1、“.....世界经济发展步伐加快，增加了人们对能源需求，能源问题已经成为影响各国经济发展速度战略性问题。本着我国开发与节约并举节约优先节能方针，我们要充分认识到加强节能工作重要性和紧迫性。电能是最主要二次能源，也是最重要节能对象。据统计，年我国各类电动机总装机容量约为亿千瓦，其中异步电动机装机容量超过全国电动机总装机容量，年耗电亿万千瓦时以上，约占全国用电量，运行效率比国外先进水平低个百分点，相当于每年浪费电能约亿千瓦时。年我国电动机年产量约为万千瓦，平均效率比发达国家低个百分点。电动机拖动系统效率比发达国家低个百分点，相当于国际世纪七八十年代水平。从上述数据可以看出方面，我国目前电能浪费问题仍然严重，很大程度上归因于占主体地位工业用自电动机综合运行性能较差，电机效率不高另方面，也表明我国电机发展仍有很大潜力空间。因此，节能既是电机行业面临严峻课题，也是电机行业发展新机遇。球磨机是选矿厂加气混凝土原料制备中最重要设备，他用于铁矿石石灰石膏砂矿渣等物料粉磨......”。

2、“.....才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机般是选矿厂或加气混凝土工厂中电机容量最大设备。球磨机由给料部出料部回转部传动部减速机，小传动齿轮，电机，核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,电控等主要部分组成如图所示。其中传动部是电能损耗主要环节，也是节能增效关键环节。低速大转矩传动系统般是指转速低于，额定输出转矩大于传动系统。这样传动系统在许多工业传动领域中是常见，球磨机传动系统，是典型低速大转矩系统。除球磨机系统外，还包括电梯驱动系统重型机床矿山机械石油机械以及建筑机械等。在这些要求低速传动系统中，目前主要采用传统异步机减速机驱动模式。这种驱动模式缺点主要体现在方面，由于减速机齿轮等机械原因降低了系统整体传动效率另方面，由于减速机存在使传动系统整体体积较大，或者说系统传输功率密度较低。显然，传统驱动模式己无法适应现代驱动要求，存在着诸多理论和技术问题有待解决。众所周知，永磁电动机采用永磁体励磁......”。

3、“.....可以显著提高功率因数，减小了定子电流和定子电阻损耗而且在稳定运行时没有转子电阻损耗，进而可以因总损耗降低而减小风扇小容量电机甚至可以去掉风扇和相应风摩耗，从而使其效率和功率因数比同规格感应电动机高。而且在轻载时仍可保持较高效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显著。因此，永磁电动机较容易做到高效率，即达到级效率值。如果进步优化设计，采用高性能硅钢片和先进工艺，在降低个机座号或者缩短铁心情况下，可以达到超高效，即级效率值在不降低机座号或适当增加铁心情况下，部分规格有可能达到超超高效，即级效率值。同时，永磁电机可以实现低速大转矩直驱运行，这是异步机和直流机无法实现，这种特性使得永磁电机在低速大转矩传动系统应用前景非常广泛。低速大转矩永磁电机节能原理永磁同步电动机与感应电动机相比，不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数，减少了定子电流和定子损耗，而且在稳定运行时没有转子电阻损耗，进而可以因总损耗降低而减少风扇和相应风摩损耗，从而使其效率比同规格感应电动机可提高个百分点。而且......”。

4、“.....使轻载运行时节能效果更为显著。低速大转矩永磁电机，实现低速直驱并高效率运行需解决如下关键技术。电机在低速运行时，其气隙磁场低次空间谐波和电枢绕组低次电流时间谐波相互作用，会使电机转矩产生脉振，这种低频脉振要在较长变加速起停过渡过程中实现平稳传动，显然是难以胜任同时，因为取消了机械减速机，会使机械系统任何扰动都直接作用在电机轴上，同样会给系统动态稳定性增加控制难度由于，当代国际先进电力电子变频调速技术，均采用正弦波脉宽调制式输出电压波形，这种波形输出几乎是个理想正弦波，这就要求电机电枢绕组内电势波应与之适应，才能使电枢电流也为正弦波，消除由于电枢电流谐波引起转矩脉振问题。从电磁感应定律可知，要使电机内电势波形正弦，其实就是如何使产生内电势磁场波形正弦化问题。从电机基本理论可知，影响磁场波形因素除电机设计共同问题外，对于永磁同步电动机可主要可归纳为转子永磁体结构形式选取主磁极极弧系数选择电枢绕组排布方式和定子齿谐波影响消除等四个方面......”。

5、“.....为保证驱动系统有足够线性调节范围，变频器额定输出频率应尽可能高般取以上为降低变频器成本和损耗，要求变频器额定输出电流要尽可能小。因此，电机在设计上要采用图切向磁极结构，每极激励面积是相邻两个永磁体槽深方向面积之和。可以克服径向结构在多极时每极激励面积不足缺点，方便地根据需要通过调整永磁体槽深来选择激励面积大小。图转子切向结构磁极基本形式主磁极极弧系数选择在同步电机设计中，极弧系数选取对电机电枢绕组内电势波形以及电机出力大小有着重要影响。在低速大扭矩驱动系统中，采用优点之是可以通过选择适当极弧系数来消除次谐波对电枢绕组内电势波形影响。若通过适当地调整漏磁大小和选择合适极弧系数，使气隙磁密波形呈准梯形波分布。电枢绕组排布方式在般交流电机设计中，可以通过电机定子绕组分布和短距来消除谐波。但在采用了多极低速中小型电机中，已经不可能有足够电枢绕组槽，来供分布使用。采用整距集中绕组显然对电枢绕组内电势波形正弦化不利......”。

6、“.....采用分数槽绕组几乎是惟选择。根据电机设计基本理论，分数槽绕组不但可以有效地消弱电枢绕组内电势中高次谐波，而且对于低次齿谐波同样有消除作用。从提高绕组利用系数和消除主要低次谐波观点出发，分数槽绕组实际线圈跨距应该采用式取整短距方法确定。式中电枢绕组槽数电机极对数。齿谐波影响消除在低速大扭矩驱动系统中，气隙齿谐波磁场对低频转矩脉动影响显得尤为突出，必须尽量消除。在异步电动机中，通常采用转子斜槽方法来消除齿谐波影响。因此，只有采用定子斜槽工艺。理论分析表明，斜个定子槽就可以消除齿谐波。但考虑到极弧系数般较异步电动机小，磁极边缘效应也要比异步电动机强，所以理想斜槽数应该是式中定子槽两端沿气隙圆周扭转弧长定子槽沿气隙圆周槽距弧长电枢绕组每极每相槽数。改造方案系统改造思路示意本次改造主要采用永磁电机直接驱动球磨机小齿轮工作，这样可大大提高工作效率和运行成本，永磁电机可实现真正意义上免维护。由于，永磁电机起动后采用工频电源供电即可实现稳定运行，所以为了降低改造成本......”。

7、“.....电机起动后将电机端子引到电网上，在电网供电情况下，电机也可高效运行，详见图。改造前球磨机系统示意图选矿厂现有球磨机系统采用异步电机减速机小齿轮大齿轮模式驱动回转部如图所示，由于异步机和减速机效率非常低分别为和左右，这个环节效率为左右，并且存在着维护频繁漏油等系列问题，严重影响选矿厂生产成本与效益。图现选矿厂球磨机系统示意图改造后球磨机系统示意图如图所示，为了提高传动环节效率，本次改造方案，预采用低速大转矩永磁同步电动机效率，较前者提高直接驱动小齿轮，带动大齿轮转动。为了不影响生产周期，本次改造方案采用即换即用原则，保证选矿厂生产效益不受影响，图为低速大转矩永磁电机示意图。图新型永磁同步电动机球磨机系统示意图图低速大转矩永磁电机示意图供电系统示意图图控制系统采用拖多方式工作如图所示，改造后供电系统采用拖多方式，即可根据场区情况，可由台或两台变频器或驱动多台电机起动。优势分析表新型永磁电机球磨机与常规球磨机主要性能比较......”。

8、“.....系统功率因数差。整机占地面积大。调整维护困难。振动和噪声严重。新型永磁电机球磨机主要性能优势大幅度地提高球磨机传动系统力能指标图异步机效率功率因数与负载率关系图永磁电机效率功率因数与负载率关系异步电动机需要电源提供滞后无功来建立机电能量转换所必须磁场。因此，其效率和功率因数与电机负载率直接相关，如图所示。在各种机械装备中，电机额定功率都是按照满足装备极限能力需要而选定。而在实际运行中，大部分机械装备负载率都是在以下，其中矿山石油等行业机械装名称永磁电机球磨机异步机减速机球磨机电机功率减速器无有起动器变频器拖多水电阻传动系统效率维护频率低或无高备常年负载率在以下。从图可见，当异步电动机负载率低于时，其效率和功率因数都下降十分显著。本项目所提出稀土永磁同步电动机，其磁场由稀土永磁功能材料产生，因此其效率功率因数与负载率关系与异步电动机相比，具有明显不同，如图所示。这种近似与负载率无关力能特性，特别适合机械装备特点。因此，本项目成果推广应用......”。

9、“.....可以实现机械装备无齿轮传动在传统球磨机传动系统中，由于异步电动机无法制成多极，为了满足负载低速大转矩需要，般采用异步电动机齿轮减速机方式实现。齿轮减速机存在不仅增加了系统制造成本，其自身传动效率低振动和噪声严重润滑油渗漏污染日常维护工作量大等弊端，都增加了机械装备运行成本。本项目提出稀土永磁同步电动机，可以直接设计成低速大转矩，能够直接满足负载需要速度和力矩要求，从根本上克服了异步电动机齿轮减速机传动系统存在各种弊端。因此，改善球磨机性能指标，提高抽油机运行效率，从而更好地实现节能增效，改善电网供电状况，对矿石加工行业发展起着举足轻重作用。球磨机用永磁电机节能分析表节能分析表异步机减速机永磁电机功率效率损耗电量天台减少耗电天台减少耗电年天,改造后全厂减少耗电年,台万度折合标准煤吨按本厂改造机型，原异步电动机额定功率，本电机额定功率选为，则每台球磨机每年可节约电能万度，全厂每年仅此项改造即可节约万度，折合标准煤吨按发电效率为克度。可见......”。