曲靖华联电厂锅炉除尘脱硫系统项目可行性投资论证建议报告word文档（31页）

滤袋由袋笼所支撑。

除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。

控制线路留有足够接口以连接系统供集中监控。

除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。

在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。

在净气室设有由差压仪等组成滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

除尘器设有保温层顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象发生及保护除尘器顶部装置。

由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。

系统增设分路管道，使大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。

旁路管道设置有效地利用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。

除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命延长。

进风口配置进风口手动调节阀，它关闭能保证除尘器单个仓室完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室检修维护。

布袋除尘器工作原理当含尘气体由导管进入布袋除尘器，通过设置于中间箱体之间进风管然后进入灰斗，并经导溜进入单元过滤室由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理净空，气流通过独特导流设计和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀含尘气体中大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装置迫使气流方向改变等原因，而自然沉降分离后直接落入灰斗其余粉尘在导流系统引导下，随气流进入中箱体，吸附在滤袋外表面。

过滤后洁净气体透过滤袋经上箱体排风管排出。

除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成净气室与中箱体分割。

花板也是除尘器滤袋检修更换工作平台。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包喷吹管电磁脉冲控制阀组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有个脉冲阀并与压缩空气气包相连。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射周围气体起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面灰尘，达到清灰目。

随着过滤工况进行，滤袋上粉尘越来越多，即气体通过滤袋阻力增大，当阻力增大到预先设置阻力或清灰时间到，清灰程控发出信号，关闭提升阀，由清灰控制装置压差或定时手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促时间顺序喷吹口喷向滤袋，通过各个脉冲阀经喷吹管上喷咀诱导数倍于喷射气量空气进入滤袋，形成空气波与其引射周围气体起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外反吹气流作用，使滤袋由袋口至底部产生急剧膨胀和冲击振动，造成很强清灰作用，抖动滤待上粉尘。

清除附着在滤袋表面粉尘，达到清灰目。

滤袋重新恢复了过滤功能。

布袋除尘器技术参数本项目安装二套布袋除尘器和二套脱硫设备，布袋除尘器每台过滤面积为平方米，布袋除尘器各项技术参数见表。

表曲靖华联煤电有限公司电厂除尘系统改造主要工程价格表序号工程名称型号及规格特征单位数量单价元合价元袋式除尘器本体钢台滤袋及骨架条压气系统钢套电源及控制系统钢台排灰装置钢台脱硫装置钢套扶梯栏杆及保温钢套土建基础套安装费用设备费材料运输费设备费设计调试费设备费其它合计表设备参数表序号项目单位数据备注烟气量设计效率入口温度，入口粉尘浓度出口粉尘浓度每台除尘器室数个每台除尘器布袋数个过滤面积台过滤速度滤袋材质氟美斯滤袋规格滤袋处理防水防油化学处理笼骨架规格冷拔钢丝表面镀锌处理滤袋允许最高使用温度屡笼材质不锈钢脉冲阀数量电磁脉冲阀形式及规格淹没式布袋除尘器本体阻力技术经济比较要在二种型式除尘器中做选择话，首先要进行技术分析来判断除尘设备能不能达到所要求除尘效率或烟气排放标准，是否满足现场条件。

如果二者都是可行，那就要从全面经济比较，运行维护管理水平高低，技术发展方向，烟气排放标准发展趋势等多方面来权衡考虑，最终将取决于用户以哪方面考虑为主。

下面简要论述影响除尘器投资运行费因素，并对本工程选用电除尘器和布袋除尘器进行详细技术经济比较。

影响除尘器投资运行费用因素投资费用影响布袋除尘器主体费用主要因素是气布比滤料种类。

这些因素又相互影响。

气布比小，体积就大，用滤袋多，除尘单元增加，配套挡板阀和清灰装置设备也相应增加，主体费用明显增加。

不同滤料价格相差很大滤料价格能差几倍到十几倍，因此，在确定了气布比后选用合适滤料对降低主体费用是很关键。

不同形式布袋除尘器即不同清灰方式中脉冲反吹式布袋除尘器可选用气布比高般为其它形式布袋除尘器气布比二倍，相应主体费用最低。

影响电除尘器主体费用主要因素是比收尘面积，电场数及电源装置。

比收尘面积大，烟气流速小，极板用钢量大，电除尘器体积大，为确保强度，钢结构用钢量显著增加，主体费用也就显著增加。

电场数多，所需电源装置也多，费用也会增加，但占总主体费用比例并不很高。

因此，比收尘面积大小是决定电除尘器主体费用最关键因素。

而且比收尘面积增加与其主体费用增加是非线性关系，比收尘面积增加倍，其主体费用远远超过倍。

运行维护费用布袋除尘器和电除尘器选择也受到运行费用影响。

在这方面起重要作用因素是易损件更换费用和电能消耗费用。

布袋除尘器易损件更换费用主要是滤袋更换和电磁阀更换，这部分费用取决于布袋除尘器本身型式滤袋价格滤袋数量和寿命，电磁阀质量，这些因素有时是相互关联。

比如，优质滤料和电磁阀会因寿命延长而使年运行费用降低。

布袋除尘器与电除尘器电能消耗比较，主要是以锅炉引风机轴功率增加与电除尘器电场耗电量差值来衡量。

锅炉引风机轴功率增加量可以容易地用增加平均压差值来计算得出，但电除尘器电场耗电量是难计算，而且实际耗电量也因烟气特性。

灰特性和除尘效率不同而明显不同，也就是说，把个厂电除尘器耗电量作为比较基准是不科学。

在我国缺乏这方面大量统计数据，这对耗电量比较带来困难。

美国怀特电除尘效率与电晕功率关系曲线反映了定规律和相互之间关系，有定参考价值。

详见图四。

从图中可以看出，当电除尘器除尘效率大于以上，电场耗电量增加得越来越快，会远远超过因采用布袋除尘器后锅炉引风机轴功率增加量。

从上述分析看出，如果按与布袋除尘器相同除尘效率来衡量话，电除尘器总费用会高出很多，经济上是不合算。

运行维护难易程度从运行角度来看，布袋除尘器和电除尘器之间区别是二种除尘器除尘性能对锅炉燃料及灰理化特性敏感性不同煤化学特性和烟气温度对布袋除尘器使用和寿命影响较大。

虽然烟气量及含灰浓度改变会使布袋除尘器运行压降和烟气排放量在定范围内变化，但除尘效率仍能保持在很高水平上。

对电除尘器就不样，煤改变会导致电除尘器有效趋进速度和烟气排放量除尘效率有非常大变化，甚至会满足不了环保要求。

从检修维护角度来看，对维修技术和维修量要求也不同。

对布袋除尘器来说，需要大量非技术性劳力来换滤袋，但对技能要求低。

对电除尘器来讲，由于有高压电器设备，而且要保证供电装置始终处于完好工作状态，故要求运行维护人员技术水平较高。

电除尘器与布袋除尘器技术比较从场地条件看，要建造五电场电除尘器比较困难，并且电除尘器效率较低，宜安装布袋除尘器。

电除尘器与布袋除尘器技术比较见表。

表电除尘器与布袋除尘器技术比较项目特点静电除尘器方案布袋除尘器方案优点除尘效率较高，可达以上。

压力损失小。

般本体阻力。

技术成熟，应用广泛。

除尘效率很高，特别是对亚微米级粉尘有很好收集效果因此除尘器出口气体含尘浓度都能低于，好能低于。

对粉尘些特性不敏感，对粉尘来说，不受比电阻影响处理烟气量和含尘浓度允许变化范围大，而且除尘效率稳定。

结构简单，内部无复杂结构。

缺点设备庞大，占地面积大。

炉后布置困。

对于高比电阻尘粒不易捕集。

不适宜流化床锅炉这种低含硫烟气。

除尘效率受煤种烟气量烟气含尘浓度等变化影响大。

阻力大，约。

在国内电站锅炉应用起步较晚，关键部件如电磁阀需要进口。

综上所述，曲靖华联煤电有限公司电厂除尘系统改造工程可选用低压脉冲布袋除尘器。

除尘工艺流程工艺流程如图所示图锅炉布袋除尘工艺流程图锅炉布袋除尘器亚硫酸钙脱硫装置脱硫技术方案分析脱硫工艺方法我国对系统研究已有年历史，开发研究新技术也有多种。

其中，比较成熟技术得到广泛应用。

若按类型分，国内用于烟气脱硫主要工艺有干法半干法与湿法三大类。

本工程采用湿法工艺。

湿法脱硫为目前使用范围最广脱硫方法，占世界脱硫装置总量左右。

湿法脱硫根据脱硫原料不同又可分为石灰石石灰法氨法钠碱法钠钙双碱法金属氧化物法碱性硫酸铝法等，其中石灰石石灰法氨法亚硫酸钙法钠钙双碱法以及金属氧化物中氧化镁法使用较为普遍。

石灰石石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成目大小石灰粉，制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫目。

该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石制浆系统，由于石灰石难溶反应活性较低，需通过增大吸收液喷淋量，提高液气比液气比通常大于，来保证足够脱硫效率，因此运行费用较高。

石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在问题是塔内容易结垢，引起气液接触器喷头或塔板堵塞。

亚硫酸钙法亚硫酸钙法结合石灰石法和石灰法优点，利用亚硫酸酸式盐易溶于水反应活性高特点，在吸收塔内部采用亚硫酸钙吸收，吸收后脱硫液在再生池内利用较廉价石灰进行再生，从而使亚硫酸钙循环吸收利用。

该工艺综合石灰石法与石灰法特点，解决了石灰法塔内易结垢问题，又具备石灰法吸收效率高优点。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙氧化后，与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。

各种脱硫工艺比较各种脱硫工艺比较结果见表。

表各种脱硫工艺比较结果工艺方法脱硫效率脱硫成本二次污染备注石灰石石灰法较高中等无可制石膏，易结垢亚硫酸钙法较高低无钙盐循环吸收通过以上脱硫工艺比较，另外考虑到现场条件，所以此项目采用亚硫酸钙法作为该工程脱硫工艺，该技术为我公司主要推荐技术。

工艺流程锅炉燃烧所产生烟气经布袋除尘后由脱硫塔下部切向进入塔体，在塔内螺旋上升过程中，与塔板充分雾化脱硫液，在塔内进行气液两相接触，将烟气中剩余粉尘吸附，并和烟气中发生化学反应，从而达到除尘脱硫效果。

吸附了烟尘和后灰学反应，从而达到除尘脱硫效果。

吸附了烟尘和后灰水在塔内烟气旋转作用下从气相中分离出来，被甩向塔壁以水膜形式流向脱硫塔塔底，溢流至回水明渠。

净化后烟气经高效除雾板除雾脱水后进入烟道，再经引风机烟道和烟囱后排放。

除雾板脱除以及清洗时产生液体也流向塔底与灰水起进入回水明渠。

工艺流程如图所示。

烟尘去除量根据辽曲靖华联煤电有限公司原提供