锅炉烟气氨法脱硫项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

设计原则遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标书具体要求。

脱硫装置脱硫效率按照工艺条件进行设计，并有提高技术指标空间，适应国家对环保治理不断严格要求和当地总量控制要求。

采用先进技术，并结合公司具体实际条件，在考虑到技术可靠性和先进性基础上，尽可能降低工程总投资额和实际运行成本，因地制宜合理布局，减少占地面积，节省投资。

脱硫吸收剂采用液氨。

没有三废产生废气达标排放，无废水废渣排放，脱硫副产物为硫酸铵。

脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置。

装置烟气处理能力按照锅炉工况时烟气量设计脱硫装置设置烟气旁路，保证装置运行对锅炉系统不会造成影响。

整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟可靠完善控制方案，减少操作人员数量和劳动强度。

贯彻安全生产预防为主方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生要求，保证职工安全和健康。

系统内设备仪器仪表材料按照招标文件要求均采用技术领先，性能可靠国内外线品牌产品，保证质量。

系统内主要设备使用寿命保证不低于年。

充分利用公司现有公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。

氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量锅炉容量限制。

由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化锅炉负荷变化适应性强。

这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤情况下，更显现出它优势。

氨法脱硫特点之是含硫越高，硫酸铵产量就越大。

脱硫效率很高，很容易达到以上。

脱硫后烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。

氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强适应性，能适应快速启动冷态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷状态下运行。

国内外有成功运行实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。

氨是良好碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。

从吸收化学机理上分析，吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。

氨碱性强于钙基石灰石，石灰。

从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂利用率，但将使整个系统能耗增加。

而氨吸收是气液反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。

仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。

虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种存在，实践中未出现结垢堵塞问题。

副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要含氮含硫肥料。

它可以单独使用，也可以和其他营养元素起做复合肥料，有着广阔市场需求。

不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵土地资源，形成石头搬家现象。

吨氨可以生产四吨以上硫酸铵化肥，按目前我们调研行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消吨氨费用，还能剩下吨硫酸铵成为盈余。

如果进步用硫酸铵同氯化钾反应得到硫酸钾和氯化铵，产品附加值还会有显著提高。

环境效益好无废水废渣和废气排放工艺过程中为了保持吸收液里氯离子浓度低于，以减少溶液对设备部件腐蚀，需要不断将含有氯化铵溶液排向副产品干燥器里使其蒸发，得到固体氯化铵也是肥料，但其量是很小，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。

另外，还有很少量飞灰出现在旋流器溢流里，为了保证副产品硫酸铵质量，往往需要不间断用压滤机清除。

这部分量是很小，而且是烟气中原有。

避免钙基脱硫为获取吸收剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰在石灰烧制过程中，放出大量二氧化碳，既破坏环境又污染了空气。

氨法烟气脱硫是种综合利用和资源回收方法。

中国硫资源并不丰富，每年要从国外进口万吨硫磺，耗资十多亿元人民币。

但中国每年从烟气排走硫就约有万吨之多，而中国广大耕地却有因缺少硫元素而影响着粮食增产。

使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个矛盾。

适合中国国情中国是发展中国家，是人口众多农业大国。

氨资源丰富，每年氨产量达多万吨，世界第。

有多个生产氨化肥厂，产地遍及全国各地，中国耕地经调查大面积缺硫在土壤里硫含量即为缺硫，联合国粮油组织已确定除了氮磷钾外，硫是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。

在欧美硫和氮磷钾样卖钱，它需求量和磷样多。

我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨平衡使用。

中国本身就有广阔市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约万吨，目前每年只生产万吨，需求平衡相差甚远。

所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源农业发展和环境综合治理国情。

本工艺技术特点本项工程采用氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺，其工艺具有以下独特技术特点和优势独特节能性通过脱硫塔结构特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率前提下大大降低脱硫系统液气比本方案中实际控制液气比为左右，而实际脱硫效率可以达到以上而其他技术为了提高烟气吸收效率，往往将液气比提高到倍以上，造成出口烟气温度过多损失和烟气中含水量增加。

从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵运行功率，并有利于控制烟气出口温度提高。

亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术采用喷射气液混合器吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵氧化率近乎可以达到，可以达到后级回收硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成分，使得回收硫酸铵产品回收率高而且品质纯正。

烟气脱硫系统阻力较小，运行求是使喷淋层布置达到所要求喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当液气比下可靠地实现所要求脱硫效率。

脱硫液注入及循环管路采用材质管路。

脱硫剂储备系统本脱硫系统所用吸收剂为液氨。

脱硫剂储备系统由液氨罐等组成。

补充水系统脱硫及浓缩结晶系统水损耗，主要为烟气所带走水分。

这些损耗通过输入新鲜工艺水来补充。

脱硫系统所需工艺水来自于用户现有工业水或自来水系统。

亚硫酸铵氧化系统氧化空气由两台罗茨鼓风机开备向脱硫塔送入，亚硫酸铵溶液在氧化槽被鼓入空气氧化成硫酸铵溶液。

电气仪表控制系统热控系统概述系统由及上位机组成，人员直接控制操作。

系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。

满足整个脱硫系统安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统高可靠性。

并留出与锅炉系统通讯端口，通过锅炉系统可对脱硫系统实时监控。

系统组成整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运行。

停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。

脱硫塔配有足够数量入孔，以便检修。

主要模拟量烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态文丘里进口及洗涤塔出口烟气温度，烟气压力复喷塔出口烟气温度，烟气压力，洗涤塔液位，循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度液氨罐液位，压力复喷塔液位，循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度氧化槽液位冲洗槽液位联锁回路为了保障系统可靠运行及设备使用寿命，本控制系统特增加重要联锁引风机故障循环泵停止工作进口烟气温度过高进口烟气压力过高进口或出口挡板门关闭电气控制系统电气控制系统主要是对脱硫系统中氨水泵循环泵浆液泵母液泵等以及硫酸铵回收系统中离心机干燥机包装机等设备进行控制，采用现场控制和控制两种方式，以使整个脱硫工艺在个具有高可靠性易操作高性能情况下来完成。

在电气设备和元器件设计选型和价位上，本着电气产品要性能高质量好价位低原则。

电气系统主要包括供配电系统电气控制与保护照明及检修系统电缆和电缆构筑物。

控制系统设计所有泵风机阀门均设就地控制，除事故泵外其它泵均能实现在上远程控制包括自动手动。

循环泵与烟气档板门设联动控制。

循环泵不开禁开脱硫塔入口门。

脱硫塔入口出口门不开，禁关脱硫旁路门。

用氨水泵调节阀门来调整值。

我们在这个系统中将使用智能控制算法来进行系统优化。

出口温度由循环泵变频电机进行调整控制其在左右。

这个系统我们也使用调节器控制。

三台变频循环泵我们将根据实际使用情况设计为线性流量控制这样即可以节约用电又可以满足不同情况下脱硫要求。

冲洗水有手动控制和定时冲洗两种方式。

脱硫塔下部液位通过工艺水来控制。

为了液位稳定也做了个模拟量调节，这样做另个目是对调节系统有个很好帮助。

罗茨鼓风机设计为，转速与亚铵液泵出口流量对应随动控制，也可以手动。

以上所有工艺系统中使用参数和操作在画面上都有显示。

压力温度转速值调节信号超差报警设备启动停用等指示。

主要经济技术指标序号项目指标锅炉烟气量进口烟气温度进口二氧化硫出口浓度出口二氧化硫出口浓度系统脱硫效率脱硫系统压降年工作小时数小时年脱除二氧化硫量吨硫酸铵年产量吨直接运行费用万元年硫铵回收产生效益万元年脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计年运行时间按小时计序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值万元液氨消耗量吨元吨装置用水吨元吨蒸汽吨元吨脱硫装置用电元度人员费用人万元年运行费用共计万元年硫铵回收吨元吨万元年主要设备选型及设备表脱硫及硫酸铵回收系统主要设备及构筑物明细表序号设备位号设备名称及规格设备型号或图号单位数量材料备注系统非标设备脱硫塔台特种玻璃钢爬梯平台套循环喷淋层层高效除雾器层④除雾器冲洗水喷淋层层增湿提浓塔台特种玻璃钢爬梯平台套稀硫铵喷淋层层硫铵循环喷淋层层储氨罐台缓冲槽座玻璃鳞片旋流器组套聚氨酯二电动设备循环泵流量，扬程三开备台高分子量聚乙烯母液泵流量，扬程开备台高分子量聚乙烯浆液泵流量，扬程开备台高分子量聚乙烯返回泵流量，扬程台高分子量聚乙烯滤液泵流量，扬程开备台高分子量聚乙烯搅拌器附电动机减速机台钢衬胶干