酮通过液化后，靠汽带通过沸腾床，经催化剂在空气作用下氨氧化合成联苯氰，并针对在不同反应温度，催化剂，氨比情况下作出探讨，找到了优化条件，为中试生产奠定了基础。反应温度选择在小试沸腾床中，加入催化剂，每小时以速度进料，相同空气与氨比条件在不同温度下，对反应出物料结果进行分析如下表项目序温度收率含量号以上由上面表可看出，随着温度升高，转化率在不断上升，但产品收率却在时达到最大值，此时，含量也较好，粗品含量达到，故反应时选择温度在，小试效果比较好。催化剂选择在小试沸腾中，在同样条件下，反应温度控制在间，以三种不同型号催化剂进行筛选，反应结果如表项目序号催化剂收率含量由表可知，在情况，产品收率可达到，而且粗品含量，可达,故反应选择催化剂为该反应催化剂氨比选择在小试沸腾床中，以催化剂，在条件下，以同样条件，对不同氨比情况进行比较，结果如下表项目序号氨比收率含量由表我们得到，在催化剂，下，在氨比为情况下反应收承可达到，粗品含量可达到,基本达到预期效果,故在反应过程中,应选择氨比为氨气用量,此时,氨气消耗小,利用率高。小试总结氰基联苯两步反应，总收率可达到左右。本工艺采用氨氧化合成联苯氰未见文献报道，属于首创。本工艺氰化反应小试优化条件是反应温度，在催化剂条件下，氨比为时，收率可达。本艺采用了氨氧化法，氨比小三废少，易于治理。本工艺催化剂成本低廉易得产能大，具备成本优势。由于小试取得非常好结果，为进步优化工艺条件，经公司决定，对公司现有设备进行改造，进行中试，以便尽快进入市场。三中试过程在小试质量和收率都达到满意基础上，公司于年月份进行中试生产。主要原材料规格表序号名称产地规格理化性质联苯国内乙酰氯国内无水三氯化铝国内二氯乙烷国内国内中试生产过程联苯乙酮合成投料量联苯二氯乙烷无水三氯化铝乙酰氯生产工艺检查所要用反应釜是可以进入正常工作状态，原料是否存放在恰当位臵。将计量二氯乙烷抽进付克酰化反应釜，降温至左右备用。当温度降至，将无水三氯化铝次性投入反应釜后，继续降温至备用。将计量好乙酰氯抽入高位槽备用。在溶解釜抽进无水二氯乙烷溶解联苯，配制成联苯与二氯乙烷混合溶液并抽进联苯溶液高位槽。当付克反应釜温度达时，滴加三氯乙酰氯，控制温度在，并在滴加结束后，同样温度下保温两小时。保温时间结束，继续降温至，并在同样温度下保温小时。反应结束时，将反应液缓慢地滴入预先配制好冰水混合物水碎冰中水解，并在物料放完继续搅拌半小时后，沉降分层，水相用次二氯乙烷漂现次，合并有机相去蒸馏釜。利用蒸馏釜来脱溶二氯乙烷，并控制二氯乙烷在目产物中含量小于，并得淡黄色产物联苯乙酮批料生产情况览表序号生产时间号号号号号号号号号号重量含量收率联苯氰合成投料量联苯乙酮氨气空气生产工艺检查沸腾床是否可以进入正常工作状态，并加进催化剂包，计，并升温至进行活化小时。依次打开氨转子，空气转子，进料开关，并以氨气空气，联苯乙酮速度进料反应。开启降温水，确保反应温度控制在。反应物料经捕集器水吸收后，降温至放料，每隔小时放次料。物料经抽滤过滤，并进行离心用于得到白色产品联苯氰。相对应批联苯乙酮氨氧化成联苯氰生产情况表批次生产时间联苯乙酮产品重量含量收率由表可知，利用第步反应合成联苯乙酮在氨氧化情况下合成联苯氰，收承基本在左右，粗品含量也基本稳定在左右，中试生产基本符合预期期型，产品质稳定可靠。联苯氰理化将反应所得联苯粗品总计折干于，真空下，精馏得产品，外观白色结晶，含量，熔点。采用本工艺共生产出粗品联苯腈，并经理化后得到产品，含量，粗品收率与质量基本吻合小试取得数据，全面验证了小试工艺条件，并为工业化生产奠定了基础，以下成果本工艺采用氨氧化混合成联本氰未见有文献报道，属于首创填补国内空白，本工艺催化剂价格低廉易得，产品收率高，粗产品摩尔收率可达到左右。本工艺单套设备产能大，月产以可达吨。本工艺采用氨氧化混合成联苯氰，摒弃了传统脱水工艺，三废少污染小易治理。本工艺氨耗量小，氨比只在左右。本工艺原材料消耗小，产品附加值高。本工艺采用专用氨氧化沸腾床，并设计特殊加料方式。四中试主要设备见表序号名称型号材料数量单价小计锅炉吨台万元万元冷冻机万大卡台万元万元反应釜搪瓷台万元万元反应釜搪瓷台万元万元精馏釜搪瓷台万元万元离心机不锈钢台万元万元真空泵台万元万元水环真空泵聚丙烯台万元万元沸腾床不锈钢台万元万元贮罐不锈钢台万元万元合计五成本核算经过小试中试生产，多方面考虑以收率计算成本如下表名称产品原料单耗吨参考价元吨联苯乙酰氯三氯化铝二氯乙烷氯化亚砜其它料六生产周期及定员联苯乙酮合成投料降温滴加保温水解蒸馏降温小计联苯氰合成反应小时甩料小时精馏小时小计小时定员四班三倒连续操作联苯乙酮合联苯氰合精馏人车产主任人工艺负责人人化验员人总计人七设备选型设备选型详见表主要设备览表序号名称规格数量单位备注氰化釜台反应釜水解釜台反应釜精馏釜台精馏成品受槽台接收割头尾料槽台接收搪玻璃冷凝器台精馏冷却玻璃钢水槽台尾气吸收石墨冷凝器台尾气吸收石墨管式冷凝器台尾气吸收玻璃钢罐台尾气吸收玻璃钢贮罐台盐酸贮存中和缓冲罐台配陶瓷缓冲罐台气体缓冲陶瓷缓冲罐台气体缓冲氯气缓冲罐台待用氯气气化器台待用水冲真空泵，台真空抽料水冲真空泵，台回收气体水冲真空泵，台中和盐酸泵，台罐装锅炉台电加热油炉台污水处理装臵套全套配电设施套结论本工艺采用氨氧化法合成联苯氰未见有文献报道，属于首创，填补国内外空白。本工艺催化剂价格低廉易得，负荷能力强，单床反应能力月产吨左右。本工艺两步反应综合收率高达。本工艺氯氧化反应氨耗小，氨比大约在左右。本工艺采用看过合成联苯乙酮后，经氨氧化法合成联苯氰，三废少，易治理污染小。本工艺原料易得，价格低廉，适合工业化生产。用此再生产市场需要产品达到节约资源减少排放循环经济目。第六章总图布臵及工程方案总图布臵原则整体设计力求建设绿色工厂，园林厂区，创建富有特色新型工业企业形象，保持良好景观和生态环境，充分体现可持续发展规划原则。其总图布臵遵循以下原则规范原则严格执行国家及湖北省现行法律法规及先行有关设计规范。整体原则从厂区整体出发，从大局着眼，宏观上把握厂区布局合理性。连续原则总图设计次完成,分期实施,正确处理好近远期建设关系,保证各分期建设相对性和分期之间连续衔接。效益原则既要满足生产规模，同时要美化环境节约土地缩短物流距离，注意要发挥建设投资效益。弹性原则总图布臵中对功能分区进行总体把握,使厂区在把握市场经济条件下可定和不可定因素前提下，可对产品结构和规模进行调整完善，从而使工厂具备产品开发建设弹性应变能力。二总图布臵项目占地亩，位于武汉市盘龙城经济开发区，厂区地域成矩形，东西向米，南北约米。根据工厂工艺流程以及对货流人流要求进行总图布臵，分析组织。厂区临规划道路南部西端布臵为行政管理区和东端布臵为仓储区厂区中部为生产区北部主要布臵公用设施。厂区设主副大门，均设臵在朝向规划道路临街面，厂区主大门布臵在地域中央，副门布臵在东端部分，厂区主连接进厂主干路，主干路西部为行政办公区东部为仓储区。生产区位于厂区中部地区，分二排布有座生产车间，东西两边对应布臵储灌区生产车间由道路及绿化带隔开。公用工程及辅助生产生活区位于厂区北部地区，由西自东布臵有配电房水泵房消防水池污水处理设施等。三总图技术经济指标项目技术经济指标表项目单位数量备注总用地面积亩事会总经理执行总经理生产部财务部办公室供销部总工程师安环部销售采购仓储环境保护财务三分厂分厂二分厂设备质管技术保障研究所安全保卫二劳动定员及培训本项目定员人，其中高级技术人员占以上，中级技术人员占以上。生产员工上岗前必须经过岗位培训，熟悉生产设备及流程，培训合格后持证上岗。管理及生产人员需大专以上学历，操作工人需中专以上学历。对生产人员进行定期技术设备外部培训对销售人员要进行新产品培训，并加强营销理论知识培训，特别是学习新营销方法和国际营销知识。第十章投资估算及资金筹措投资估算估算说明各项工程费用根据武汉市建设工程概算定额材料价格及调差管理费用及税金等，并参照近期施工同类建筑各项工程单位面积概算指标计算。建筑工程费用本项目生产厂房造价按元计算，仓库造价按元计算，行政办公用房造价按元计算，生产辅助设施造价按元计算含简易装修。本项目生产设备共需万元，室内给排水安装工程动力照明系统消防系统空调资讯系统环境保护设施等基础设施费用中包括设备及安装。土地费用本项目在现有厂区建设。预备费用按计。建设期款利息本项目需向银行贷款万元，年利率为。铺底流动资金估算经估算本项目流动资金需万元，铺底流动资金为流动资金，即万元。投资估算经估算，本项目投资总额为万元，其中建筑工程万元设备及安装费用万元流动资金万元二资金筹措本项目投资总额万元中，公司自有资金万元向银行申请贷款万元。第十二章财务评价本项目财务评价参照国家发改委发布投资项目可行性研究指南试用版中有关规定，并根据项目自身特点，作了适当调整和补充后，测算财务评价各项经济效益指标。项目总投资按中国国际工程咨询公司关于项目总投资等指标计算口径意见计算。项目效益分析按项目总资金项目总资金固定资产投资全部流动资金计算，即损益表及现金流量表均按项目总资金计算，本项目总资金为万元。本项目拟年建成，第二年投产，当年生产负荷达到设计能力，第三年生产负荷达到设计能力，第四年生产负荷达到设计能力。生产期按年计算，计算期为年。产品销售收入和销售税金及附加估算本项目产品生产规模为年产吨氰基联苯，每吨产品出厂价为万元，达产年项目总产值为万元。销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，税率为。城市维护建设税教育费附加分别按增值税额计取。其他次要税费省略未计。成本估算原材料及辅料经估算，本项目达产后每年需原材料及辅料万元，详见下表原材料名称年耗总量吨单价元合计万元联苯乙酰氯三氯化铝二氯乙烷氯化亚砜其它料合计包装费经估算，每吨产品需包装费元，达产年需万元。工资及福利费估算项目定员为人，工资及福利费按每人每年万元计算,全年工资及福利费为万元。燃料及动力费经估算，生产每吨产品需电费元，水费元燃料煤元，本项目达产年约需燃料及动力费万元。固定资产折旧固定资产原值为万元，残值率取，折旧年限年，采取直线折旧法，取综合折旧率为，年折旧额万元。维修费按折旧费计取，为万元。管理及其它费用按工资及福利费计取，全年需万元。销售费用含广告宣传费用按产品销售收入计取，达产年需万元。摊销费递延资产为万元，按年摊销，年摊销额为万元。财务费用固定资产贷款利息和流动资金贷款利息计入财务费用。流动资金万元向银行申请短期贷款，流动资金贷款利息为。万元利润总额及分配利润总额及分配见附表六损益表。所得税税率按计，盈余公积金按税后利润计，公益金按税后利润计。经计算，本项目实施后，正常年份可实现利润总额万元左右。财务盈利能力分析项目根据财务现金流量计算以下财务评价指标。项目财务内部收益率为，项目财务净现值为万元，投资回收期为年含