建690万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目可行性投资论证建议报告word文档（38页）

热阻为，配合外保温材料使用可当作般外墙使用。

墙体板可达四层墙体隔音标准，相当于普通实心砖隔音效果。

墙体板还具有质轻特点，约为普通实心砖墙。

通过材料产烟毒性危险分级检测耐，燃温度，吸声系数。

产品特点与其它板材相比，各项性能指标比较优异，具体指标如下项目单位纤维水泥板石膏板石棉板本项目产品硬度抗冲击程度抗折强度横向纵向吸水率自然伸缩率耐火极限防火型隔音指数污染情况无无含石楠无原辅料及燃动产品原材料和辅助材料项目产品所需原料和辅助材料主要有轻烧镁粉氯化镁玻纤网格布改性剂发泡剂和填充骨料等。

轻烧镁粉平均每生产平方米产品需轻烧镁粉公斤，年需吨，可在大石桥市购买。

氯化镁平均每生产平方米产品需氯化镁溶液公斤，年需吨，约合氯化镁吨左右，可在省内购买。

玻纤网格布平均每生产平方米产品需玻纤网格布平方米，年需万平方米，可在省内锦州抚顺购买。

发泡剂平均每生产平方米产品需发泡剂公斤，年需吨，发泡剂动物蛋白粉可在当地解决。

耐火粘土稳定稀土等改性剂平均每生产平方米产品需各种改性剂公斤，年需吨，可在锦州等地购买。

粉煤灰以及高耐火低密度骨料等填充料平均每生产平方米产品需混合填充料需公斤，年需吨，可在本地区购买。

燃动供应电能本项目产品所需动力主要是电能，平均每生产平方米产品需电度，年需用电万度，由大石桥供电局供应。

水平均每生产平方米产品需水公斤，年需生产用水吨，由环城开发区供水管网供应。

市场预测技术发展状况和趋势近年来，公共建筑娱乐场所及民用住宅特大火灾案时有发生，造民生命及财产重大损失，究其根源是火源引燃后建筑内大量使用易燃材料。

因此建筑中各种防火建材应用，越来越引起了人们重视。

本项目生产氯氧镁水泥防火装饰板以其级不燃烧防火性能和弯曲性良好材质轻巧容易施工等优点，特别适合各类装璜造型变化，应用范围广泛。

可以应用在宾馆商场影院办公楼酒店舞厅等大型公共娱乐场所室内及商业空间防火装璜天花板防火装璜防火家具面板防火门窗包装轻质隔墙装饰等。

加厚型氯氧镁水泥防火板还应用特殊行业建筑材料。

氯氧镁水泥防火装饰板具有优良综合性能是轻质高强，可满足建筑造型要求。

氯氧镁水泥防火装饰板在满足强度要求时厚度可以在，具有较好柔韧性，可以依据造型随意弯曲，安装固定方式与传统板材相同，不易变形和撬曲。

二是无机材质，环保耐用。

氯氧镁水泥防火装饰板以天然无机矿物为主要原料，具有永久有效耐火性，无毒无味，对人体无害，对环境无污染，并保护日益减少林木资源，有利于环境及资源保护。

三是防潮防腐，耐酸耐碱抗老化。

氯氧镁水泥防火装饰板具有极低吸水率和良好防水性能，遇水不膨胀分解变形，耐酸耐碱抗老化，既使用于室外装修，寿命也大大优于胶合板刨花板等板材。

四是施工方便，装饰性能强。

氯氧镁水泥防火装饰板具有良好加工性能，可锯可钉可刨及任意切割，极高表面平整度，可以进行多样化表面处理，无论批漆着色贴面喷涂等均可快速进行，安全与质感兼具。

五是原料丰富，成本低廉。

氯氧镁水泥防火装饰板原材料丰富，来源稳定，生产成本低廉，经济实惠，具有广阔应用前景。

氯氧镁水泥从年法国人索瑞尔发明以来已有多年历史，前期研究大多为国外。

世纪年代，辽宁和吉林几个建材研究院就开始研制生产氧化镁防火板，到年代，它生产和应用仍处于低潮，在相当长时期几乎没有生产，即使个别厂家在从事研究生产，也因质量差返卤等问题在市场上不受欢迎，甚至于有些生产企业因此而倒闭破产。

到了年代初，由于木材资源更加紧缺，有相当多生产企业从事氧化镁防火板生产，尤其是年到年防火板设备生产技术转让搞得轰轰烈烈。

虽然氧化镁防火板生产遍及全国各地，最终还是以失败告终。

这次虽然失败了，但是却为现在菱镁防火板生产打下了坚实成功基础。

国内已经有企业就在年完成氧化镁防火板研发与生产。

产品市场分析近十几年来防火板材料发展方兴未艾，其耐水性能防火性能有了很大改进和提高，品种和应用范围不断扩大。

有国家还指定法律，规定用于学校医院电影院等公用建筑内板材必须是阻燃，否则不准兴建，可见防火板材已经引起人们极大重视，它未来市场空间是非常广泛。

随着工业向大型化和建筑向集群化高层化发展，随着科学技术发展，人们对防火板材要求越来越高，应用越来越广泛。

这种情况又大大促进了防火板材发展，它将成为国家建设和人民生活中不可缺少材料之。

而且随着国家经济和人民生活水平进步提高，防火板材会具有更加广阔应用和发展空间。

从年和统计数据看，新型防火板材需求量正呈每年速度上升，特别是些成本低，防火性能好板材受到越来越多国家欢迎。

本项目产品种类较全，应用领域很广，不仅是高附加值装饰产品，而且还是特殊行业防火佳品销售主要应用领域是冶金石化新型建材业酒店业消防安全等。

公司将产品主要销售地定位在应用新型建材国内经济发达地区，有广东福建浙江上海北京等省市同时，由于在多个国家和地区设有代办处，也会向日本美国韩国台湾等国家和地区出口。

产品售价预测通过企业对国内外有关产品市场调查显示，高档氯氧镁水泥防火装饰板每平方米售价约为元人民币超厚型高档氯氧镁水泥防火板每张售价约为元人民币。

厂址建设条件及土建工程厂址本项目厂址为大石桥市环城开发区内，项目建设用地属于政府招商为企业提供用地，场址紧邻沈大高速公路，占地约亩。

建设条件场址地形地貌厂区属于平原地势，地势平坦，工程地质条件良好。

建设场地地基承载能力为以上，可以满足建筑物基础要求。

气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均降水量时最大降水量年平均风速最大风速最大积雪厚度土壤冻结深度交通条件项目场址紧邻沈大高速公路，分钟可到达鲅鱼圈港，距大石桥火车站公里，距沈大高速公路入口公里，交通十分便利。

设计依据建筑结构荷载设计规范建筑地基基础设计规范建筑抗震设计规范混凝土结构设计规范自然条件基本风压千牛平方米基本雪压千牛平方米地震基本烈度度平面布置布置原则总平面布置符合工艺要求，并考虑到运输消防安全卫生绿化道路地上地下管线节约用地等因素，对各种设施按其功能进行组合，分区布置，尽量做到紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理。

总体规划单体设计和构造处理宜开敞通透，充分利用自然通风，建筑物应避西晒，宜设遮阳，应注意防暴雨防洪防潮防雷击夏季施工应有防高温和暴雨措施。

结构布置构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修方便。

在保证适用安全原则下，力求降低工程造价。

竖向布置本工程竖向采用平坡式布置，场地平土标高由大石桥环城开发区负责统规划确定。

道路运输本工程进出厂各种物料均采用汽车运输。

厂区主要人流物流出入口设于厂区东侧和西侧。

道路运输所需汽车，以及道路养护维修，均外委社会力量保障。

在进口处设置汽车衡，供运入原料和动力煤计量使用。

其中运入吨，万平方米。

运出万平方米。

配套土建工程本项目土建面积平方米，其中，生产厂房平方米，库房及附属设施平方米，行政综合办公楼平方米，锅炉房和变电所各平方米。

建生产厂房座，座建筑面积为平方米，另座万平方米，轻钢结构，外罩天蓝色轻钢彩板，大门位于厂房西侧，厂房檐高米，长分别为米和米，宽米。

库房及附属设施房为框架结构，长为米，宽为米。

建筑面积平方米。

行政综合办公楼为层砖混结构，水泥理石地面，外墙乳胶漆，建筑面积平方米。

锅炉房和变电所均为单层砖混结构，均为平方米。

辅助公用设施本工程水电汽供应设施均需新建。

其它空气供应通信通风等工程将随厂土建工程并施工。

给排水建设厂址位于大石桥环城开发区内，此处有自来水管网，进厂压力，供水能力，新建座供水房，配套套供水设施，属附属设施。

本项目生产用水每天约为吨，生活等其它用水每天约为吨，年用水量在吨左右，本项目供水能力可满足需要。

工厂已有完善排水系统，为雨污分流制。

生活污水与雨水并网排放，原厂区有污水处理池和沉淀池等设备，对生产生活污水进行净化，然后排出。

供电企业用电由沿海产地专业供电管网供应，由万伏高压输电线路接至厂区变电所。

本项目新建变电所座，建筑面积平方米，为砖混结构。

本项目新增设备装机容量为，需新购台节能型变压器。

供暖本项目涉及新增厂房和库房除部分可利用生产过程中干燥等工序余热取暖，其余不足部分需要通过企业新建锅炉房进行供暖。

锅炉房位于厂区东部，建筑面积为平方米，内设台吨蒸汽锅炉，为满足干燥等工序供热需要，年需煤吨。

空气供应本项目在生产过程中需要压缩空气作为发泡设备驱动力，在生产厂房需配套建设空压站，购置台空压机。

其它其它辅助设施，通风除尘，电气仪表自动化装置，可随工程实施过程同步进行。

工艺与设备方案概述本项目利用本地丰富菱镁资源氧化镁为防火胶凝材料主要原料，配以氯化镁发泡剂和改性剂，从矿渣废弃物中提取空心轻质高强高耐火性材料作为保温骨料，配以稀土粉煤灰等，开发生产成本低价值高强度好防火性能超强防火板材，并解决产品在超高温条件下强度耐火性满足各种耐火极限要求，以及耐水性耐候性干缩湿胀率等符合隧道特殊建筑物使用要求高档防火产品。

设计基础数据该方案设计年产万平方米高档氯氧镁水泥防火板产品，设计三班制生产，每日产量平方米，每班每天生产平方米。

该材料生产过程中，从原材料入厂开始直至整个生产过程全面跟踪检测，做到不合格原料不投产，不合格半成品不转入下道工序，从而保证整个生产过程控制，产品质量得到保证。

产品质量指标符合该材料使用范围，根据用户要求确定。

改造方案本项目生产技术关键主要是要求做好高耐火骨料，烧结性稀土粘土选取配制及胶凝工作，克服热收缩问题，降低导热系数，提高产品耐火强度。

为了提高高温下产品强度下降问题，结构中加入稀土等粘土材料，在所需温度下烧结，使产品在火灾高温状态下结为牢固整体，避免垮塌，保证产品对衬砌保护作用。

选择高稳定性隔热骨料，合理控制粒度机配率，以隔热骨料高稳定体积来限制氧化镁水泥高温状态下缩减，防止在隧道和核工业化工等火灾中板缝开裂而造成蹿火问题。

选用合理改性材料，提高产品耐水性及耐候性。

利用氧化镁水泥强度好耐火性能高优点，靠其良好胶凝效果，将高耐火度隔热骨料粘结在起，形成耐火隔热层，起到保护衬砌作用。

主要设备采用了国内先进设备，关键设备由企业自制和外购。

该项目所选定技术方案成熟，有较强先进性，产品质量稳定可靠。

工艺流程制作方法利用氧化镁水泥较好耐高温性能，选取低导热系数高耐火度隔热骨料，配以特殊稀土材料低温烧结低收缩率特性胶凝为体，采用专用配料系统拌制原料，专用分层积压复合挤出制板机制取坯板，科学养生护理，专用干燥窑烘干，外观精确加工后制得产品。

工艺流程图原料搅拌挤压制板养护脱模裁切车间布置本次改造新建生产厂房由两座厂房组成号生产厂房主要布置条生产线，年生产能力万吨号生产厂房主要布置条生产线，年生产能力万吨。

生产线主要布置混料配料系统搅拌装置挤压制板系统，脱模裁切系统养护系统烘干系统砂光系统和包装系统。

设备选择设备选择总体原则是采用污染少性能好国产先进设备。

主要设备混配料系统搅拌装置发泡剂生产装置及发泡机制板系统除尘系统等。

新增设备明细表序号设备名称数