毕业设计_教具模具的设计与制造word文档（定稿）

例如，到年汽车行业需要各种塑料件万吨，而目前生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。

家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等，在国内市场很大。

目前，我国彩电年产量已超过万台，电冰箱洗衣机和空调年产量均超过了万台。

家用电器行业发展对模具需求量也将会很大。

其他发展较快行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具毕业设计用纸共页第页需求，都将对中国模具工业和技术发展产生巨大推动作用。

据分析，未来我国模具大发展趋势是模具日趋大型化。

模具精度将越来越高。

年前精密模具精度般为微米，现已达到微米，微米精度模具也将上市。

多功能复合模具将进步发展。

新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠种类型快速成型设备，也有专门提供原型制造服务机构和公司。

模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件原型。

再基于原型快速地制造出模具。

许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品试制。

中国和世界先进技术差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等国落后。

其差距主要表现在下列六方面。

国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。

模具是制造业重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业发展也相当迅速。

企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。

中国模具生产厂中多数是自产自配工模具车分厂，专业模具厂也大多数是大而全小而全组织形式。

国外模具企业大多是小而专小而精。

中国模具自产自配比例高达以上，国外以上是商品模具。

国内模具总量中属大型精密复杂长寿命模具比例只有左右，国外在以上。

年模具进出口之比为，进出口相抵后净进口为亿美元，是净进口量最大国家。

模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进毕业设计用纸共页第页水平长许多。

产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具复杂程度上工艺水平低主要表现在设计加工工艺装备等方面。

开发能力弱，经济效益欠佳。

中国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。

国内每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右，而模具工业发达国家大多是万美元，有甚至达到万美元。

由此而来是中国模具企业经济效益差，大都微利，国有企业总体亏损，缺乏后劲。

模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。

国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，国内模具标准件使用覆盖率只有左右。

与国际先进水平相比，模具企业管理落后更甚于技术。

管理落后易被忽视，国内大多数模具企业还沿用过去作坊式粗放经营管理模式，真正实现现代化企业管理还不多。

造成上述差距原因很多，除了长期以来未将模具作为产品得到应有重视之外，还有下列几个主要原因第，体制不顺，基础薄弱。

三资企业虽然已经对中国模具工业发展起了积极推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

第二，人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少。

模具行业是技术密集资金密集产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。

由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业技术改造，致使科技进步不大。

第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。

虽然国内许多企业采用了先进加工设备，但总来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和应用覆盖率要比国外企业低得多。

由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低问题长期得不到较好解决。

装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。

毕业设计用纸共页第页第四，专业化标准化商品化程度低协作差。

由于长期以来受大而全小而全影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。

目前国内每年生产模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。

模具企业之间协作不好，难以完成较大规模模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。

模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。

第五，模具材料及模具相关技术落后。

模具材料性能质量和品种往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。

塑料板材设备等性能差，也直接影响模具水平提高。

综上所述，虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中比重还比较低，技术普及率不高，许多先进模具技术应用还不够广泛等等。

特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。

中国模具行业发展前景巨大市场需求将推动中国模具工业调整发展。

汽车摩托车行业模具需求将占国内模具市场半左右。

年，国内汽车年产量为万辆，。

保有量为万辆。

汽车摩托车行业发展将会大大推动模具工业高速增长，特别是汽车覆盖件模具塑料模具和压铸模具发展。

例如，到年汽车行业需要各种塑料件万吨，而目前生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。

家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等，在国内市场很大。

目前，我国彩电年产量已超过万台，电冰箱洗衣机和空调年产量均超过了万台。

家用电器行业发展对模具需求量也将会很大。

其他发展较快行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具毕业设计用纸共页第页需求，都将对中国模具工业和技术发展产生巨大推动作用。

据分析，未来我国模具大发展趋势是模具日趋大型化。

模具精度将越来越高。

年前精密模具精度般为微米，现已达到微米，微米精度模具也将上市。

多功能复合模具将进步发展。

新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠装置是保证动模与定模合模时正确定位和导向装置。

合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位。

导柱导向装置主要零件是导柱和导套。

有不用导套而在模板上镗孔代替导套，该孔通称导向孔。

本产品模具合模导向装置采用是导柱导套，而导套是用导向孔代替合模装置。

支撑零件设计毕业设计用纸共页第页塑料模支撑零件包括动模座板定模座板定模板支撑板垫板等。

塑料模支撑零件起装配定位和安装作用。

动模座板和定模座板动模座板和定模座板是动模和定模基座，也是固定式塑料模与成型设备连接模板。

因此，座板轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具安装板相适应。

座板还必须具有足够强度和刚度。

注射模动模座板和定模座板尺寸可参考标准模板选用。

动模板和定模板动模板和定模板作用是固定凸模或型芯凹模导柱导套等零件，所以又称固定板。

由于模具类型及结构不同，固定板工作条件也有所不同。

对于移动式压缩模，开模力作用在固定板上，因而固定板应有足够强度和刚度。

为了保证凹模型芯等零件固定稳固，固定板应有足够厚度。

支撑板支撑板是垫在固定板背面模板。

它作用是防止型芯或凸模凹模导柱导套等零件脱出，增强这些零件稳固性并承受型芯和凹模等传递而来压力。

支撑板应具有足够强度和刚度，以承受成型压力而不过量变形，它强度和刚度计算方法与型腔底板相似。

支撑板尺寸也可参照标准模板选用。

冷却系统设计冷却系统设计原则冷却水孔应尽量多孔径尽量大。

冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。

浇口处加强冷却。

降低入水与出水温差。

毕业设计用纸共页第页冷却水道要避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢，影响塑件强度。

冷却水道大小要易于加工和清理。

常见冷却系统结构直流式和直流循环式这种形式结构简单，加工方便，但模具冷却不均匀。

它适用于成型面积较大浅型塑件。

循环式间歇循环式冷却效果好，但出入口数量较多，加工费时连续循环式，冷却槽加工成螺旋状，且只有个入口和出口，其冷却效果比间歇循环式稍差。

这种形式适用于型芯和型腔。

喷流式以水管代替型芯镶件，结构简单，成本较低，冷却效果好。

这种形式即可用于小型芯冷却也可用于大型芯冷却。

由于本产品属于那种成型面积较大浅型塑件，所以我采用冷却方式是直流式结构。

排气系统设计注射模通常以如下三种方式排气利用配合间隙排气对于简单型腔小型模具，可以利用推杆活动型芯活动镶件以及双支点固定型芯端部与模板配合间隙进行排气。

这种类型排气形式，其配合间隙不能超过，般为，视成型塑料流动性能好坏而定。

在分型面上开设排气槽分型面上开设排气槽是注射模排气主要形式。

利用排气塞排气如果型腔最后填充部分不在分型面上，而其附近又没有活动型芯或推杆，可在型腔深处镶入排气塞。

由于本产品结构比较简单，可采用分型面排气。

毕业设计用纸共页第页第五章基于课程设计模具总装图模具总装图如图所示毕业设计用纸共页第页参考文献陈志刚主编，塑料模具设计北京机械工业出版社，陈剑鹤主编，模具设计基础北京机械工业出版社，冯炳尧主编，模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，毕业设计用纸共页第页陈万林等编著，实用模具技术北京机械工业出版社，李澄吴天生闻百桥编著，机械制图北京高等教育出版社，史铁梁主编，模具设计指导北京机械工业出版社，孙凤勤主编，模具制造工艺与设备北京机械工业出版社，陈勇主编，模具材料及表面处理北京机械工业出版社，李松江主编，模具制造技术和发展趋势。

模具制造，年第期洪慎章主编，现代模具技术现状及发展趋势。

航空制造技术，年第期李海平主编，国内模具工业现状及研发趋势。

科技资讯毕业设计用纸共页第页致谢对三年来辛勤教导我老师和学校致以最崇高敬意，对本次毕业设计指导我和给予我最多帮助王乾老师朱昱老师表示我最衷心感谢，在本论文完成过程中，我指导老师王乾和朱昱老师给予了我耐心指导细心帮助和热情鼓励，使我顺利完成了毕业设计工作。

他严谨治学态度渊博知识和执着敬业精神给我留下了深刻印象。

激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新科学发展。

同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。

毕业设计开始以来，有幸多次聆听王老师朱老师教诲。

他们以宽广知识高瞻远瞩学识在实际生产中所积累经验。

拓宽了我视野和思维，更为重要是王老师朱老师对事业孜孜不倦追求和待人接物谦逊态度和豁达胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益。

同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助老师和同学们。

在此，向所有关心和帮助过我领导老师同学和朋友表示由衷谢意，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩各位专家老师，对常州职业技术学院模具系设计班所有同学表示衷心感谢，三年来朝夕相伴，他们对我关心和帮助，让我在三年大学生活中，学习上生活