长输管道防泄漏实时监测、巡检信息管理系统项目可行性投资论证建议报告word文档（定稿）

建立长输管道防腐检测专业化队伍。

根据国外经验，逐步建立专业化管道防腐队伍检测队伍，以专业化水平对管线进行定期检测维护。

三长输管道泄漏检测方案选择管道泄漏检测技术管道安全运行是管道管理重要组成部分，在所有危及管道安全事故中，无论是经济损失对环境破坏程度，管道泄漏事故危害是最大，可靠泄漏检测技术在管道运行管事中显得尤为重要。

在我国，人为打孔盗油第三方施工破坏操作失误自然灾害自然腐蚀等是形成管道泄漏事故主要原因，其中以人为打孔盗油及第三方施工破坏最为多见。

其危害通常英里长输送炼油产品管线都是采用系统，实现全线监控。

从调研情况看，国外长输管道安全管理特点是将整体优化运行技术应用于输送管道上，与安全管理节能降耗降低成本有机结合，实现计算机批量跟踪界面位置确定和运行状况检测。

欧美等发达国家已将风险分析方法应用到油气管道，对新建或已建管道进行风险评估。

管道安全评估国际标准化组织发布石油及天然气管道输送系统中，管道设计部分公共安全条文规定天然气管道及通过高层建筑公路交通繁忙当地已埋设有不少地下设施地区输油管道，应进行安全性评价。

该规范要求根据五类事故根源，对设计施工或操作失误，材料或零件损坏腐蚀第三方活动自然灾害所引发事故频率及危害性进行评价和风险计算，结果与安全要求对比后得出结论，并提出降低危害建议。

标准太高会造成不必要维修和资金浪费，标准太低又会使些需要采取措施管段不能得到及时更换和维修，造成管道风险加大。

国外管道公司多数参照标准进行安全评估。

国际标准经组织年发布了石油天然气工业健康安全和环境管理体系。

这标准公布后很快得到了世界各大石油公司认可，并在油气管道建设管理中实施。

为了适应管道完整性检查和维护需要，美国管道行业实行了风险管理制度，对风险进行正确和科学地识别评价和有效地管理。

将危害降低至目前可以接受最低水平，实施风险管理示范规划活动。

多家油气管道公司申请并被接受参加这项活动，每个公司都提交份有特色风险管理计划，最后还要得到认证。

美国石油协会对油气管线也发布了很多标准，如等。

国外在油气管道安全评估风险分析及可靠性设计中都应用了概率论与统计方法来分析判断事故发生可能性。

诸如管道可靠性指标单位长度管道率平均故障间隔时间平均故障修复时间等都是概率意义数值。

需要从大量子样分析中得到这些数值。

油气管道这些数据只能从已有管道事故统计中得到。

欧美发达国家均有积累多年管道事故数据库，包括我国些长输管线建设都参照国外数据，如陕京输气管道可靠性设计中输气管道故障率就采用了欧洲输气管道数据库资料。

国外管道泄漏检测方法国际上已开发出管道泄漏检测方法主要有两类类是基于磁通超声涡流录像等技术管内检测法，此类方法较为准确，但是投资大，适用于较大口径管道，但易发生管道堵塞停运等事故另类是外部检测方法，包括直接检测油气泄漏直接检测法和检测因泄漏而引起流量压力声音等物理参数发生变化间接检测方法。

这些检测方法主要通过超声光学涡流及射线等实现。

例如利用声发射及反射原理对泄漏部位进行检测即应力波检测。

美国柯罗尼尔公司与有限公司共同出资，开发检查液体管道用新装置弹性波检测清管器，就是利用超声波技术查明管焊缝上存在裂纹。

利用光等探测法进行无损检测，检测时间较长，设备价格也较昂贵。

美国奥斯博国际有限公司开发两种比较流行检测技术便携式管道检测仪和动态测漏系统，便携式管道检测仪利用射线检测是采用管线动态智能点分析法，可连续监测和消除误报，此系统在美国加拿大被广泛应用于油气管道泄漏检测。

美国研制智能管线检测仪，俗称智能管道猪可以检测管道缺陷漏点等，并能确定其确切位置。

美国运输部规定，新建和发行管道必须设置智能清管器收发装置。

加拿大管道检测服务公司推出检测仪，号称第二代智能管道猪，检测原理为漏磁检测，采用了三维传感器结构，检测仪在管内向前速度般控制在，公司是目前世界唯可以提供管内缺陷三维分析与图像公司，缺陷准确误差实际可达。

加拿大有人把这种利用清管器作为载体管内智能在线检测装置比喻为指纹印鉴定法，就像外国人在美国入境时按指纹样，可见其精确性与重要性。

还有种所谓综合检测装置，即把常用几种管内检测技术整合到个装置上进行次性检测，以节约费用。

这样，可提高检测数据可靠性。

从这种检测过程中获得数据经过分析之后，可对管道整体状况得出最终结论。

国外也有利用对管道内流体进行建模等手段对管道泄漏进行监测。

现在，对于人工巡线这种最原始管道外检测技术还在应用，只是携带装备更先进了。

美国公司开发出种航空测量与分析装置，可装在直升机上，对管道泄漏可以进行准确判断。

随着传感器技术计算机技术深入发展，各种管外动态检测技术应用越来越多，如压力点分析法特性阻抗检测法互相关分析法压力波法流量差监测法管道瞬变模型法，等等。

地下管道探测检漏技术发展也越来越快，通过向地下管道发送个交流信息源，当地下管道防腐层被腐蚀，在漏点处就会形成电流回路，将产生漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号最大。

根据这原理找到漏蚀点，可在不挖开情况下方便准确地查出地下金属管道走向深度和绝缘防腐层腐蚀点泄漏点精确位置，可检测地下内金属管道，发射距离。

国外长输管道安全管理经验我国长输管道建设正处于蓬勃发展时期，包括原油管道天然气管道和成品油输送管道建设越来越多，针对我国管道建设情况及目前在役管道安全现状，借签国外作法，得出以下几个经验。

提高过程控制水平。

我国油气长输管网自动化总体水平较低，而新建管线自动化控制水平都比较高，如世纪年代建陕京输气管线，现在建西气东输管线等，系统逐步在国内应用。

而对在役管线如何提高自动化管理水平，需要深入研究。

重视泄漏诊断方法研究开发。

开发长输管道自动监测系统，提高在役管线安全控制水平，能及时根据管线压力波动等趋势，快速判断输油状况管道泄漏情况，确定泄漏位置。

在目前情况下，我国长输管道若发生泄漏，主要还是通过人工巡检方式查找泄漏位置，进行维护，工作效率低，准确性差。

提高管道检测水平和能力。

我国已经明确规定了油气管道全面检测和般性检测周期。

随着我国油气管道总长度增加和管道服役年限增长，管道检测将越来越受人们重视，加快检测手段和方法现代化研究，提高检测准确性和精度势在必行。

建立长输管道防腐检测专业化队伍。

根据国外经验，逐步建立专业化管道防腐队伍检测队伍，以专业化水平对管线进行定期检测维护。

三长输管道泄漏检测方案选择管道泄漏检测技术管道安全运行是管道管理重要组成部分，在所有危及管道安全事故中，无论是经济损失对环境破坏程度，管道泄漏事故危害是最大，可靠泄漏检测技术在管道运行管事中显得尤为重要。

在我国，人为打孔盗油第三方施工破坏操作失误自然灾害自然腐蚀等是形成管道泄漏事故主要原因，其中以人为打孔盗油及第三方施工破坏最为多见。

其危害通常管理系统长输管道防泄漏实时监测巡检信息管理系统结合了目前国内外先进泄漏检测方法和技术以及近几年迅速发展通讯技术，不仅实现防盗防泄漏检测，同时用简单方法实现了巡检实时跟踪，有效加强了长输管道安全工作。

相关技术声学探测和应力波监测通过应力波监测，根据现场测试数据，分析应力波信号随检测距离时频特性变化，实时监测管道是否进入非正常运行工况，判断管道非正常工况是外力作用或泄漏引起，还是泵站例行操作引起，如果是泄漏则发出报警信号，而后系统采用无线传感器网络通讯方式，进行数据传输以及盗油报警定位。

检测点设备对泄漏点应力波信号检测距离可达到米。

无线传感器网络技术无线传感器网络是种由传感器节点构成网络，能够实时地监测感知和采集节点部署区各种信息如温度湿度噪音和有害气体浓度等，并对这些信息进行处理后以无线方式发送出去，通过无线网络最终发送给控制中心或调度中心。

无线传感器网络在军事侦察环境监测医疗护理工业生产控制以及商业等领域有着广阔应用。

在传感器网络中，传感器节点具有端节点和路由功能方面实现数据采集和处理另方面实现数据融合和路由，对本身采集数据和收到其他节点发送数据进行综合，转发路由到网关节点。

网关节点往往个数有限，通常使用多种方式与外界通信。

而传感器节点数目非常大，通常采用电池提供能量。

检测点设备无线传输方式，采用长距离射频方式，检测点设备无线数据传输距离可达到公里。

高速短波通讯技术短波通讯在石油系统已有较广泛应用，国内外部分石油公司采用无线超短波终端进行现场工况监控，实现现场作业数据采集和远程监视。

本次方案中，站场采取无线短波通讯方式，实现了站场与远程管理中心实时通话及数据交换功能。

通过无线传感器网络进行巡检管理由于管线上分布安装了具有应力波监测和无线传感器网络功能检测点设备，巡检人员配备同样具备无线传感器网络功能类似手机大小具备个人身份识别码无线巡检终端，在巡检过程中，检测点设备会自动识别巡检终端，并将其位置信息实时传送到调度中心，实现实时跟踪巡检过程。

系统组成系统共分三大部分无线传感器网络检测设备及巡检终端监测站系统和调度中心系统。

无线传感器网络检测设备及巡检终端主要应用应力波检测技术及无线传感器网络通讯技术，将管道工况及巡检状态等数据初步检测出来，并传送到无线传感器网络网关设备。

监测站系统包括无线传感器网络网关设备与调度中心通讯高速短波通讯设备，及监测站软件系统。

监测站可在延管道公里处设置个，主要实现巡检人员管道检测设备站场现场管理。

其软件系统中有数据库，实时记录每个无线传感器网络检测设备传送实时数据，并生成报表。

调度中心包括高速短波通讯设备和调度系统。

可实现在大屏幕上实时观察管路各检测点工况情况及巡检状况。

三部分工作原理如下图所示输油管道输油管道检测点监测站射频无线通讯传输巡检位置信息高速短波通讯高速短波通讯检测点检测点巡检人员及巡检终端射频无线通讯传输巡检位置信息无线传感器网络网关射频无线通讯对管道破坏射频无线通讯传输异常位置数据短波无线通讯应力波监测应力波监测调度中心本系统可为就地控制层站控制层，调度中心远控，管理中心远程监视四级控制模式，站控制层与调度中心采用高速短波通讯，而调度中心与管理中心采用互联网接入通讯方式。

站控制层实现检测点等设备状态监控与报警上传生产信息和数据并接受调度中心下达指令等功能，可实现在紧急状态自动通知，是于计算机控制系统之外保护系统。

调度中心是生产运行直接监管者，通过短波系统将各泵站控制层生产信息和数据集中显示并保存，监视各站运行状况，巡检状况。

调度中心可对全线压力状况进行仿真模拟，可以分析压力波变化趋势，实施水击超前保护，并动态记录保护时分钟以内压力变化趋势。

全线泄漏检测与定位系统可根据管线压力波分析对管线泄漏状况进行分析与定位，而优化运行系统可以实现全线生产优化运行。

操作员工作站采用灵活简便人机交互界面，可实现分级登录。

分操作员系统维护工程师系统管理员三级，各级用户可在登录后修改自已登录密码。

站控远控切换。

系统管理员可通过远端暂