生产2万吨梭式窑煅烧优质铝矾土项目可行性投资论证建议报告doc文档（51页）

煅烧工艺和设备比较落后质量稳定性差，劳动条件和环保措施落后，能耗高，环境污染严重土竖窑和倒焰窑煅烧，由于排放大量酸性烟尘粉尘，污染严重而被国家明令取缔。

优质节能长寿环保耐火材料工业迅速发展。

目前，已知赋存铝土矿国家有个。

我国有丰富铝矾土资源，约亿吨，居世界前列，与几内亚澳大利亚巴西同属世界铝矾土资源大国。

但生产供耐火材料用高铝矾土国家只有圭亚那和我国，其他国家铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。

我国铝土矿资源比较丰富，在全国个省白治区直辖市已查明铝土矿产地处，其中大型产地处。

主要分布在山西山东河北河南。

山西省耐火粘土矿资源极为丰富，探明保有储量万吨，工业储量万吨，居全国第位。

山西省是我国高铝矾土熟料生产大省，年生产高铝矾土熟料多万吨。

而周边县市如等又是山西生产铝矾土集中地之。

基于上述因素公司经过对市场大量考察论证综合分析后，决定在新建万吨年梭式窑煅烧优质铝矾土生产项目。

项目概况拟建地点拟建规模项目规划万吨年梭式窑煅烧优质铝矾土建设内容万吨年梭式窑煅烧优质铝矾土生产设备购置安装及工器具购置。

梭式煅烧窑建设。

公用工程及辅助配套设施建设。

办公及生活设施填平补齐。

项目投资建设项目总投资万元其中工程费用万元其它工程费用万元预备费用万元建设期利息万元主要财务分析指标详见表主要经济技术指标问题与建议总来看，该项目目前市场前景广阔，经济效益较好，是可行。

但由于该项目技术含量不高，容易混而上，更重要是政府系列调控政策出台，给原料供应带来较大风险。

因此要密切注意市场供需变化及政府政策走向，防止风险。

项目实施前再次落实原材料厂区水源电源煤气，确保项目建成后能正常运行。

特别是要注意安全环保措施定要落实到实处，杜绝事故防止环境污染，实现经济与环境协调发展。

本可研未包括运行期流动资金，项目单位在投资建设中应考虑流动资金占用。

表主要经济技术指标项目名称项目序号指标名称单位指标数量备注设计生产能力年产优质铝矾土万吨工作制度年工作日数天日工作小时数小时煅烧工艺梭式窑煅烧燃料焦炉煤气项目总投资万元工程费用万元其它工程费用万元基本预备费万元建设期利息万元铺底流动资金万元资金筹措万元企业自筹万元融资财务分析指标税前静态投资回收期含年建设期年税前内部收益率税前净现值万元税后静态投资回收期含年建设期年税后内部收益率税后净现值万元投资利润率投资利税率盈亏平衡第二章市场预测产品用途及特点铝矾土熟料主要用作耐火材料原料，还可以当作其它行业原料，应用广泛。

主要应用于以下几类行业炼铝工业用于国防航空汽车电器化工日常生活用品等。

精密铸造矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。

用于军工航天通讯仪表机械及医疗器械部门。

用于耐火制品高铝矾土熟料耐火度高达，化学稳定性强物理性能良好。

硅酸铝耐火纤维具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。

用于钢铁有色冶金电子石油化工宇航原子能国防等多种工业。

它是把高铝熟料放进融化温度约为高温电弧炉中，经高温熔化高压高速空气或蒸汽喷吹冷却，就成了洁白棉花硅酸铝耐火纤维。

它可压成纤维毯板或织成布代替冶炼化工玻璃等工业高温窑炉内衬耐火砖。

消防人员可用耐火纤维布做成衣服。

以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。

制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝各种化合物。

市场预测全世界耐火材料级矾土每年产量为亿吨亿吨，通常约占冶金级非冶金级矾土总量。

年矾土年产量为万吨，主要来自中国巴西和圭亚那。

其中，中国出口量为万吨，其次是巴西万吨和圭亚那万吨。

过去几年里，磨料级矾土产量略低于耐火级矾土，约占产量，但年有所上升，为万吨。

对中国耐火矾土需求量是万吨年，不包括国内消量万吨年。

其中，世界市场用中国耐火矾土需求主要来自山西和贵州，而国内需求则来自河南山东河北和四川。

在南美，每年矾土市场需求量为万吨。

目前主要以巴西矿物公司和圭业那矿物集团为主，产量依次为万吨年和万吨年。

此外，中国每年还生产非冶金级矾土，其总量约为万吨。

耐火矾土适用于高铝质不定形耐火构料耐火砖定形耐火材料和特种耐火材料，其中氧化铝含量为，并且由于其成本较低，又主要用作耐火材料用铝资源，其中氧化铝含量要高于。

高铝砖多用于练钢中高磨损部位，如钢包鱼雷包周转包电弧炉和回转窑。

在西欧，高铝砖需求量为万吨年。

另外，定形耐火材料和特种耐火材料也仍然在使用矾土，其中包括水泥塑料喷补料捣打料和连续铸耐火材料，特别是矾土基低水泥超低水泥浇注料主要适用于高炉出铁沟和钢包。

由于世界性经济复苏进步展现，世界各国耐火级矾土消费部门如钢铁工业有色金属工业以及建材等工业将以更快速度发展。

预计年世界各国和地区耐火级矾土消费，也将有较大幅度增长，世界市场矾土价格将维持在目前较高水平上，或有进步上涨。

由于国内钢铁冶金等行业迅速发展，对耐火级铝矾土需求量也不断增加，市场前景良好。

第三章建设规模与产品方案建设规模确定依据国家产业政策和环保要求，结合目前国内铝矾土市场现状及未来走势，根据项目单位在未来市场所占有份额竞争能力，以及资金筹措能力，拟建规模为年产万吨年梭式窑煅烧优质铝矾。

产品方案根据厂家提供技术资料参照周边县市同类产品生产销售情况，结合周边原材料铝矾土生料供应情况。

确定本项目产品为高铝矾土熟料，年产量为吨。

原材料指标本工程主要原材料是生铝矾土，其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同含水氧化铝矿石总称。

在我国般认为生铝矾土系指矿石之含铝量较高以上，铝硅比值大于者，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩。

生铝矾土是由三种铝氢氧化物以不同比率组成胶体混合物。

根据其用途将其分为冶金级化工级耐火级研磨级水泥级等。

例如被用于制造耐火材料，这种矾土被称为耐火级矾土。

而和比例适当矾土熟料，用于熔氧化铝制品或磨料磨具这种矾土被称为研磨级矾土等。

铝矾土生料理化指标见表。

表铝矾土生料理化指标铝矾土等级耐火度特级级二级三级四级本项目原料为级铝矾土，年用量为吨。

等铝矾土矿可充足供给原料。

产品理化指标优质铝矾土熟料理化指标见表表铝矾土熟料理化指标等级化学成分耐火度体积密度特级品级品二级品三级品本项目产品为级品铝矾土熟料。

第四章厂址选择拟建地点及土地权属本项目选址于，该由于公司停产，闲置多年。

该址西为公司，东为原大运公路辅道，仓库区北部由建材加工企业租赁，本项目租赁使用该公司仓库南部，毗邻司达公司场地，该址东西长米，南北宽米，占地，约合余亩。

厂地为型。

该址内有完整办公生活设施，无需新增办公生活设施。

该址由项目单位向租赁。

租赁期限年，年租金万元。

见图公司项目地理位置图场址建设条件自然条件地理位置略地形地貌气象地震情况地质构造与工程地质特征略基础设施略经济条件略项目建设条件交通运输条件略用电条件略用水条件略原材料供应条件略燃料供应本工程采用梭式窑煅烧铝矾土，燃料为焦炉煤气。

煤气来源为与厂区公里厂。

该厂煤气由公司经销，主管道途经厂门沿原大运公路敷设。

气源供应稳定，需与公司协商接入本厂区。

第五章工艺流程和主要设备方案工艺流程方案工艺流程确定原则充分考虑原材料特点及变化原则充分考虑市场需求和保证产品质量原则充分考虑选择应用可靠先进经济适用新技术新工艺和新装备，做到节水节能降耗环保原则充分考虑借鉴国内外生产成功经验，将先进高效技术与生产实践有机相结合原则技术方案选择炉窑选择铝矾土材料用户遍布钢铁工业，有色冶金工业，化学工业，窑业等许多部门。

随着钢铁工业和其他工业生产技术发展，作为高温工业生产设备基础耐火材料铝矾土，其质量和产量都得到了显著提高和发展。

铝矾土煅烧窑大致可分为两大类连续式窑隧道窑在耐火材料烧成方面，隧道窑已经成为连续式烧成窑代名词，它是最经济和效率最高窑。

隧道窑由预热带烧成带和冷却带构成。

窑车装好车后通过上述各个带进行煅烧。

通常在预热带内用与窑车前进方向相反从烧成带引入热气体使原料逐渐加热升温，在此期间脱除吸附水及结晶水，并使有机物质分解。

在烧成带内用直接燃烧加热，至规定温度并保温，然后进入冷却带。

在冷却带内，从窑出口处吹入冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却目，窑车到出口时，铝矾土煅烧过程就完成了。

回转窑目前生产铝矾土回转窑主要为间接加热式回转窑，其内径米，产量万吨年。

其主要优点是由于采用间接加热，避免了对产品污染煅烧温度控制精确，可以达到煅烧气氛和煅烧时间易于调整生产稳定性好。

缺点是其筒体易变形，焊缝易开裂，在用煤气加热时筒体易被腐蚀，而且产量越大，以上现象越严重。

故此炉产量受到限制，不超过万吨年竖窑此窑产量大，可达万吨年间接加热，温度利用电子程序进行自动控制，精确度，质量有保证占地面积小煅烧气氛煅烧时间易调节，生产运行稳定可靠。

我国生产竖窑也逐渐投入生产，煅烧效果不错，但起步较晚，目前处理量较小。

间歇式窑方型圆形倒焰窑倒焰窑是种比较古老煅烧窑形式，热效率和工作效率都比隧道窑低，但是由于投资小烧成制度灵活等有利条件，曾经广泛使用。

倒焰窑工作原理是燃料在窑外火箱燃烧，火焰经火箱挡火墙升到窑顶，然后由窑顶下降经过待烧原料，下至窑底孔径汇集烟道经烟囱排放于大气中。

梭式窑，顾名思义该窑就是象梭子样，能来回装进抽出。

它是介于隧道窑和倒焰窑之间种间歇式窑型。

由于间歇式生产，还可以避免由于工艺固定产品单弊病，所以说它是种比较灵活窑型，但它间歇式生产方式限制了产量提高，对于产量大品种是不合适。

由于倒焰窑工艺落后趋于淘汰，故本工程不再采用此类窑。

同时受投资金额限制，不能采用较为先进煅烧窑如隧道窑回转窑等。

在综合比较选用各种煅烧窑投资水平工艺技术条件基础上，最终确定采用梭式窑为本工程生产炉窑。

燃料来源选择根据上面分析，本工程煅烧窑采用梭式窑。

梭式窑热源可采用城市煤气液化天然气天然气发生炉煤气焦炉煤气等气体燃料，也可用轻柴油等液体燃料。

根据本工程实际情况及特点，拟采用煤气作为燃料。

煤气来源方案比较本工程煤气来源方案采用煤气发生炉或焦炉煤气。

煤气发生炉煤气发生炉生产工艺为煤炭过筛分达到粒度要求，煤质符合煤气炉用煤质量标准要求，经上煤爬梯输送煤气炉煤仓，通过自动机械加煤机把原煤加到炉内，起动空气鼓风机缓缓向炉内鼓风和热蒸汽混合形成饱和空气。

煤炭在炉内充分和饱和空气进行热化学反应，生成等气体，简称热脏煤气，气体通过煤气炉出口进入双竖管，经过双竖管内喷淋洗涤，除去煤气中大量灰尘和杂物，同时使煤气温度降至左右，较脏煤气进入后续设备电捕焦油器内，除去灰尘和焦油，再进入洗涤塔内，经过塔内瓷环过滤二层喷淋洗涤，煤气温度降至左右，此时煤气为干净低压冷煤气，进入煤气鼓风机，加压至工艺要求压力，输送至捕滴器，充分脱掉煤气中水分，变成