应用垃圾污泥作燃料原料发电和获得复合新材料项目可行性投资论证建议报告doc文档（50页）

它可以广泛应用在火箭飞机壳体，减震发动机，汽车保险杠，轮船防腐免涂漆壳板，防冲击逆磁坦克装甲，潜水艇消音影剧院吸音工业过滤保温防潮等各个领域，特别是在航天航空领域所具有减轻起飞重量意义是非凡。

在建筑节能领域有新突破，我国目前年竣工建筑面积约亿，国家十五规定节能率必须超过，目前轻体保温材料，均没有自承重功能，都是做为添加材料应用，只有微玻轻体构件可同时承担保温和承重两项功能，微玻轻体还可烧上色彩缤纷色釉，免去了装饰工序，可大规模降低造价并永不褪色，而终生免维修。

微玻机械材料市场目前设计两大类产品，是微玻工业泵，二是微玻粉末冶金法生产高速轴承轴瓦。

全世界工业泵年产量超过亿台，主要分三大类抗磨渣浆泵防腐化工泵耐温泵，目前材质主要有钛合金氟塑料不锈钢镍铬合金。

由于金属材料硬度低和氧化快两大局限，在抗磨和耐腐两个领域都远远低于微晶玻璃，目前在强酸和高抗磨领域出现氧化锆陶瓷泵，不但价格昂贵，冲击韧性也受到局限，微玻泵制造成本仅是氧化锆陶瓷，耐酸能力更远远超过氧化锆陶瓷氧化锆主要是晶间腐蚀，这是因为氧化锆陶瓷是烧结法生产，微玻是热压铸法。

个是物理结合为主，个是化学反应为主。

在王水中，微玻泵耐腐能力可超过不锈钢泵倍，耐热微玻泵可在条件下正常工作，而氟塑料泵仅耐温度，耐热合金泵。

众所周知，化学反应有个基本规律，要增加产量和提高质量最好方法是增温增压，微玻泵包括微玻阀管槽罐问世必将引发化工行业更新换代。

微玻机械应用另大领域是用粉末冶金法生产传动装置和微孔膨化高强结构材料。

如高速轴瓦齿轮和航天航空发动机构件。

目前，汽车齿轮是用粉末冶金法生产，高强度部件仍是机加法。

这是因为金属粉末在烧结时无法杜绝氧化膜，也达不到真密度，用微玻技术与金属粉末混合生产粉末冶金产品，就可以从根本上解决氧化膜降低强度难题，而且因为玻璃软化粘度降低，半熔融液体可挤走金属粉末周围空气而将金属粉末包裹起来，并且可热压基本达到真密度，增加了强度。

当然这要设计出略低于金属软化点微玻配方。

至于膨胀系数匹配是常识范围内技术。

微玻粉末冶金产品不但在技术性能上优于纯金属制品，而且原料成本远低于金属粉末。

目前市场上铜粉吨价万元铁粉万元不锈钢粉在万元铝粉在万元，而微玻粉售价仅元，与铜混合可降低原料成本与铝混合可降低与铁混合也降低按微玻粉占计算，而因强度上升延长使用寿命倍，其价格也可提升。

全世界传动装置产品年需二千多万吨，如果使用微玻金属混合技术可替代热离心法轴瓦，会扩大粉沫冶金产品市场倍，降低轴承轴瓦成本。

掺入微晶玻璃可减轻有色金属如铜铝资源压力，也可为用户节省数百亿元产品成本。

高速高压轴承是高速列车替代进口必需产品，四万亿拉动内需投资有两万亿是用在铁路上。

我国目前已完成牵引机车自主研发和国产化制造，可就是车头承重轴承还要进口。

本项目把机车轴承列为重点，用微玻铜质材料代替钢质轴承，可提高承重力倍，减小摩擦系数。

它与传统金属轴承相比较具有阻力小极限速度高负荷容量大可靠性好使用寿命长，产品磨损极小噪音低热效应很小等突出优点。

这种新型轴承，必须用高强度微晶玻璃材料来制造。

下表列出微晶材料主要性能指标微晶材料主要性能指标性能品名微玻铁微玻铝微玻铜微玻镍铬泡沫微玻可切割微玻密度抗压强度抗折强度冲击强度抗拉强度抗张强度抗电强度弹性模量磨蚀损失膨胀系数可塑指数导热系数千卡耐酸性损失耐碱性损失硬度莫氏泊松比耐温能力第三章生产纲要污水处理工艺本工艺取消了生化工艺，所以对污水来源无挑剔，只需用个搅拌桶把微玻原料粉煤灰和石灰粉加到污水中并进行混拌，然后用泥浆泵抽到导流渠里经定时间流动到达漫水池，在漫水池中部装有过滤网布，上层清水进入强滤机经高速离心机在分子筛和活性碳过滤下达到中水标准。

进步用膜过滤即可达到饮用标准。

管材生产工艺混料熔融热离心晶化加工包装出厂混料管材原料可以用各种工业废弃物如发电厂粉煤灰和钢厂清洗石灰石泥渣清淤海沙河沙钢渣赤泥等都是微玻上好原料，霞石添加量在，少了热量不足，多了晶化速度加快，污泥和垃圾加入量可在范围内调整。

污泥含水量可在之间调整。

熔融化料器第加料室温度在，电流密度在，第二熔室温度在左右调整，第三熔室进入热交换器温度保证，低于炸裂，高于变形。

模具耐热铸铁。

晶化成核温度，晶化温度，时间小时分进窑温度，出窑温度。

加工管材基本不需要大加工，只需要采口磨边倒棱即可，有品种要钻孔。

包装管材长途运输只需用草绳缠绕即可，短途不需包装。

微晶电熔复合材料冶炼工艺配料熔化浇注晶化机加出厂配料将锆含量硅含量左右锆英砂配以二氧化硅含量大于以上各种工业废渣和选矿尾沙及铝含量左右低档铝矾土混合，可以添加以上助溶剂。

原料砂粒度要小于。

对于铁等金属杂质要求纯度不超过这比传统锆刚玉冶炼工艺可降低原料成本以上。

锆英石纯度可以在左右即可，这可比目前锆英石低价金属元素主要是根据用途调整比重和耐腐蚀耐温度性能，也要注意色度对产品影响。

主要引入元素有铅钨铬钼及稀土调节剂。

熔化比传统工艺温度低，这是因粒度小和助熔剂多原因。

采用底插式钨钼电极中心高于熔化即可获得微晶电熔产品。

浇注采用重力和加压法，特殊品种可以采用真空法浇注。

由于采用连续熔化工艺，可连续加料何处料，可以提到功效倍，晶化使用碳化硅与微晶复合模具，在范围内根据用户条件设计晶化曲线。

包装出厂木托板包装已经进入市场流。

附热成型工艺是用熔化好玻璃液用离心压铸挤出等方式直接用模具成型，高温熔体从流料道进入储料室调整温度和黏度到适宜热压铸温度，般绝缘子压铸温度。

冷成型工艺要先水淬成颗粒料，水淬温度水温，过热易变型，过冷易炸裂。

般模具都装有水冷装置，防止热液粘模，热成型脱模后要根据产品工艺要求有需要先退火冷却后再喷涂保型膜进窑晶化。

冷成型工艺要将水淬颗粒料粉磨到目以上，与添加其它原料混拌后成型，如做复合金属粉末复合制品，还要经过热韧化工艺，即把烧好工件再二次用低于晶化温度约左右温度在压力下保压分钟。

完成晶型转变。

而发泡材料生产有特殊保压要求。

机加晶化出窑温度般，并要给予个小时常温后晶化阶段，这有利于晶型稳定和应力释放。

这段时间应避免移动，尽可能给予个恒温时间。

超过小时后产品才允许上机床加工。

微玻材料加工有两种，种是晶相为云母状扁平形态可以直接用金属加工方式切削加工，另种可使用磨削方式达到精度，般采用是人造金刚石磨具磨料。

包装无论是热成型还是冷成型，在包装物上都要标明防止硬砸和强冲击，盘材般用微玻周转箱，板材可用木方象石材样包装。

机械传动产品工艺原料混拌入炉熔化水淬球磨金属粉混合压型喷涂保型膜晶化热韧化加工包装出厂混料原料进厂后要取样化验含水率和化学成分，符合配方设计要求。

称量要精确到，搅拌要均匀，低于小料预先用石英砂增量最少倍扩混，进搅拌机前，要人工倒拌三次。

如果使用大型电子混料机，则要经常检测设备传动部位精确度，防止先天性计量误差。

对于易吸潮板结化工原料，要预先破碎后混拌。

熔融首先加料机要正常运转，有计量装置为佳，定要保证均匀加料才能平衡液面，得到优质液体。

垃圾和污泥添加量要按照配方要求和余热发电热量要求添加，熔融温度要严格按配方设计要求生产，误差流料口控制精确，根据产品设计和发电设计要求计算流出量。

电极开启要严格操作规程，不得任意停电。

要安装双路供电和停电自备发电装置，防止温度波动。

成型工艺要将水淬颗粒料粉磨到目以上，与添加金属原料混拌后压力成型，般压力。

模具用合金钢。

精度控制在。

晶化成核温度，烧结温度，晶化温度，时间小时进窑温度，出窑温度。

如做复合金属粉末复合制品，还要经过热韧化工艺，即把烧好工件再二次用低于晶化温度约左右温度在压力下保压分钟，完成晶型转变。

而发泡材料生产有特殊保压要求。

机加晶化出窑温度般，并要给予个小时常温后晶化阶段，这有利于晶型稳定和应力释放。

这段时间应避免移动，尽可能给予个恒温时间。

超过小时后产品才允许上机床加工。

微玻材料加工有两种，种是晶相为云母状扁平形态可以直接用金属加工方式切削加工，另种可使用磨削方式达到精度，般采用是人造金刚石磨具磨料。

包装无论是热成型还是冷成型，在包装物上都要标明防止硬砸和强冲击，零部件般用微玻周转箱，板材可用木方象石材样包装。

设备使用和保养本项目最关键设备是三相直流底插式化料器，该器是沈微所和常熟市东方微晶设备有限公司联合研制开发微晶玻璃特种熔化设备，也可用在日用玻璃和浮法玻璃生产线上，经过改装，还可应用在电熔耐火材料和金属硅冶炼行业，该炉同时具有垃圾和污泥超值焚烧和余热发电功能。

超高温和强磁场是污泥和垃圾中水分子转化成氢氧原子关键，而充足碳原子与氢氧原子再合成，则彻底解除了水转氢能量亏损而实现了正值放热，这就使微玻炉成为汽轮发电机热量来源，实现了即解决了污泥垃圾废渣处理难题又有高档微玻产品，又可自行解决电源并且有电量结余上网良性循环经济模式。

该化料器热效率是普通电熔炉倍，是油煤炉倍，它将为彻底解除能源紧缺和原料上涨带来工业产成品成本上升利润空间缩小矛盾，为我国经济持续高速发展做出应有贡献，化料器使用周期为年，其中电极每年更换次。

电流密度有严格限制，般按设计。

电极水封套是重中之重，必须用耐热钢和不锈钢制作，不同部位有不同材质要求，并要考虑高温条件下抗急冷急热和耐腐蚀功能，运行中严格禁止停水，般用高程自流水箱，使用去离子软化水，既要防垢又要防电。

化料器前变压器是电流控制核心装置，般采用四档制，将降压到较为理想，电压高，生产上不安全电压过低，电耗大。

变压器离化料器越近越好，但要考虑炉前热辐射和安全保障，般距离器底电极在左右较为合理，要设置保护挡墙，变压器要设置风冷设备。

控制系统律采用全自动电脑操作平台，炉内设置高温探头可实时监看炉内液流变化。

电流超限有报警和自动控制系统。

水封套水温亦设有超高温报警和自动降温系统。

工况控制要设定每个小时打印次实时记录存档备查。

底插式电极化料器最关健设备是冷却水封套，如停止冷却分钟，即有烧穿炉底危险，必须确实保证电极运行安全，采取措施有水温变化超值报警装置水封套水温度，即超温报警，警报器有数字显示和响铃两样同时启动。

水箱水量减少刻度线以下即与上述相同方式报警。

电流过载报警装置，按额定电流即采用自动跳闸和上述报警方式。

热电偶指示数值正常设定数值即采用上述报警方式。

各分厂各品种生产线均安装有自动摄像监控纪录系统，在厂区总调度室有终端显示屏幕和数据影像处理系统。

对生产全过程有实时资料可存档备查。

发生意外，可立即与抢险消防检修部门计算机联通发出抢修指令。

第四章设计方案产品方案本项目按日处理厂区污水万吨﹙主要是发电厂污水﹚日处理污泥垃圾吨，年处理污泥垃圾万吨城市污泥不足部分可用清淤污泥，生活垃圾不足可用农林副产物替代，也为杜绝秸杆焚烧造成空气污染找到了条新路年产微晶耐火产品万吨微晶工程陶瓷万吨微玻管材万吨微玻颗粒料万吨微玻金属复合材料万吨。

共约规划之初，就要充份考虑各品种生产特点，合理安排车间布置，