恒机煤矸石场砖厂项目可行性投资论证建议报告word文档

项目年销售收入可达万元，达产年利润额万元，有较好经济效益。

根据市场预测和企业竞争力水平分析，项目建成后，企业在该区域具有明显竞争优势，只要采取合适营销策略，完全能够取得定市场份额。

市场前景看好，项目建设社会效益明显。

建议项目承办单位应加强与相关部门沟通与联系，做好项目实施前各项准备工作，以便为项目实施提供必要条件。

按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制进度控制，严格控制项目投资。

由有资质单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。

第二章项目建设必要性项目建设背景煤矸石烧结砖发展必要性煤矸石是煤炭工业生产过程中排出固体废弃物，是多种岩石混合物，在我国许多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严重影响矿区及周边环境。

据有关资料统计，我国年煤炭总产量亿吨，产生煤矸石亿吨，全国历年堆积煤矸石有亿吨，形成规模较大煤矸石山有多座，占地万公顷。

这些惊人数字说明，利用煤矸石制造高起点高质量烧结砖，不仅节约了大量土地化害为利。

而且为国家建设提供了性能良好新型墙体材料。

国内煤矸石砖近几年发展较快。

技术上基本上趋于成熟。

但高质量煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量煤矸石砖，实现年节约标准煤万吨，节地万亩目标，还需要业内人士共同奋斗。

煤矸石制砖现状分析发展历史简述利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。

年煤矸石制砖还集中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段第二个阶段为年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准要求。

些企业产品根本无法满足建筑结构需要。

特别是我们地区个别煤矸石砖厂产品，由于产品质量太差，强度较低，性能不合格，用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响着建筑质量第三阶段为年年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研究开发煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国，美国意大利德国等主要设备基础上，结合国内国情消化吸收，装备整体性能大幅度提升，单机产量增长。

机械自动化水平有了较大发展。

应该说，没有关键设备和技术引进消化，就没有我国煤矸石制砖跨越式发展今天。

年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化。

窑炉温度压力和风量控制实现了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家水平。

上世纪年代是我国煤矸石制砖行业结构调整重要时朗，先后在海南内蒙黑龙江山东等建成了年产万块以上生产线多条，基本上实现了机械化，产品以多孔砖和空心砖为主。

进入世纪，也就是近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业生产规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能装饰和围护承重等多种功能。

虽然生产煤矸石装饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜步，对我国煤矸石砖今后发展有很好示范导向作用。

企业生产及产品现状根据中国煤炭加工利用协会统计，年煤炭系统有煤矸石砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备生产能力还未查到相关资料。

目前，以煤矸石为主要原料生产煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率多孔砖为主，产品规格单，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途产品有待进步研究开发。

从企业生产规模看，年代建成煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块，产品基本上为标准实心砖。

近几年建成煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪年代前提高了倍，达到了万块，个别以多孔砖和空心砖为主。

从年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理设计，产品导热系数可降至以下。

装备现状不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进消化发达国家关键设备基础上，个别真空挤出机细碎对辊机窑炉热工设备及控制系统整体水平己接近了发达国家水平，基本土可以满足国内煤矸石砖硬挤出生产需要。

但就目前生产现状看，煤矸石制砖设备五花八门，先进设备并未得到普及推广。

砖瓦设备规格型号有近百种，国家产业政策明令禁止小砖机还在使用，设备配套性不强，仍是个突出问题。

从煤矸石细碎设备来看，单机产量还不高，对原料含水率过于敏感，电耗较高，主要易损件耐磨性能还需要加强。

从混合搅拌设备来看。

可选择设备仅限干种，不是搅拌机就是轮碾机，其他设备用很少。

从真空挤出机来看，挤出机工作压力在长期使用过程中普遍偏低，真空度不能长期稳定，直接影响了产品质量。

煤矸石烧结砖发展方向煤矸石烧结砖高起点发展方向产品高起点实心煤矸石砖高起点主要体现在三个方面其是高强度，作为承重材料或基础材料，其强度应定位在以上其二是装饰性，作为外墙承重和装饰作用，也可用于宾馆饭店及别墅艺术墙用其三为道路广场用砖，充分发挥其高强度和装饰性两大优点，铺设广场道路及花园绿化人行道等。

进步提高强度，还可作为停车场面层铺设装饰。

高强度装饰煤矸石砖用于外墙装饰道路和广场铺设，不仅美观典雅，而且人行时防滑安全。

当然不是所有煤矸石原料都能生产高强度装饰实心砖，只能在试样基础上，选择相应工艺装备，才能实现实心煤矸石砖高起点，如北京东方欧派生产产品。

为了改善煤矸石原料生产高起点装饰实心砖包括装饰多孔砖，可以煤矸石为主，根据当地资源实际，适当掺入些页岩陶土或耐火土，通以实验确定合理掺配比例，以满足生产高档次砖需要。

煤矸石多孔砖高起点主要体现在四方面是承重功能，煤矸石多孔砖主要用于砖混结构承重墙体，必须保证其强度值在以上，这是国家强制性标准对强度最低要求，建议应在以上。

二是装饰性，特别是多孔砖用于住宅和工业性建筑，要能满足做清水墙要求，能做清水墙不但比用砂浆粉刷效果好，而且会明显降低建筑外墙装饰费用。

三是较高孔洞率，煤矸石多孔砖由于强度需要，不可能无限制地提高孔洞率，根据德国对空心砖孔洞与砖墙承载能力影响研究成果，当孔洞率不超过时，垂直孔多孔砖空心砖墙强度相当于实心砖，当孔洞率在时，即使砖强度较高，但墙体强度相对降低这是因为当砂浆受压而产生侧向膨胀时，砖内壁提前突然折断。

按照这研究成果，国内煤矸石多孔砖孔洞率应在之间，这样既保证了强度，又保证了较高孔洞率。

四是符合建筑节能要求，煤矸石多孔砖主要用于墙体，而墙体又是建筑主要围护结构，它隔热保温性能好坏直接影响建筑节能效果。

为了提高煤矸石多孔砖节能效果，除保证足够孔洞率外，应大力推广条矩形孔，使煤矸石多孔砖导热系数降到以下。

煤矸石多孔砖是矸石砖主流产品，除少量原料生产高档次实心砖和空心砖外，基本上生产多孔砖。

提高煤矸石多孔砖孔洞率和热工性能，不仅能提高煤矸石资源和设备利用率，而且会提高干燥和焙烧速度，尽量提高产量。

由此可见，下工夫提高煤矸石多孔砖孔洞率，设计合理孔洞形式，实现煤矸石多孔砖承重装饰节能复合功能是非常重要。

煤矸石空心砖和空心砌块高起点主要体现在以下三方面首先是高孔洞率，只有高孔洞率才能把建筑自重降下来再就是块体要大，以适应双手砌砖为前提，这样可以减少砂浆层，降低热桥，改善砌体热工性能最后是空洞形状及排列形式，对于空心砖和空心砌块，不能为大圆孔，只能为长条孔，并且尽可能地增加孔洞排列排数，延长热传导路线，降低导热系数。

煤矸石空心砖和空心砌块用于框架结构或混凝土剪力墙结构填充材料，产品特点应该是轻质节能，薄壁大块。

利用煤矸石生产空心砖和空心砌块，特别是大块多排多矩形条孔，定要保证煤矸石塑性指数在以上。

如果塑性指数过低，真空挤出机因多孔而摩擦力较大，就会造成成型困难，电流过大，耗电过高。

但就目前生产大三孔或大二孔空心砖来说，即使是塑性指数较低在以上，也能顺利成型。

建议高起点煤矸石空心砖和空心砌块，其强度大于，密度为，孔洞率在以上，导热系数降到以下。

生产工艺高起点原料粉碎方面原料粉碎处理是保证产品质量和直接影响产品成本重要环节之，定要考虑四个因素煤矸石含水率煤矸石硬度产品对粉碎后颗粒要求④粉碎工段整体除尘设计。

针对以上四个方面，按照当地煤矸石实际，选择适应性强粉碎设备。

原料处理方面除正常搅拌工序外，其深加工最少应保证台轮碾机或台细碎对辊机，可以增强原料细颗粒成分，提高产品强度。

陈化处理，是大多数煤矸石砖厂必设工序，陈化作用这里不再详述，通过陈化可以提高塑性改善成型性能，提高产品外观质量。

根据有关单位对我国个地区煤矸石塑性指数抽样调查，其塑性指数平均值为。

因此，加强原料处理，提高塑性是完全必要。

挤出成型方面按照我国大部分煤矸石塑性低特点，成型挤出机应选择双级真空挤出机，采用半硬塑或硬塑成型，其成型压力应大于，真空度小于。

对于塑性指数在以上时，可以适当降低挤出机工作压力。

干燥焙烧根据对我产工艺区别，煤矸石空心砖质量明显优于粘土实心砖。

社会经济效益比较虽然粘士实心砖生产成本较低，但是生产过程中能耗高，所需要粘土资源是可耕地中优质粘士，粘士砖生产己经严重威胁到了人们生存环境，而煤矸石多孔砖是利用工业废渣生产节能环保绿色建筑材料，两者之间社会效益差距是显而易见。

减轻结构自重用实心砖砌筑多层住宅，墙体重量约占建筑物总重半以上，多孔砖容重小于实心砖，以孔洞率多孔砖和实心砖比较，减轻自重，基础荷载减少，建筑造价降低。

外墙用厚墙体时经济比较根据资料，用多孔砖外墙相当于厚粘土砖保温，相当于厚粘土砖保温。

墙体重多孔砖粘士实心砖减少荷载墙体基础节约量般地质情况建八层住宅时，按内墙承重，外墙用粘土实心砖，基底宽需要，用多孔砖基底宽要，砌石量分别为与。

内墙用粘土实心砖与多孔砖基础砌石量分别为与。

内墙用多孔砖八层以内可以墙到顶，如用粘土实心砖只能六层以内用墙，以外用厚墙，本地区粘土实心砖强度等级般为，多孔砖强度等级般为，粘土实心砖承载能力低较多，且荷载又加重。

多孔砖墙荷载基础砌石粘土实心砖墙荷载合计粘士实心砖墙荷载基础砌石内墙减少砌石量外墙减少砌石量内外墙基础量分别占与左右，内外墙基础综合节约量为外墙用厚墙体时经济比较外墙基础砌实心砖与多孔砖所需砌石量分别为与，外墙减少砌石量内墙同上为，内外墙综合节约量为综上所述，多孔砖经济指标优干实心砖，其中结构自重减轻可降低费用以上。

减少土地消耗煤矸石多孔砖是以工业废料为原料生产，粘土实心砖以粘土为原料。

项目期年以亿块标准实心砖和多孔砖相比，可减少粘土万，按挖土深度计算，相当于亩农田取土量按每亩地价元计，可节约资金万元。

节约能源孔洞率多孔砖和实心砖相比，每块砖每年可节约标准煤吨，年产亿块标准砖可节约标准煤吨。

多孔砖由于孔洞内充满着隔热性能极佳空气，约为砖，其优点是热工性能好，在采暖地区冬季可节约用媒。

降低运输费用运输量随砖容重减小而减小，以运输亿块实心砖和孔洞率多孔砖相比，可减少运输量万吨，以平均运距计算，可节约运费万元。

节约砂桨用量由于多孔砖体积大，水平灰缝减少，以砖厚墙为例，高砌体用实心砖砌筑需道灰缝，用多孔砖砌筑需道灰缝，节省道灰缝砂浆，也就是说，每立方米砌体可节约砂浆，亿块实心砖和多孔砖相比，可节约砂