循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项项目可行性投资论证建议报告word文档（32页）

送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛过剩空气量偏大，也就是所谓大风量运行，此使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。

锅炉监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。

鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益。

针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化床锅炉目前实际运行情况现场条件，本着提高运行效率降低煤耗延长运行周期降低磨损原则拟定锅炉技术改造内容重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽，取消炉膛内隔墙。

改造现有锅炉分离器锥体，拆除现有返料器系统，重新设计分离器锥体，布臵两套型自平衡返料系统改造现有给煤系统将现有锅炉负压给煤改为正压给煤，延长煤在炉膛内停留时间，降低飞灰含碳量。

对主要磨损区域，采取相应防磨措施。

对现有锅炉送风系统根据现场实际进行必要调整，以减少送风系统阻力，使锅炉能在现有煤种条件下维持定料层厚度，确保炉内料层有足够蓄热量以满足稳定运行需要。

增设和补全锅炉检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握锅炉运行参数变化，达到及时调节效果，同时也可避免因检测仪表不全所带来运行安全隐患问题。

改造后锅炉参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度热效率给水温度排烟温度现有余热余压利用系统存在问题及改造方案目前公司溶出车间拥有组管道化溶出机组，年实际完成生产万吨氧化铝料浆输送量。

溶出工段原理为上工序来料浆经隔膜泵加压，送往套管预热套管溶出保温反应停留罐，使铝土矿中氧化铝同氢氧化钠在高温下进行化学反应生成铝酸钠溶液高温铝酸钠溶液，经过级矿浆自蒸发器降温减压，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后料浆送往下工序。

原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水设计加热后生产循环水水温，压力，用于洗涤下道工序赤泥，每小时用量，由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高达到或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。

由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。

这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。

由于余热没有有效利用导致下工序赤泥工序外排固体废物洗涤洗水温度不够，会造成赤泥带走更多氧化铝，为此不得不引入锅炉房新蒸汽对洗涤水进行加热，造成能源浪费。

主要能源单耗指标均超出行业指标。

经过监测其乏汽排放回收情况见表。

表乏汽排放回收情况表序号项目现在排放及回收状况排放乏汽量排放乏汽量占总乏汽量排放乏汽温度排放乏汽压力冷凝水回收情况冷凝水与乏汽加热蒸发坏水同进入热水槽，最终进入生产洗涤流程附图溶出工段原流程乏汽排空乏汽乏汽熔盐回流洗涤沉降槽热水槽热水泵热水加热器冷凝水槽熔盐新蒸汽脱钛罐熔盐炉熔盐泵熔盐罐锅炉来新蒸汽分离沉降槽溶出后槽稀释泵稀释槽级矿浆自蒸发器级矿浆自蒸发器溶出停留罐级熔盐加热套脱硅罐级加热套隔膜泵预脱硅槽原矿浆图溶出工段原流程图本方案拟通过拆除老式热水加热器和原有从锅炉房引入新蒸汽管道，并安装系列高效汽水加热器达到提高溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用率。

拟拆掉现有热水加热器，新安装系列高效汽水加热器，该高效汽水加热器获得国家发明专利，其乏汽回收率达到以上。

技改后流程见图。

高效汽水加热器特点汽水直接混合，乏汽回收效率高，节约新蒸汽用量。

加热器运行稳定，无振动，噪音低。

高效汽水加热器应用降膜吸收理论，可最大限度避免结垢形成。

④高效汽水加热器体积小，安装方便。

高效汽水加热器可同时多路进水多路进汽。

高效汽水加热器热源可用新蒸汽乏汽汽水混合物热水等。

附图二溶出工段新流程注双实线为新增管道，虚线为技改后不用管道。

乏汽原矿浆预脱硅槽隔膜泵级加热套脱硅罐级熔盐加热套溶出停留罐级矿浆自蒸发器级矿浆自蒸发器稀释槽稀释泵溶出后槽分离沉降槽锅炉来新蒸汽熔盐罐熔盐泵熔盐炉脱钛罐新蒸汽熔盐冷凝水槽系列高效汽水加热器热水泵热水槽洗涤沉降槽熔盐回流乏汽乏汽图溶出工段改造后流程图高效汽水加热器原理高效汽水加热器是种新型汽水直混型加热装臵，用于氧化铝行业赤泥洗涤硅渣洗涤氢氧化铝洗涤等工序，用于乏汽回收为赤泥洗涤提供热水。

高效汽水加热器适用于工艺生产中外排低压乏汽回收，然后用各种常温水来吸收外排低压乏汽，最后形成高温水用于生产中。

特别适用于用乏汽加热易结垢各种工业用水，可回收以下乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出热水温度在左右。

该设备回收乏气效率在左右。

高效汽水加热器采用文丘里传质技术降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。

由于混合过程快流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。

乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵自动送出。

系统由泛汽吸收器循环水调节系统集水容器高温水输送泵智能化自动控制系统组成，使乏汽回收热水自动输送同时进行，即保证稀释槽压力稳定，也保证循环冷却水不进入稀释槽，保证了生产工艺万无失，此回收装臵采用全自动智能体化连续运行，无须专人管理系统投资小见效快，工艺简单，操作方便简捷。

溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽综合回收改造系统主要设备表余热余压改造设备清单序号设备名称型号规格单位数量备注系列高效汽水加热器含热水泵泵套成套供货加热器支座付闸阀个止回阀个法兰片法兰片温度传感器支压力表块闸阀块压力传感器仪表块温度压力显示箱台垫圈螺栓批无缝管道无缝管道智能控制系统套保温立方高效汽水加热器技术要求加热方式汽水直接加热，换热空间为微负压。

冷却出水量。

每套台泵出水口温度。

④噪音控制在岩棉保温下，设备米处噪音不大于分贝。

振动控制无震动。

安装方式热水槽上方。

控制方式自动。

混和冷却水蒸发工序水水温为，流量为坏水。

溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽综合回收改造后效果该项目既利用了九级矿浆自蒸发器乏汽又利用了稀释槽乏汽，改造后可以满足该公司洗涤下道工序赤泥外排固体废物洗涤洗涤水，温度，其中包含蒸发工序来水，混和冷却后凝结水量。

乏汽综合回收技术改造后，可以回收水，减少外排乏汽量。

乏汽回收改造后回收排放见下表表乏汽回收改造后回收排放表序号项目节能技改后预计达到效果排放乏汽量排放乏汽量占总乏汽量比值排放乏汽压力回收凝结水量混和冷却后凝结水温度冷凝水回收利用情况冷凝水进入赤泥洗涤流程目前电机系统存在问题及改造方案重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司有很大部分动力设备如风机水泵隔膜泵以及破碎机等存在大马拉小车负荷波动大情况，而与之配套电动机又采用常规定速传动，因而存在作功少而电能消耗大低效率情况。

其风机，水泵等能耗大动力设备共台，设备总功率，根据各生产车间实际安装电能表统计，动力设备年年用电量总计为万度。

本工程选择变频调速方案进行改造。

经多年经验数据统计，加装变频器后节电率在之间，由此可见，变频调速节能可观。

本工程采用变频器具体型式规格见表表本工程采用变频器型式规格表序号设备名称电压功率变频器型式变频器规格数量台皮带机电机通用型变频器，皮带机电机通用型变频器，皮带机电机通用型变频器，皮带机电机通用型变频器，中间泵电机风机水泵型变频器，成品泵电机风机水泵型变频器，锅炉送风机风机水泵型变频器，锅炉引风机风机水泵型变频器，脱硫引风机风机水泵型变频器，锅炉给水风机水泵型变，泵电机频器清水泵风机水泵型变频器，生产循环水冷泵风机水泵型变频器，生产循环水热泵风机水泵型变频器，生产循环水过滤泵风机水泵型变频器，生产循环水风机风机水泵型变频器，空压机通用型变频器，离心泵风机水泵型变频器，喂料泵通用型变频器，气力提升罗茨风机风机水泵型变频器，母液泵电机风机水泵型变频器，晶种泵电机通用型变频器，溢流泵电机风机水泵型变频器，化清泵电机风机水泵型变频器，晶种槽搅拌机通用型变频器，真空泵风机水泵型变频器，压汽机电机通用型变频器，分解槽搅拌机通用型变频器，板式化清泵电机通用型变频器，大循环电机通用型变频器，小循环电机通用型变频器，大化清泵电机风机水泵型变频器，压汽机电机通用型变频器，真空泵电机风机水泵型变频器，分离底流泵风机水泵型变频器，公备溢流泵风机水泵型变频器，公备底流泵风机水泵型变频器，二洗溢流泵风机水泵型变频器，三洗底流泵风机水泵型变频器，四洗底流泵风机水泵型变频器，粗液泵电机风机水泵型变频器，精液泵电机风机水泵型变频器，粗液槽搅拌机通用型变频器，六效循环泵风机水泵型变，频器二效过料泵电机风机水泵型变频器，四效过料泵电机风机水泵型变频器，三闪出料泵电机风机水泵型变频器，蒸发站污水泵电机风机水泵型变频器，强制效循环泵风机水泵型变频器，水环真空泵风机水泵型变频器，强碱泵电机风机水泵型变频器，溢流泵电机风机水泵型变频器，循环母液泵风机水泵型变频器，强碱槽搅拌机通用型变频器，灌注泵电机风机水泵型变频器，倒料泵电机风机水泵型变频器，稀释泵风机水泵型变频器，溶出泵电机风机水泵型变频器，熔盐泵电风机水泵型变，机频器高压清洗机通用型变频器，预脱硅槽搅拌通用型变频器，溶出后槽搅拌机通用型变频器，引风机风机水泵型变频器，鼓风机风机水泵型变频器，分解泵机风机水泵型变频器，磨机电机风机水泵型变频器，风机电机风机水泵型变频器，隔膜泵电机风机水泵型变频器，合计项目改造后拟使用能源种类数量项目实施后能源消耗种类仍然是电和原煤。

对循环流化床锅炉实施改造和余热余压利用节能改造后，将节约原煤消耗量吨年，新增用电年，电机系统节能改造将节约用电万年。

其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量增减变化。

表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗项目改造后能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级计量仪表配备完善煤蒸汽水级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量系统优化。

项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目，改造前后产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。

项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司