应用CPG_7型节煤减排增效系统项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

节能和燃料清洁燃烧是最容易实施最经济节能减排有效措施。

在传统污染物控制模式中，主要对各种污染物设计各自控制设备，各自为战。

专家提醒，从各项污染物达标可行性来看，最难是烟尘，其次是二氧化硫和氮氧化物。

火电厂氮氧化物控制应该以低氮燃烧技术为基础，低氮燃烧改造是最重要环节之，脱硝应首先进行低氮燃烧技术改造。

尤其是燃煤电厂应倡导协同处置取代各自为战，多种污染物协同治理，经济实用协同减排新模式。

第二部分通型节煤减排增效系统简介研发背景国家能源政策对节能减排要求直以来，能源短缺问题在考验着中国经济发展，能源旦短缺，将成为我国经济发展制约瓶颈。

面临当前严峻形势，我国政府制定了关干能源发展战略总体方针坚持开发和节约并重，把节约放在首位，相继制定和颁发了系列政策和法规，来规范企业能源使用。

二型系统为节能减排提供应用面广实施简便效益显著技术支持型系统，不只是助燃作用，而是既有助燃作用，又有增燃作用，节能效果和效益特别好不是烟气治理脱硫脱硝技术，而是种洁净煤技术燃料清洁燃烧技术，炉内脱硫脱硝不是单污染物控制系统，而是多种污染物协同治理，经济实用协同减排系统不是占地大投资大操作管理复杂运行费用高系统，而是占地小投资低创造显著经济效益系统。

型系统应用，可以大大减轻节能减排压力和难度是种以节能带动减排值得推广实用方法。

型系统是种我国拥有完全自主知识产权简单实用节能降硫脱硝增效技术系统，目前已经完成产品研发多种用途实际试用和产品生产基地建设，正在全面推广应用。

型系统在研究和技术开发方面，打破传统助燃技术理论，是不燃不爆，无腐蚀，安全稳定技朮，适用于各种化石能源全新技术。

三型节煤减排增效系统作用机理该系统依据燃烧动力学量子化学理论，运用电荷云同极共振物理原理技术，同时运用同极微爆和碰撞机理，在类似强电场下极化效应作用，其主要作用是使载体中电荷云在物理作用下同向极化，使本来对外不呈现物理能载体能够呈现物理能，并辅以少量化学药剂作为辅助手段，在燃煤炉设定温层里，当经型系统处理辅助专用增效剂接触并充分混合到燃煤中时，具有特别物理电荷云共振效应载体，对燃煤中碳链电键结构实施攻击重整，从而减少煤燃烧裂解所需活化能消耗，并在碳得到更充分燃烧同时离析出煤碳链中氢原子团裂解并释放链接氢等自由基团参与燃烧，增加燃煤热效率同时，使燃煤中残炭煤焦油等难以燃烧物质，发生裂解反应，生成易燃物，使残炭完全燃烧。

专用增效剂中催化剂等能够促使两种強放热反应在炉膛里同时进行是甲烷化反应燃烧不同阶段产生气体和在催化剂作用下与裂解释放出来发生反应，生成甲烷参与燃烧并伴隨强放热化学反应，二是由上述甲烷化反应生成引发焦炉煤气主要成分发生反应俗称水煤气反应。

从而形成种复合多级链式增燃效应，使放热反应更加完善，充分放热。

是种先进高科技创新技术。

由于型系统作用，使单位燃料在炉内获得更多发热量，并降低燃煤着火点，减少氧消耗，实现延长燃烧时间，炉膛温度和氧分布更加均匀，使燃烧达到最完全状态增加燃料炉内发热量，达到增燃节煤污染物减排目同时，达到燃煤炉养护之功效。

型系统节能原理并不是试图提高炉效来提高热效率，而是改变燃料性质。

已经改变性质燃料，在炉膛内燃烧时，可以产生四种效果燃料可以在炉内释放出更多热量，因此，节煤效果非常显著。

燃烧中燃料与受热面之间可以产生互斥壁垒。

使本来洁净受热面不结焦，已结焦受热面焦质酥松脱落，收到脱焦效果。

原煤在锅炉中燃烧产生烟尘和灰尘粘结在炉膛内壁水管烟道及除尘设备上，使空气通流面积逐渐减小，气流阻力增大，热传导效率降低，能源消耗增加，同时设备壁厚因腐蚀而减薄。

使用型系统后，可产生电荷共振场互斥效应，使炉膛结垢物酥松，继而粉化脱落，对锅炉及其辅机设备除灰清焦抑制结焦防止碳焦再粘附等保护作用和效果，有效地延长锅炉及除尘设备使用寿命。

在燃料燃烧过程中阻止低热反应发生，并无论在低温或高温都能把煤中可燃性硫变成硫酸盐等晶体形式固化在灰渣里，减少等有害物质生成，降低烟气中排放量。

形成低氮燃烧状态，同时利用互斥电荷能量场辅以烧成物选择性尾端还原特性，使排放降低。

型系统是种低氮燃烧技术。

应用型系统后，煤更适合于低氧条件燃烧在燃烧过程中改变燃煤结构，减少裂解所需活化能消耗，改变燃烧速率并使需氧量减少，形成低氧燃烧形态同时，由链接氢释放引导形成种复合多级链式增燃效应是在低氧状态下进行，减少助燃风量，因而减少氮氧化物生成。

电厂最大热损失是排烟热损失，综上所述，由于我们是低氧燃烧可以减少送风量和引风量，最大限度减少排烟热损失和污染物排放。

因此，应用型系统同时具有节煤消除结焦改善热传导效率和固硫降氮消烟等作用。

上述四种效果，是供需双方关注热点所在。

型系统效能节煤率以上，消除锅炉受热面结焦，降低二氧化硫排放以上，降低氮氧化物排放以上，降低及达以上。

四型节煤减排增效系统有三项技术突破在节能机理上有突破，既有助燃作用，又有增燃作用，节能降耗效果特别显著，可以达到以上，这是个了不起节能降耗指标，用户会取得显著经济效益。

应用型节煤减排增效系统，以最低节煤率计，发电煤耗可降低。

改变燃料形态，降低污染物排放。

系统能在燃烧过程中改变燃料结构，减少燃烧裂解所需活化能消耗，改变燃烧速率和极度雾化及选择性尾端还原，使需氧量减少，形成低氧燃烧状态链接氢引导形成种复合多级链式增燃效应需在低氧状态下进行。

低氧燃烧可以减少送风量和引风量，最大限度减少排烟热损失和减少等污染物生成。

适用性强，占地极小，投资低。

型系统为装置，不需改造锅炉和附属设备，不影响电厂设备安全运行，不改变电厂设备运行程序而且，占地极小，不受锅炉原系统各种设备设施机械限制，该装置通过远程控制处理设备将经型系统处理后专用辅助增效剂液按定要求均匀喷在煤中或通过自带输送系统喷入次风管到锅炉炉膛内即可。

此装置作为降硫降氮降设施，其建造根据炉型大小仅需数十万元至数百万元，与动辄需要几千万亿多元建造烟气脱硫或脱硝设施相比，极具成本优势。

并且其本身具有节煤赢利效能，可在短期内收回投资。

型系统除设备造价较低外，其专用增效剂也是种能够使燃煤在较大程度上清洁燃烧高科技环保产品，其用量极少，能在较大程度上解决节煤和燃煤污染两大难题。

其专用增效剂投加量只需万分之，并且是目前国内唯能用于煤粉锅炉循环流化床锅炉专用液体增效剂，还可以广泛用于链条锅炉以及水泥窑陶瓷窑等工业窑炉。

适用于烟煤褐煤无烟煤贫煤和各种混杂煤动力配煤及工业家庭用型煤，不同煤种均可使用。

专用增效剂为水溶性液体，不含碱重金属，不是氧化剂，无毒无害，无腐蚀，无污染。

五推广应用型系统功效能够解决问题企业会取得可观经济效益。

显著节能减排效果，用户会取得节煤降耗效益，由于清碳除焦给企业带来设备运行以及人工效益，设备寿命延长效益，降低与节煤率对应制粉成本，国家和地方节能奖励，清洁生产和污染物减排降低脱硫脱硝成本等效益，非常可观。

燃煤量越大，煤价越高，效益越大，对提高工业经济效益有很好效果。

能够作为电厂控制首选技术。

环保部颁布火电厂氮氧化物防治技术政策明确指出低氮燃烧技术应作为燃煤电厂控制首选技术。

型系统是种低氮燃烧技术。

该系统与低氮燃烧器联合使用，脱硝效率将会更高。

降低电厂烟气中二氧化硫氮氧化物颗粒物浓度和排放总量。

使用型系统，虽然降硫降氮比例不是很高，但是，个电厂全部锅炉个地区所形成减排总量则很可观，而这些污染物减排量是很容易取得。

虽然在有些重点地区或些二氧化硫氮氧化物排放大户可能不能完全取代烟气脱硫脱硝，但烟气脱硫脱硝效率就不需要很高，从而可以大大降低昂贵烟气脱硫脱硝设施建设投资和烟气脱硫剂脱硝催化剂使用量设施运行人工电耗等运行成本。

实现传统能源高效清洁利用低热值燃料得到充分利用。

型系统不但使煤炭等传统能源高效清洁燃烧，使从工艺上减少污染物物产生，而且具有突出增燃效能，可以使我国大量煤矸石脏杂煤煤泥木煤等低热值燃料得到充分利用，提高采用低热值燃料锅炉热效率和低热值燃料利用率，节约燃料成本。

多种污染物协同减排，顺应加严环保排放标准。

型系统能够同时进行减硫减氮减颗粒物减碳，这是种能够顺应排放标准加严实施容易方法。

煤燃烧国家重点实验室研究结果静电除尘器对粒径为左右颗粒收集效率为左右，而粒径为左右颗粒除尘效率只有，直径越小细颗粒物，不能被静电除尘器收集去除而排放到大气中去就越多。

现在，以为重点大气污染治理已经启动，火电和工业锅炉被列为重点治理对象，静电除尘器怎样才能防控已经提到议事日程。

火电和工业锅炉也是减碳重点对象，碳捕获技术成本很高。

型系统是种最易实施减碳技术，以吨煤燃烧产生吨计，间电厂个地区因此减少排放量非常可观而且，系统作用机理中甲烷化反应，也减少了排放量。

有利于排污权交易，碳排放权交易。

很容易得到烟尘与减排总量对本企业扩大生产将有重要作用，完成节能减排目标责任就有余地所获取减排量若用于排污权交易碳排放权交易，会有很好经济效益。

例如，年重庆市污权和碳排放权交易，。

缓解能源供需矛盾和节能减排压力。

控制区域煤炭消费总量已经提到政策层面，对经济要大发展而能源又短缺地方压力特别大。

型系统节能效率达到以上，换言之，个年消耗煤炭亿吨地区，保守计算，每年可以减少用煤万吨以上，其节能减排效果非常可观每年节省用煤万吨，产生经济效益约亿元以每吨煤元计。

按环保部门测试得出燃烧吨煤要向大气排放千克粉尘千克千克计算，每年单是节省用煤万吨就可以减少万吨粉尘万吨万吨排放。

吨煤燃烧产生吨，每年节省用煤万吨则至少减少万吨排放。

需要指出是，目前碳捕获技术成本很高，配套碳捕获装置电厂成本要比没有进行碳捕获配套装置电厂高出。

型系统实际应用节省减排效果远高于仅用节煤计算节能减排效果。

对完成节能减排目标责任考核防止区域限批行业限批有较大作用。

六适用范围型系统适用於大中小型循环流化床锅炉煤粉锅炉链条锅炉水泥窑陶瓷窑炼铁炉工业窑炉等。

型系统适用於使用块煤炉窑，型系统适用於使用粉煤炉窑。

适用于烟煤褐煤无烟煤水煤浆贫煤和各种混杂煤动力配煤及工业家用型煤。

七型节煤减排增效系统使用方法安装方式安装与型节煤减排增效系统连接传感器。

对不设煤粉仓煤磨后煤粉即直接喷入炉内输煤皮带计量准确或通过煤磨进行计量煤粉，可直接在输煤进煤磨前加装型节煤减排增效系统，亦可加装在次风总风管处。

二型节煤减排增效系统运行简介预处理系统专用增效剂激活处理专用增效剂在核心处理器中激活处理，然后导入二级处理器。

水活化处理按核定稀释比例在活化处理器将所需用水活化，然后加处理系统剂型燃煤机管线系统简示控制系统各传感信号节流控制计数显流量计高压雾化喷头次风管输入控制器单向阀入二级处理器，与已导入经核心处理器激活专用增效剂进行均化反应。

放效处理将专用增效剂导入三级放效处理器进行放效处理，达到设定节能减排效能数据后，