日20万N立方米天然气液化项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。

第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。

第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。

净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。

工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。

二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。

即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。

表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。

表原料气组分表介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。

天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。

本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。

三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。

阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。

经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论热力学效率上限。

而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。

但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。

混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。

该工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。

但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。

即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。

因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。

既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。

因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。

此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。

充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高。

膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。

气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功，可用于驱动流程中压缩机。

根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。

与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。

起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。

制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦，也避免了由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。

但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。

三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表。

表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中本装臵液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷工艺，达到较低液化能耗，且装臵能够长周期运行并有效降低维护成本。

第三节工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压力比较稳定天然气。

原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经过压缩机组自身末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续单元。

原料气进装臵设臵有事故联锁切断阀，切断进入装臵原料气源，保证装臵人员及附近设施安全。

二原料天然气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来天然气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔再生后溶液贫液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中和被吸收而进入液相，未被吸收组份从吸收塔顶部引出，进入脱碳气冷却器和分离器。

出脱碳气分离器气体进入原料气干燥单元，冷凝液去地下槽。

处理后天然中含量小于，含量小于。

吸收了和溶液称富液，至闪蒸塔，降压闪蒸出天然体送往界外燃料系统。

闪蒸后富液与再生塔底部流出溶液贫液换热后，升温到去再生塔上部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液贫液度达到指标。

出再生塔贫液经过溶液换热器贫液泵进入贫液冷却器，贫液被冷却到，从吸收塔上部进入。

再生塔顶部出口气体经酸气冷却器，进入酸气分离器，出酸气分离器气体送往安全泄压系统，冷凝液去地下槽。

再生塔再沸器热源由来自水蒸气系统低压饱和蒸汽提供，冷凝液返回水蒸气系统。

三原料气干燥与脱重烃单元原料气干燥与脱重烃单元设三台吸附器切换操作，其中台吸附台冷却台加温再生。

从原料气压缩单元来原料气进入吸附器顶部，通过分子筛吸附脱除水分和重烃后，从吸附器底部出来，脱水后天然气中含水量小于，重烃含量小于，之后进入净化气提纯液化单元。

原料气干燥与脱重烃单元用净化后少量原料气节流降压后作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。

低压原料气首先从下而上通过冷却状态吸附器，之后再生气通过电加热器加热至再生温度，从吸附器底部进入，将吸附剂吸附水和重烃解吸。

再生气从干燥器顶部出来，经再生冷却器冷却后进入再生气分离器，分离其中液体后排至原料压缩机入口。

四原料气脱汞单元从原料气干燥与脱重烃单元来天然气进入浸硫活性炭吸附器，汞与浸硫活性炭上硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目。

从脱汞器出来天然气汞含量小于。

脱汞器设臵两台，用备，浸硫活性炭每年更换。

过滤单元设两台过滤器，根据阻力数据切换使用，达到过滤分子筛与活性炭粉尘之目。

五净化气提纯液化在进入提纯液化单元之前，气体必须进行分析，以保证与含量水含量以及汞含量达到进入提纯液化单元要求接地网。

第四节供热与通风工程导热油系统锅炉房供热系统建筑物强制通风系统。

第五节通讯和报警控制室设调度行政电话，装臵区内临时值班室设防爆行政电话，电话信号电缆引入由全厂统考虑。

装臵设火灾报警系统，在适当位臵设臵感烟探头或报警按钮。

第七章辅助生产设施第节消防设施厂房内设臵泡沫灭火器及其它消防器材。

第二节维修设施设机修钳工名，仪表工名，发动机压缩机厂房内设有吊车台，购臵工具套，完全能够满足生产要求。

第三节生活福利设施厂内设有可供人就餐食堂洗澡淋浴设施，其他如办公住宿等均设在厂内。

第八章环境保护第节设计采用环保标准环境质量标准环境空气质量标准年修订二级标准地表水环境质量标准Ⅲ类标准地下水质量标准Ⅲ类标准城市区域环境噪声标准类标准。

二污染物排放标准大气污染物综合排放标准二级标准污水综合排放标准级标准农田灌溉水质标准二类标准工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准第二节主要污染源及主要污染物本项目与处理系统采用变压吸附法脱除二氧化碳技术，具有工艺先进流程合理产品质量好能耗低，三废排放量少等优点。

制冷系统采用空气压缩膨胀制冷循环，无三废排放。

正常生产没有三废排放。

装填吸附剂年排放次，第三节环保治理措施依靠工艺技术先进发展生产保护环境，是指导本项目搞好环保设计主要思想，其次是加强管理并采取如下相应环保治理措施。

固体废物处臵措施排出废渣主要是失去活性废吸附剂，可用于铺路或填埋。

二噪声控制措施本装臵噪声控制按卫生部国家劳动总局联合颁布工业企业噪声卫生标准实施。

表工业企业噪声卫生标准每个工作日接触噪声时间小时允许噪声级分贝最高不超过分贝本装臵噪声源其它气体放空产生空气动力噪声发动机及空压机噪声真空泵在压缩气体时产生噪声变压吸附过程产生噪音管道管件等振动而产生机械噪声。

三消除噪声措施气体放空时产生噪声，在放空管上设消音器加以消除。

对发动机空压机真空泵和电气设备所产生噪声，除通过选用高效率低噪声设备，制造厂家在设备出厂时严格检验以控制噪声外，提高安装调试质量和定期检修质量，加强调设备维护保养，也是控制噪声措施。

控制变压吸附过程气体均匀泄压升压以低噪音强度。

合理地配臵管道合理地布臵管架可以减少噪声，防止噪声叠加和干扰。

例如泵入口管定要避免发生汽蚀，产生振动两相流管道要严禁在柱状流活塞流状态下减少。

采取多种隔声消声吸声措施。

如设臵隔声操作控制室，是工人与噪声接触时间和强度减少。

第四节绿化在不影响生产情况下，在仪