热后在空气制坯坯料加热后在空气锤拔长压台摔杆预锻模锻将预锻件加热后在摩擦压力机整体模锻，次成型切边整形模锻后在闭式压力机切边整形，次完成。

锤将两端头部预锻闷头将预锻后两端头部加热后在摩擦压力机模锻成形两端要分两次进行切边将模锻后头部在摩擦压力机切边两端要分两次进行摔杆两端成型后整体加热，中间杆部在空气锤用型摔拔长整形加热后人工整形，保证头部与杆部同轴度。

班产件件班产件整体模锻与局部模锻成型工艺相比其主要优点如下下料重量由降为，减少公斤，节省原材料加热次数由次减到次，节省动能费锻件内在质量和外观质量提高，返修率可有降到以下工人劳动强度降低，生产效率提高，单班生产月产就可达到件以上余量减少精度提高，可使机加工作量减少左右，使中拉杆整体生产效率提高。

模锻线设备选型模锻设备选择型双盘摩擦压力机，这是模锻线核心设备。

适合于我们设备主要有模锻锤热模锻压力机和螺旋压力机。

但从产品特点对现有设备设施厂房利用对周边精密机加设备影响及节能环保等因素综合考虑，选用双盘摩擦压力机较为适宜。

双盘摩擦压力机具有锻锤和锻压机双重工作特性，工作台面大，通用性比较强，工艺用途较广，超载性能好可以超额定负荷，可以进行模锻精锻镦锻挤压，精压切边冲孔和冷热校正，是仅次于模锻锤应用广泛锻压设备之，在中小批量生产条件下，其优越性更为突出。

在双盘摩擦压力机上可锻造左右闭式模锻件左右开式模锻件可整体模锻像中拉杆之类长杆类锻件可利用其顶出装置进行轴类锻件头部镦锻还可进行齿轮类零件精密锻造。

另外，与同等能量模锻锤相比，生产每吨锻件动能费用可降低，其震动和工作噪音也较小，符合建立资源节约型，环境友好性企业要求。

制坯预锻设备选择空气锤。

因为摩擦压力机模锻大些锻件，只能进行单模膛锻造，必须配备制坯预锻设备。

空气锤可以进行拔长镦粗冲孔弯曲等工序，使用灵活，操作方便，占地面积小，且不需外部气源。

切边设备选择型闭式单点机械压力机。

这是条完善模锻生产线必备设备之。

在模锻件中适合于无飞边闭式模锻锻件有定范围，多数模锻件是开式模锻后进行切边。

该机还可以完成冲裁浅拉伸校正等冲压工序。

装出料机选择型轮式锻造装出料机。

这是中大型模锻自由锻生产种重要辅助设备，即可将坯料装炉出炉，又可将坯料迅速送到锻压设备上，缩短工作时间，保持坯料温度，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

根据分公司现有设备布局，加热炉距离锻造设备较远，用行车料叉出料，速度慢料温下降，增加坯料变形抗力不利于锻件成型，对设备模具也有不利影响。

选用无轨式装出料机占地空间少，可以机多用，制坯模锻自由锻都可使用。

加热设备利用现有煤气加热炉。

新增设备费用双盘摩擦压力机台，购置费约万元单点闭式切边压力机台，购置费约万元装出料机台，购置费约万元，共计费用万元。

新增设备明细表见附件新模锻线建成后与原有模锻机组结合可以形成较强中小模锻件生产能力，中型模锻件年生产能力可达到单班生产，两班生产水平，可以改变目前军民品模锻件只能干小不能干大，只能干粗不能干精局面，可大大提高公司车辆锻件军民品锻件生产能力。

关于车辆小型锻压件生产线改造方案改造目是提高车辆钉销类弯曲类锻件机械化生产水平和生产能力。

目前生产工艺现状目前车辆圆销铆钉类锻件生产采用工艺基本上是锯床车床或砂轮切割机下料，空气锤上胎膜锻成型。

锻造时坯料在煤气炉中整体加热后，杆部先浸在水中冷却，然后放入胎膜在空气锤将头部镦锻成型。

下料方式效率低成本高成型工艺落后，锻件余量大精度低加热炉和空气锤大马拉小车，杆部烧红再浸黑，严重浪费能源锤上镦锻模具受力大，寿命短锻工翻动模具劳动强度大，危险性高。

这种落后工艺方法效率低成本高且锻件质量不稳定。

小型锻压件生产线设备配置及工艺流程小型锻压件生产线布置在Ⅱ工房北侧西北角。

剪料加热锻造冲压形成个柔性多品种中小批量小锻压件生产区。

具体讲就是新增台可倾式压力机，主要用于圆销铆钉链环下料拉杆头头部冲裁挂环弯曲成型等产品。

台双盘摩擦压力机，主要用于圆销铆钉镦锻模锻件切边等。

台中频端部加热炉，主要用于圆销铆钉头部加热等。

生产线布置见附图小型锻压件生产工艺流程。

镦锻类锻件可倾式压力机剪料中频端部加热炉加热摩擦压力机锻造成形。

弯曲类冲压件可倾式压力机剪料摩擦压力机或可倾式压力机冲压成型。

另外，摩擦压力机还可作为摩擦压力机切边设备。

设备选型可倾式压力机选择型可倾式压力机。

该设备应用于直径以下圆棒料剪切左右板料冲裁以及杆类板类弯曲件冲压成型。

摩擦压力机选择型双盘摩擦压力机。

该设备应用于直径左右钉销类热镦锻板类杆类小件冷热冲压成型直径左右模锻件热切边。

加热设备选择型中频端部加热炉。

该设备应用于直径圆棒料端部加热，占地面积左右，安装操作都比较方便。

这些设备适合于车辆生产多品种中小批量特点。

工艺改进后在提高产品质量，减少原材料消耗同时，下料锻造效率可成倍提高在能源使用方面中频加热与煤气加热相比，可降低加热成本，摩擦压力机与空气锤相比可节电模具寿命可提高倍。

新增设备费用型可倾式压力机台，报价万元型型双盘摩擦压力机台，报价万元，中频端部加热炉台，报价万元合计万元。

关于蒸空锻锤电液锤改造方案按照科学发展观要求，建立资源节约型企业，节能降耗，节能增效，既是国家发展战略对企业要求，也是企业自身发展需要。

在日趋紧张电力能源供求形势下企业对高耗能高污染设备进行节能技术改造，节省能源，降低成本增加效益，己势在必行。

锻压分公司现有四台蒸空锻锤都属于高耗能高污染设备，对它们进行电液锤换头改造确属必要。

电液锤改造具体方案及费用根据台锻锤状况，我们建议对自由锻锤和模锻锤进行换头改造，改造费用分别为万元万元和万元。

将自由锻锤更新为空气锤，原因是该锤砧座现已损坏需更换，费用约万元其基础需更换枕木等，价格约万元锤身恢复精度修理约需万元改造换头费用需万元，共需万元，通过改造与新购设备综合比较，建议此锤放弃改造将其更新为台空气锤，新锤购置费用约余万元。

该锤即可作为摩擦压力机制坯设备，也可单独作为自由锻锤使用。

改造与更新共需万元改造费用是参考安阳锻压机床厂报价。

电液动力头选型目前国内电液锤改造技术已比较成熟，锻造行业原有蒸空锻锤已有以上进行了换头改造。

通过对国内各电液锤技术版本和锻压机床生产厂家综合对比，选择安阳锻压机械工业有限公司电液锤产品较为适宜。

自由锻锤选择型电液动力头成本增加效益，己势在必行。

锻压分公司现有四台蒸空锻锤都属于高耗能高污染设备，对它们进行电液锤换头改造确属必要。

电液锤改造具体方案及费用根据台锻锤状况，我们建议对自由锻锤和模锻锤进行换头改造，改造费用分别为万元万元和万元。

将自由锻锤更新为空气锤，原因是该锤砧座现已损坏需更换，费用约万元其基础需更换枕木等，价格约万元锤身恢复精度修理约需万元改造换头费用需万元，共需万元，通过改造与新购设备综合比较，建议此锤放弃改造将其更新为台空气锤，新锤购置费用约余万元。

该锤即可作为摩擦压力机制坯设备，也可单独作为自由锻锤使用。

改造与更新共需万元改造费用是参考安阳锻压机床厂报价。

电液动力头选型目前国内电液锤改造技术已比较成熟，锻造行业原有蒸空锻锤已有以上进行了换头改造。

通过对国内各电液锤技术版本和锻压机床生产厂家综合对比，选择安阳锻压机械工业有限公司电液锤产品较为适宜。

自由锻锤选择型电液动力头自由锻锤选择型电液动力头模锻锤选择型电液动力头。

改造前后能源消耗量对比直接消耗比较蒸空锻锤自由锻锤和模锻锤三台锤每小时用空气立方米，空压机耗电约。

电液锻锤自由锻锤和模锻锤三台锤每小时用电约。

间接消耗比较蒸空锻锤由空压站集中供气，在锻件中间加热模具调整和设备检修时空压机继续工作，大量空气排空，每班约个小时，还有长距离管道输送造成压力损失。

电液锤由各自液压站供油，在锻锤不工作时油泵随时停机，工作时压力充足，还可根据所需打击能量调整开泵台数。

综合比较按照锻锤每班工作六小时计算台蒸空锻锤耗电，台电液锻锤耗电，电液锻锤比蒸空锻锤节能。

如果将自由锻锤更新为空气锤，该锤电机功率为，按照工作系数计算每小时耗电，比蒸空锻锤，压缩空气折合电量节电。

综合比较每班次节能。

蒸空锻锤电液锤改造后可以消除锻锤开动时对整个空气系统压力波动，保障其他设备正常运行。

还有个显著优点就是锻锤打击能量可提高左右，锤杆使用寿命可延长倍。

其他设备型电动单梁起重机，万元。

该设备用于Ⅰ工房中跨，原有桥式起重机使用年旧，已属报废设备，急需更新。

总体改造方案项目范围摩擦压力机模锻生产线摩擦压力机小锻压件生产线蒸空锻锤电液锤换头改造Ⅰ工房中跨行车更新对原有部分设备重新布局。

总平面布置图见附图工程管线布置压缩空气管道。

保留Ⅱ工房主管道，拆除通往自由锻锤和模锻锤管道通往摩擦压力机和闭式单点压力机管道全部进入进入地下管线沟。

电线电缆。

通往各设备线缆均进入管线沟，不明设。

自来水管道煤气管道基本不动配套基础公用设施方案本次改造重点在Ⅱ工房，新增或改造设备都是采用电力拖动，设备本身带有电动机，电能是主要能源。

动能使用特点是压缩空气用量大幅降低，用电量大幅提升。

因此，电力增容是基础设施建设重点。

分公司现在使用电源都来自开闭所，该所变压器容量有限无法满足需求。

因此，须为Ⅱ工房引入新供电线路。

Ⅱ工房现有自来水系统压缩空气系统和煤气系统均能满足改造后需求。

土建工程方案本次改造土建工程主要是新增设备基础和电液锤液压站基础及管道沟。

主要土建工程项目详见表主要土建工程项目表序号设备名称项目内容设备位置费用估算万元摩擦压修建设备基Ⅱ工房南力机础侧闭式压力机修建设备基础Ⅱ工房南侧空气锤修建设备基础Ⅱ工房南侧电液自