铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（31页）

同时通过增上脱硫除尘系统，年废气排放量减少万标立方米年减少排放吨年减少粉尘排放吨。

烘芯炉节能改造烘芯炉改造内容出口散热器有限责任公司生产厂区原有台小型单体燃煤烘芯炉，年产铸铁散热器万片，年用原煤吨。

本次设计针对散热器生产过程中烘芯炉高能耗和烟气排放情况，将原有台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，新上套冲天炉高温废气余热回收装置，并配增煤气发生炉附属加热控温系统套，该项新增工艺设备共台套。

烘芯炉节能改造工艺方案将原台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，将热风冲天炉产生高温废气引入余热回收装置，再通过余热回收装置将置换出热风鼓入烘芯隧道窑烘干室，充分利用冲天炉废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。

原工艺情况原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式传统燃煤烘干炉。

由于烘芯要求严格预热加热保温冷却烘干曲线，所以每炉装窑预热加热烧窑停窑保温出窑冷却时，都要根据烘干曲线各段不同温度和时间要求，人工掌握烧火封火强弱和时间，很难控制要求烘干温度，造成燃料浪费，也不易保证烘芯质量。

并且由于每炉都要装炉出炉开启炉门两次，使炉中烟气大量逸出，带走炉内烟气热量，使窑炉热效率大大降低，也造成烟尘无组织排放，影响空气环境。

同时因单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人劳动强度，提高生产效率低。

改造后工艺方案采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。

烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。

热源设在隧道窑中部两侧，构成了固定隧道窑高温加热段高温烟气在隧道窑前端引风机作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内砂芯，形成了隧道窑预热段同时也使隧道窑中后部形成恒定保温段随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上砂芯逐步降温冷却，构成了隧道窑冷却段。

在窑车上放置装入砂芯，连续地由预热带入口慢慢地推入，烘干好砂芯炉车，由冷却段出口逐次被推出来。

烘芯隧道窑与单体间歇式传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点生产连续化，周期短，产量大，质量高。

利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量保持和余热利用都很良好，所以燃料很节省。

烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要天，而隧道窑约有小时左右就可以完成。

节省劳力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员劳动条件，减轻了劳动强度。

提高质量。

预热段加热段保温段冷却段三部分温度，能控制在定范围，容易保证烘芯要求工艺曲线，烘芯质量稳定，废品率低。

隧道窑和窑车使用寿命长。

因为窑内不受急冷急热影响，所以隧道窑窑体使用寿命长，般年才修理次。

采用冲天炉高温废气余热回收装置，将冲天炉高温烟气引入烘芯隧道窑作为烘芯热源，并配煤气发生炉附属加热控温系统，以保证隧道窑加热段恒定烘干温度。

吨冲天炉每小时产生万立方米高温废气，烟气温度在度左右，每小时排放烟气含热约万大卡，而每窑每天产成品芯颗时，每小时烘干颗砂芯仅需万大卡，因此利用冲天炉高温余热回收装置，将冲天炉高温烟气热量转换为烘芯隧道窑热源需要热风，热风温度可达度以上，足以满足烘芯隧道窑热源需求。

但考虑冲天炉批次上炉料时排放烟气温度不稳定，因此在余热回收装置上配装了直径米煤气发生炉附属加热系统，当余热回收装置出口热风低于度时启动煤气发生炉控温加热系统，以保证烘芯隧道窑加热段恒定温度要求。

烘芯炉环境污染治理方案烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成污染。

采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约，从而使粉尘排放量比原手工燃煤可减排间隙使用煤气发生炉时产生废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘减排效果显著，脱硫效率可达到以上，废气排放量由原来万标立方米降低到万标立方米。

排放浓度可由原来毫克标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨高温废气余热回收装置冲天炉熔化文丘里湿式除尘烟囱高空排放沉降除尘文丘里湿式除尘高温空气煤气发生炉辅助加热烘芯隧道窑干芯卸车出窑湿芯装车进窑沉降除尘烟囱高空排放粉尘排放浓度由原来毫克标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨。

烘干隧道窑排放烟气经二级沉降室除尘后可直接达标高空排放。

烘芯炉设备选择烘芯炉改造设备投资表序号设备名称规格型号数量台套总价万元烘芯隧道窑米冲天炉废气余热回收系统煤气发生炉加热控温系统合计烘芯炉改造工艺流程工艺布置本次新增台烘芯炉布置在号建筑物原小型单体燃煤烘芯炉位置，与制芯工部对应，车间工艺流程合理。

改造效果烘芯炉系统节能效果项目实施后，可大大节省能源消耗。

使用座米烘芯隧道窑，再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。

使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，只有冲天炉废气温度不稳定时才启用煤气发生炉附属加热控温系统，按年产万片计算，年消耗原煤吨，折合标煤吨，比改造前节约原煤吨，折合标煤吨动力消耗比改造前多用电万度，折合标煤吨两项合计年节约标煤吨吨吨。

烘芯炉系统减排效果烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成污染，只有冲天炉废气温度不稳定时才间歇启用煤气发生炉附属加热控温系统，采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约，从而使粉尘排放量比原手工燃煤可减排间隙使用煤气发生炉时产生废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘减排效果显著，脱硫效率可达到以上，废气排放量由原来万标立方米降低到万标立方米。

排放浓度可由原来毫克标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨粉尘排放浓度可由原来毫克标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨。

由于散热器砂芯采用环保玉米淀粉糊精作为砂芯粘结剂，因此烘干隧道窑烘芯过程中，不会产生有害气体，所以从根本清除了以前渣油烟对环境污染。

原散热器采用渣油砂芯，手工烘芯炉渣油烟排放浓度达，改为环保玉米淀粉糊精作砂芯粘结剂后，可年减少渣油烟排放吨。

烘干隧道窑排放烟气经二级沉降室除尘后可直接达标高空排放。

隧道烘芯炉环境治理效果前后对比表年排放量排放浓度小于改造前改造后改造前改造后废气万万粉尘吨吨吨吨渣油烟吨建设条件和能源供应总图厂址位置市位于省东南部，与石家庄邢台两个地区相临。

东靠枣强县，西与宁晋县毗连，西北与辛集市深县接壤，西南与新河县为邻，南界南宫市，北隔衡水湖与衡水市相望。

北距北京公里，东距天津公里，西距石家庄公里。

出口散热器有限责任公司位于市西郊，距市区约米，厂址北侧为北环路，东侧为铸件厂，南邻乡间公路，地理位置优越，交通便利。

总平面本项目利用个旧工房，布置台新增烘芯炉，工厂总平面布置见总平面布置图，图号总图可。

厂区道路规划厂区主要生产工房车行道采用环状布置，满足生产运输和消防要求。

建筑物均通过引道与厂区道路相连。

主干道宽为，次干道宽为米。

主要道路交叉口转弯半径为米，引道转弯半径均为米。

道路为城市型，水泥混凝土路面。

人行道及人行广场以彩色混凝土广场砖铺砌。

保卫及消防厂区保卫方式采用普通保卫，保卫人员由工厂自行解决。

厂区消防由当地消防大队负责。

现有建筑物满足建筑设计防火规范，均满足消防要求，确保了厂内运输和消防车辆畅通。

建筑设计依据设计采用国家现行有关建筑设计规范标准及规定如下建筑设计防火规范年版。

民用建筑设计通则。

机械工厂建筑设计规范工业企业设计卫生标准。

屋面工程技术规范。

建筑地面设计规范建筑设计本项目利用原有工房，不新增面积，工房生产类别为丁类，建筑物耐火等级为二级。

原工房设计符合建筑设计防火规范要求公司所有建筑物根据建筑设计防火规范设有消防系统。

铸造工房生产类别为丁类，耐火等级二级，工房内设有消防栓，二氧化碳灭火器。

厂区现采用生产消防供水和生活饮用水供水两个系统。

消防水量满足室内火灾延续小时需求量。

次消防水用量为次。

工房内电气设备开关照明灯具线路敷设均按有关消防规范设计，杜绝火灾隐患发生。

工厂内设有消防队，消防道路畅通，以确保安全。

企业组织工作制度劳动定员企业组织本公司为股份制公司，按公司法成立董事会，实行董事会领导下总经理负责制，按现代企业管理模式运行。

工作制度各工部实行三班工作制，每班小时，全年工作天数天。

工人年时基数小时设备年时基数小时劳动定员烘芯炉实行三班工作制，共计人。

本项目所需人员从企业现有人员中调剂，人员按岗位进行培训，考试合格后上岗。

招标方案招标依据根据中华人民共和国招标投标法。

国家计委年号令工程建设项目招标范围和规模标准规定。

国家计委年第号令建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定要求，实施本项目招标工作。

招标内容涉及招标内容有建筑工程安装工程设备购置设计监理。

不涉及招标内容包括项目材料采购等。

招标组织形式为委托招标，招标方式为公开招标。

招标方案招标方案详见下表。

项目招标情况表项目实施计划该工程从设计到投产过程控制在个月内完成，采用统筹法进行，项目名称圣春散热铸铁散热器烘芯炉节能改造项目目建设单位市出口散热器有限责任公司法人或项目法人及联系电话曹宝华建设内容设备购置项目建设点和时限市西郊，建设期个月项目总投资额万元资金来源企业自筹贷款招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算额万元全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计建筑工程安装工程监理设备购置拟选择招标公告发布媒介经济日报，省招标投标综合网情况说明建设单位盖章年月日以便缩短建设周期。

项目实施计划进度详见下表投资估算及资金筹措建设投资估算投资范围项目投资范围包括新增工艺设备购置及安装，工器具费，工程建设其他费用和基本预备费。

编制结果建设投资估算为万元。

按费用构成和投资性质划分如下表序号项目金额元比例建筑工程费设备购置费设备安装费工程建设其他费用基本预备费序号工作内容可研究报告编制及审批设备招标采购设备基础施工土建水电施工安装设备安装调试试运行建设期利息合计编制依据新增设备明细表等有关设计资料类似工程概预算及技术经济指标国家部门有关规定。

编制方法及各项费用确定新增工艺设备按制造厂现行价格计算，包含设备运杂费。

设备基础及安装费工器具费按有关概算指标，并结合本项目实际需要计算。

工程建设其他费用按国家部门有关规定，并结合本项目实际需要计算。

根据项目具体情况，预备费按费率为计算。

根据计投资号文规定，价差预备费投资价格指数为零。

各项费用依据如下序号费用名称依据工程建设其他费用建设单位管理费财建号文设计费计价格号招标代理服务费计价格号环境影响评价费计价格号文前期工作费计价格号劳动安全卫生评审费发改投资号基本预备费冀建质号流动资金估算项目实施后，将使产品成本降低，无需新增流动